揚聲器異常問題分析及改善措施(參考版)
2025-03-28 02:25本頁面
【正文】 。c:生產(chǎn)時不能用過大的力去拉錦絲線，以免把接口處拉斷。預防措施:a:生產(chǎn)前檢查錦絲線與音圈線有無焊接不良。e:檢查音圈引出線有無脫漆、氧化、上錫。c:如引出線是錦絲線則在生產(chǎn)前要檢查表面導體有無脫落現(xiàn)象。預防措施a:引出線要讓八字膠完全覆蓋。c:音規(guī)上不能有膠，以免讓音圈變形。預防措施:a:來料時檢查音圈有無變形、破損、破裂；音圈貼紙或貼膜有無卷起、隆起和起泡。e:整個生產(chǎn)過程要做好防塵措施，以免讓雜質(zhì)進入磁隙產(chǎn)生異音。c:磁規(guī)音規(guī)上要無膠水、灰塵及其它雜物。預防措施:a:磁路部分把T鐵、華司、磁鐵上的鐵粉、灰塵和其它雜物清潔干凈。d:在組裝時，注意面板不能壓住音膜。b:貼合音膜時，音圈要套音規(guī)；音膜要放正；在音圈膠沒干前，不要撥出音規(guī)，以免音圈移位，音規(guī)外徑過小而松動而失去定位能力。原因5：音圈歪斜。b:檢查T鐵中柱有無偏離中心、松動、毛刺等。原因4：T鐵中柱生銹，偏離中心。c:讓揚聲器在額定功率范圍內(nèi)工作。預防措施：a:檢查音圈繞線工藝，是否有脫線、繞線不緊、跳線。f:高音面板不能壓住音膜以免產(chǎn)生異音。d:不要讓球頂高音長時間、大功率、低頻率工作以免讓音膜變形、破裂；特別是大功率時產(chǎn)生的熱量使音膜受熱變形或斷裂。b:不要用手去按、擠壓音膜，特別剛性強，但韌性、恢復性較差的音膜。原因2：音膜變形，破裂。（溫度250左右可以在3分鐘內(nèi)粘好，溫度400以上要在1分鐘之內(nèi)）。b:在打支架膠時注意在音膜邊位的膠量一定要均勻，適中；不能出現(xiàn)斷膠，或等膠水起膜以后放入音膜。預防措施:a:在打音圈膠時注意膠量一定要適中、均勻；不能有斷膠，膠量過少（但不能過多），而影響音圈與音膜的粘接性能。磁液的量過大，會因中高頻SPL低而聲音小；磁液的量小則反之并且容易燒壞。d:注意音膜的后腔外理一致，讓高音起始頻率一樣。b:生產(chǎn)時膠水用量要一致性要好，以免影響高頻伸延。原因4：振動部分。b:注意充磁電壓要達到揚聲器充磁所需電壓。原因3：磁體質(zhì)量差。e:音膜透氣性差的要打通氣孔，讓前后腔氣壓相等，防止音膜下陷。c:音膜扼環(huán)生產(chǎn)時不能拉或人為去壓。預防措施：a:音膜扼環(huán)失去恢復力經(jīng)常在絲、絹、布做的球頂揚聲器發(fā)生，是由于長期工作、受外力壓所制、在老化了的軟材料扼環(huán)音膜上比較長見。c:音圈直流阻抗與清單是否一致，偏差要在額定范圍內(nèi)
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