制造過程與工程習(xí)題(參考版)
2025-03-27 12:46本頁面
【正文】 7）合理采用零件的組合。5）合理地規(guī)定表面的精度等級(jí)和粗糙度的數(shù)值。3）利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率：包括有相互位置精度要求的表面最好在一次安裝中加工、盡量減少安裝次數(shù)、要有足夠的剛度、孔軸線應(yīng)與其端面垂直、同類結(jié)構(gòu)要素應(yīng)盡量統(tǒng)一、盡量減少加工量、盡量減少走刀次數(shù)、便于多件一起加工等。8. 設(shè)計(jì)零件時(shí), 考慮零件結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則有哪些？1）便于安裝：包括設(shè)計(jì)工藝凸臺(tái)以便于裝夾、增設(shè)裝夾凸緣或裝夾孔、改變結(jié)構(gòu)或增加輔助安裝面等。Oyz平面：限制x方向平動(dòng)的一個(gè)自由度。如圖所示。4） 夾具體和其他部分。2） 生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┑男螤睢⒊叽缁蛐阅?，使之變?yōu)槌善返倪^程稱為工藝過程。5. 何謂生產(chǎn)過程、工藝過程、工序？1） 由原材料制成的各種零件并裝配成產(chǎn)品的全過程，稱為生產(chǎn)過程。對(duì)刀具耐用度的影響：Vc對(duì)刀具耐用度影響最大，其次是進(jìn)給量f，ap最小。因此，采用低ap、低f、高Vc有利于表面質(zhì)量的提高（精加工）。切削用量的合理選擇從對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及刀具耐用度等三方面考慮。精加工時(shí)，不希望生成積屑瘤。 影響工件表面粗糙度。 改變了實(shí)際切削深度和切削厚度，影響尺寸精度。積屑瘤對(duì)切削加工的影響： 硬度高于工件材料，可代替切削刃起切削作用，有保護(hù)刀刃的作用。3. 何謂積屑瘤？它是如何形成的？對(duì)切削加工有哪些影響？在中等或較低的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，在刀具前面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，即為積屑瘤。背吃刀量ap（切削深度）：切削加工時(shí)，待加工表面與已加工表面間的垂直距離mm，也就是垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上主切削刃切入工件的深度，mm。4. 等離子弧與一般電弧有何異同?5. 解釋下列名詞：金屬的焊接性、碳當(dāng)量。如非要選用冷焊法：至少選用鎳基鑄鐵焊條，并采用小電流、短弧、窄焊縫、短焊道（不大于50mm），焊后及時(shí)錘擊。填充金屬應(yīng)使用專制的鑄鐵棒，并配以CJ201氣焊焊劑，以保證焊接質(zhì)量。2）采用冷焊法，熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織、裂紋氣孔，一般只用于補(bǔ)焊要求不高的鑄件。2）也可用鑄鐵焊條進(jìn)行焊條電弧焊焊補(bǔ)。其斷裂部位為齒部，焊后需機(jī)械加工，且承受力矩和沖擊、振動(dòng)等，因此應(yīng)選用熱焊法：1）選用氣焊，氣焊火焰還可以用于預(yù)熱工件和焊后緩冷。請(qǐng)問采用什么方法能保證焊后不裂，并可進(jìn)行機(jī)械加工？一、直徑φ500mm鑄的鐵齒輪：焊后再次斷裂的原因：1）E4303（J422）焊條為結(jié)構(gòu)鋼焊條，鋼芯鑄鐵焊條適用于非加工面的焊接，焊條選擇不正確。5. 有現(xiàn)直徑φ500mm鑄的鐵齒輪和帶輪各1 件，鑄造后出現(xiàn)圖示斷裂現(xiàn)象。點(diǎn)焊是電阻焊的一種形式，其利用電流所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力下形成焊接接頭。焊前為預(yù)防和減小焊接變形有：（1）預(yù)防和減小焊接應(yīng)力的相關(guān)措施；（2）在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)、大剛度結(jié)構(gòu)或焊縫對(duì)稱分布結(jié)構(gòu)；（3）施焊中，采用反變形措施或剛性夾持法。將焊件加熱至500~650攝氏度左右，保溫后緩慢冷卻至室溫。預(yù)防和減少焊接應(yīng)力有：（1）選用塑性好的材料，避免焊縫密集交叉，避免焊縫截面過大和焊縫過長(zhǎng)；
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