煉油單元簡單工藝流程說明(參考版)
2025-03-26 14:19本頁面
【正文】 常壓重油經(jīng)常壓塔底泵抽出進(jìn)入減壓爐，在爐內(nèi)被加熱至390℃左右進(jìn)入減壓塔的閃蒸段，減壓塔頂部真空度為97KPa，溫度95℃，減一、二、三線抽出作為蠟油組分，減底油作為渣油抽出，蠟油、渣油經(jīng)換熱降溫后作為產(chǎn)品出裝置。初餾塔底油經(jīng)塔底泵抽出升壓后，經(jīng)換熱升溫至310℃進(jìn)入常壓爐，升溫至360℃左右，進(jìn)入常壓分餾塔閃蒸段，塔頂操作溫度147℃，塔頂油氣經(jīng)過冷卻至40℃進(jìn)入油氣分離罐，經(jīng)泵抽出裝置。經(jīng)變壓吸附裝置后，％，進(jìn)入新氫壓縮機(jī)，到加氫工段。％的合格低溫變換氣。此時的中溫變換氣中CO含量約為7～8％。經(jīng)一段變換反應(yīng)后氣體溫度升至460℃左右引入蒸發(fā)填料段降溫，由爐內(nèi)**冷激使氣體降溫至350℃左右進(jìn)入二段催化劑床層。經(jīng)提溫增濕后的水煤氣進(jìn)入氣水分離器分離掉夾帶的液相。從壓縮來的水煤氣經(jīng)油水分離器去除夾帶的油份后進(jìn)入飽和熱水塔的飽和段。來自造氣工段的半水煤氣，由氣柜經(jīng)水封進(jìn)入焦炭過濾器，過濾掉部分煤焦油、灰塵后進(jìn)入洗氣塔，與來自銅洗工段的放空氣混合后進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，加壓后進(jìn)入煤氣降溫塔，與一次水逆流接觸降溫凈化后，依次進(jìn)入一級、二級脫硫塔，與塔頂噴淋的脫硫液逆流接觸，脫除硫化氫的半水煤氣進(jìn)入氣液分離器，分離掉液體后的煤氣進(jìn)入焦炭過濾器，經(jīng)靜電除焦凈化后進(jìn)入壓縮一段。分餾塔底重沸爐提供熱量，精制柴油、輕蠟油從塔底抽出后，經(jīng)精制柴油泵升壓與低分油換熱后，再經(jīng)精制柴油空冷器，后冷器冷卻至45℃，作為產(chǎn)品出裝置。分餾系統(tǒng)低分油經(jīng)與反應(yīng)產(chǎn)物及柴油產(chǎn)品換熱后，經(jīng)行生成油脫硫化氫塔。從高壓分離器中部出來的液體
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