【正文】 從研發(fā)基礎(chǔ)和生產(chǎn)技術(shù)的難度而言，具有優(yōu)質(zhì)的抗H2S應(yīng)力腐蝕性能的高強(qiáng)度等級管線用鋼的開發(fā)應(yīng)當(dāng)列為科技攻關(guān)的重中之重。 大口徑高壓輸送及采用高鋼級管材是國際管道工程發(fā)展的一個(gè)重要趨勢： 因此，生產(chǎn)這種規(guī)格的高強(qiáng)度、高韌性管線鋼對中國今后采用國產(chǎn)管線鋼生產(chǎn)大口徑、高壓輸氣管具有十分重大的戰(zhàn)略意義。這條管線全長4167km，輸送壓力為10MPa，管徑為1016mm，采用的鋼級為X70、厚度為14．6mm，至20℃的橫向沖擊功為大于等于120J。 21世紀(jì)是中國輸氣管建設(shè)的高峰時(shí)期。輸送酸性天然氣的管道用鋼目前已能生產(chǎn)到X65鋼級。近年來國外多數(shù)輸氣管道的壓力已從早期的4．5至6．4MPa提高到8．0至12MPa，有的管道則達(dá)到了14至15．7MPa，從而使輸氣管的鋼級也相應(yīng)地提高。考慮到管道的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性，還需增加管壁厚度和提高管材的強(qiáng)度，因此用作這類輸送管的管線鋼都向著厚規(guī)格和高強(qiáng)度方向發(fā)展。 四、管線鋼的發(fā)展趨勢 攀鋼：目前已能批量生產(chǎn)從B級到X65級6個(gè)大品種的管線鋼。在“滄州一淄博”輸氣管道工程中，太鋼中標(biāo)L360管線鋼7300余噸，由寶雞鋼管廠制管。 太鋼：目前太鋼已具備生產(chǎn)X5X60、X65高等級管線鋼的生產(chǎn)工藝條件，并于2001年9月29日生產(chǎn)的第一批L360管線鋼發(fā)到寶雞。 安鋼：在2006年1月到2007年12月，和鋼鐵研究總院合作，在其爐卷軋機(jī)上開發(fā)生產(chǎn)X70、X80高等級管線鋼板、卷，目前正處于實(shí)驗(yàn)階段。 濟(jì)鋼：中板廠和中厚板廠于2006年5月份生產(chǎn)了近500tX52級管線鋼板，經(jīng)檢驗(yàn)，鋼板的表面質(zhì)量、外形尺寸、內(nèi)部質(zhì)量、組織性能全部滿足了用戶需求，為下一步開發(fā)更高級別的管線鋼奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。X100已經(jīng)列入科研課題，正準(zhǔn)備開發(fā)。 邯鋼：2000年就在CSP機(jī)組上開發(fā)出了厚度為7．9mm的X5X60管線鋼，并投入了批量生產(chǎn)。近兩年，本鋼已累計(jì)生產(chǎn)石油管線鋼9萬多噸，產(chǎn)品經(jīng)華油鋼管有限公司、寶雞石油鋼管廠等多家管廠的生產(chǎn)使用，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合用戶的特殊標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，X80管線鋼也將于2006年下半年通過鑒定驗(yàn)收。到目前為止，石油管線鋼X52至X70先后通過中石油管材所、管道局的板卷及鋼管的性能評定，實(shí)物質(zhì)量滿足國家西氣東輸對管線鋼特殊質(zhì)量的技術(shù)要求。 歷時(shí)十幾年的發(fā)展，本鋼先后研制開發(fā)了符合石油、天然氣輸送管線用的A、B、X4X4X5X5X60、X6X70管線鋼，形成了石油、天然氣輸送管線用鋼的系列化。本鋼石油管線鋼的開發(fā)研制始于80年代末，是國內(nèi)較早開發(fā)石油管線用鋼的鋼鐵企業(yè)。 本鋼：在國家組織實(shí)施的“振興東北老工業(yè)基地高技術(shù)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目”中，本鋼同中科院金屬所共同申報(bào)的“高性能管線鋼生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化”通過了專家組的評審，該項(xiàng)目獲得國家1000萬元資金的支持。 X100管線鋼研制開發(fā)成功，使鞍鋼管線鋼鋼級形成了X60、X6X70、X80和X100的系列化，為角逐國內(nèi)外高端管線鋼市場增添了一件“利器”。06年7月13日，鞍鋼生產(chǎn)的X100管線鋼寬厚板及用它卷制的直縫焊鋼管順利通過了國內(nèi)權(quán)威科研機(jī)構(gòu)???中石油管材研究所試驗(yàn)評價(jià)?！按獬龃ā碧烊粴夤艿拦こ淌侵袊笆晃濉敝匾敋夤こ?，工程鋪設(shè)管道全長1937km。7月7日，在中國新建“川氣出川”大型天然氣管道試驗(yàn)段鋪設(shè)工程中，鞍鋼獨(dú)攬3．2萬t極限規(guī)格X70螺旋焊接用管線鋼卷板供貨權(quán)。 隨后又積極開展15．3mm和17．5mm高強(qiáng)度、高韌性的X80熱軋厚板卷的研試工作，并順利通過中國石油天然氣集團(tuán)公司鑒定。2004年武鋼管線鋼的研制開發(fā)取得重大突破，順利實(shí)現(xiàn)了17．5mm厚X70高性能管線鋼大批量穩(wěn)定供貨。在澀寧蘭管線、北京至永清管線、伊朗管線、伊拉克管線及大慶石油油井套管等多項(xiàng)大工程中中標(biāo)。武鋼生產(chǎn)的高韌性管線鋼已達(dá)到德國、日本主要鋼廠的同類鋼材的實(shí)物水平。1997年武鋼管線鋼的產(chǎn)量僅為2800t，市場占有率只有1％，但1999年武鋼生產(chǎn)的管線鋼就上升到了6．3萬t，僅在西部市場上就取得了11條管線工程的供貨權(quán)，在國內(nèi)市場占有率提高到了23％左右。 武鋼：是國內(nèi)第二大管線鋼生產(chǎn)企業(yè)。 寶鋼5000mm寬厚板項(xiàng)目從冶煉、精煉、連鑄到軋機(jī)的設(shè)備裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平，已于2005年建成，其中管線鋼產(chǎn)品的鋼級為X80（預(yù)留X100），最大厚度為40mm，最大寬度為4500mm。