揚(yáng)聲器異常問題分析及改善措施-在線瀏覽
2025-05-12 02:25本頁面
【正文】 讓在額定功率范圍內(nèi)工作。原因4：音圈尾部卷起，大振動時音圈撞到T鐵。b:如是音圈定位過低，將音圈卷面中心與華司高的中心調(diào)到同一平面。d:音規(guī)外徑過小，在生產(chǎn)時音圈松動下滑，揚(yáng)聲器在振動時打到T鐵底部。預(yù)防措施：a:做磁路時將磁鐵內(nèi)壁的磁屑擦干凈，檢查T鐵和華司有無電鍍層脫落的現(xiàn)象。c:整個揚(yáng)聲器生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好防塵措施。e:檢查好彈波中孔是否過大、中孔有無破損以免讓中心膠流至華司中孔卡住音圈。g:生產(chǎn)時檢查音圈卷面上有無膠水。原因6：振膜變形產(chǎn)生移位。b:來料需要檢查紙盆是否變形。原因7：紙盆破裂，可能振膜受潮或使用時間過長老化。b:揚(yáng)聲器不能過長時間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。原因8：折環(huán)老化失去彈性或脫膠。b:在施邊膠時，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積承受大的振動。d:要檢查盆架與折環(huán)的膠合面是否平整，防止不平引起折環(huán)脫膠，粘接不好。f:折環(huán)要在施完邊膠后要及時放入，不要因為怕翹邊等邊膠起膜再放入。彈波部位膠水沒有到位。b:不能采用彈性差基至沒有彈性的彈波。d:不要讓彈波受潮和其它稀釋物質(zhì)而讓它失去彈性。預(yù)防措施：a:盆架來料不良有變形不要生產(chǎn)。.原因11：T鐵中柱生銹，偏離中心。b:長時間隔放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要采用。d:有缺口的磁規(guī)不要用來定位。預(yù)防措施：a:補(bǔ)風(fēng)膠打得過少或完全沒有打膠。c:華司表面有不平，而產(chǎn)生露風(fēng)。預(yù)防措施：a:錦絲線要按規(guī)定的長度進(jìn)行生產(chǎn)，不能過長。c:如果錦絲線出線較低，可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出，再按一定的弧度牽至端子。預(yù)防措施：a:在繞引線時用力過大、沒有給音圈引出線余量。c:音圈引出線生產(chǎn)前不能故意去折。預(yù)防措施：a:焊錫要到位，焊點要求光亮、無虛焊。原因3：錦線絲折斷，接觸不良。b:如果是在錦絲線的弧度處，一般為錦絲線成直角形而使受力點單一折斷，生產(chǎn)時應(yīng)讓錦絲線形成較大的弧度引向紙盆。球頂高音主要故障：A：無音原因1：引出線斷，引出線余量不夠長振斷,線材質(zhì)量差或壓線不到位。b:音圈線采用質(zhì)量好的線材。原因2：引出線與錦絲線部位斷開或假焊，一般為音圈來料不良。b:引出線與錦絲線焊接點粘合膠要耐高溫耐磨擦，同時焊接點要用膠水牢固的粘在音圈骨架上。d:引出錦絲線比較細(xì)或接確不良。預(yù)防措施：a:聽音要加合適電容、并讓它工作在額定的
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