廣東番禺至惠州天然氣開發(fā)項(xiàng)目為國家重點(diǎn)工程，是目前國內(nèi)海底水域最深、距離最長的輸氣管線，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)天然氣年產(chǎn)量約16億立方米，海底管線總長度約364km。寶鋼2005年8月開始為國內(nèi)自行設(shè)計(jì)、制造、施工的廣東番禺至惠州天然氣開發(fā)項(xiàng)目鋪設(shè)的26．2km海底管線提供了7萬t的管線鋼。產(chǎn)品滿足了國內(nèi)外市場需求，質(zhì)量穩(wěn)定，先后在中國西氣東輸工程、印度輸油管線、土耳其輸氣管線等一系列國內(nèi)外重大長輸管線工程中得到成功的應(yīng)用。寶鋼經(jīng)過十多年管線鋼的開發(fā)和生產(chǎn)，已較好地掌握了高強(qiáng)度高韌性管線鋼板卷的微合金化成分設(shè)計(jì)、冶金工藝控制、生產(chǎn)質(zhì)量保證等關(guān)鍵技術(shù)。1997年寶鋼生產(chǎn)管線鋼22萬t，占國內(nèi)消費(fèi)的88％；1998年產(chǎn)量為26．5萬t，國內(nèi)市場占有率為83％；1999寶鋼生產(chǎn)管線鋼18萬t，國內(nèi)市場占有率為65％。 目前國內(nèi)管線鋼的生產(chǎn)主要是靠熱軋機(jī)組生產(chǎn)，爐卷機(jī)組的生產(chǎn)在增加，中板機(jī)組生產(chǎn)較少。另外，寶鋼與武鋼、南鋼、鞍鋼和舞陽鋼鐵公司也已試制了X80熱軋鋼板，并在巨龍鋼管公司試制了直縫埋弧焊管(JCOE)。 隨著國內(nèi)冶金技術(shù)裝備水平的提高，中國能生產(chǎn)管線鋼板卷的企業(yè)逐漸增多，但是能夠生產(chǎn)。 在爐卷軋機(jī)上，鋼帶整個(gè)長度上的熱機(jī)械歷史顯著變化，尤其是在微合金化鋼生產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)帶鋼長度上最終顯微組織和性能的劇烈變化。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機(jī)。 中厚板機(jī)組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。 其工藝特點(diǎn)是連鑄薄板坯存在中心偏析，消除連鑄薄板坯中心偏析是進(jìn)一步提高管線鋼質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問題。中國CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已開發(fā)到了X60管線鋼，而美國及國外其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)開發(fā)和生產(chǎn)了高牌號管線鋼X60、X65乃至X70。 在半連續(xù)軋機(jī)上，鋼帶在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從鋼帶的一端到另一端實(shí)質(zhì)上是恒定的。 進(jìn)入90年代以后，國內(nèi)管線板生產(chǎn)發(fā)展很快，寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼、攀鋼等企業(yè)相繼開發(fā)生產(chǎn)了高鋼級的X系列管線鋼。 管線管使用的板材60至70年代主要采用鞍鋼等廠家生產(chǎn)的A16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高，鋼板強(qiáng)度不能滿足需求。 三、中國管線管使用的板材生產(chǎn)情況 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、水、煤氣、礦漿等流體長距離輸送和油井套管。其前身為寶雞石油鋼管廠，是中國第一個(gè)生產(chǎn)螺旋縫埋弧焊管的廠家,是中國石油天然氣集團(tuán)公司所屬的集制管、防腐和套管加工于一體的國家大型一類企業(yè)，是中國管道建設(shè)核心骨干企業(yè)，也是中國焊接鋼管的生產(chǎn)工藝研究、試驗(yàn)檢測和科技情報(bào)中心，現(xiàn)擁有六條螺旋縫埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為焊接鋼管62萬t（其中，石油套管10萬t），可生產(chǎn)直徑為219至2400mm、壁厚為5．0至20．6mm、材質(zhì)X42至X80、符合APISpec．5L、GB／T9711等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 華油鋼管有限公司（原華北石油鋼管廠）是華北石油管理局與中國（香港）石油有限公司合資興建的大型鋼管制造企業(yè)，公司現(xiàn)有5條螺旋鋼管生產(chǎn)線，并在揚(yáng)州建有分公司，可生產(chǎn)直徑219至2200mm系列螺旋鋼管和直徑168至508mmERW直縫焊管，鋼管長度：最長12．2m，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：ISO3183至APISpec5L、GB9711等，年生產(chǎn)能力30萬t。 直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。 直縫埋弧焊管(LSAW)：直縫埋弧焊在中國是較晚發(fā)展起來的先進(jìn)制管技術(shù)，過去主要采用UOE技術(shù)制造。其目前的產(chǎn)能已經(jīng)能夠滿足中國油氣長輸管道工程建設(shè)的需要，并已大量出口。目前，中國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系