開題報(bào)告---350萬(wàn)噸年常減壓蒸餾裝置常壓加熱爐設(shè)計(jì)(參考版)
2025-03-26 08:06本頁(yè)面
【正文】 。但是，無(wú)焰爐只適宜于燃燒氣體燃料，并且，燃料氣壓力要大于4kg/m2[3]。由于無(wú)焰爐的火嘴多，所以能靈活的調(diào)節(jié)各處的受熱強(qiáng)度。因?yàn)槿剂吓c空氣的混合很充分，燃燒道里的耐火磚起了催化作用，所以燃料的燃燒速度很快，在燃燒道里就完成了全部的燃燒過(guò)程。燃料氣與空氣充分混合后，不是在爐膛里燃燒，而是在燃燒道理燃燒。爐墻同輻射管相距很近，爐膛的空間只是作為高溫?zé)煔獾耐ǖ蓝?。?duì)流室在輻射室之上。（4）無(wú)焰爐無(wú)焰燃燒爐又稱為無(wú)焰爐，爐體為長(zhǎng)方形，外形與立式爐相似。圓筒爐的熱效率一般比較低，但結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投資省、施工期短、建設(shè)速度快。用管板固定在對(duì)流室里，一般設(shè)有過(guò)熱蒸汽管。對(duì)流室置于輻射室之上，對(duì)流管為臥排。因?yàn)檩椛溴F的材質(zhì)要求高，占爐子建設(shè)費(fèi)用的15%[3]，所以熱負(fù)荷較大的爐子不宜采用輻射錐。圓筒爐的爐墻面積與爐管表面積的比例較低，爐墻的輻射作用相應(yīng)減弱，故爐管表面熱強(qiáng)度低。其流向同爐管平行，火焰與布置在圓周上的各爐管是等距離的，因此，沿爐管圓周方向的熱強(qiáng)度分布是均勻的。輻射室沿圓筒體的的爐墻周圍排列成一圓圈。小型爐不設(shè)置對(duì)流室，由兩部分組成。易結(jié)焦的工藝過(guò)程，可以用機(jī)械清洗焦。輻射室寬度可以變窄，爐膛體積可以縮小，結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材耗用量少，占地面積也小。在立式爐里，火焰向上，高溫?zé)煔庾韵露系貜妮椛涫掖┻^(guò)頂部的對(duì)流室后，由煙囪排出。上部為煙囪，中部為對(duì)流室，下部為輻射室。用型鋼立柱支撐，爐墻用耐火磚砌成，或用耐火混凝土筑成。（2）立式爐立式爐是廣為采用的爐型之一，又分為臥管立式爐和立管立式爐兩種，這種爐子，高通常為寬度的2~3倍[3]。輻射室和對(duì)流室用火墻隔開，火嘴置于側(cè)壁。火嘴水平燃燒，煙囪置于爐外。（1）箱式爐箱式爐是一種古老的爐型，分為方箱爐和斜頂爐兩種。加熱爐的分類化工行業(yè)常用的管式加熱爐的爐型有幾十種，可以按照其結(jié)構(gòu)型式分類，也可以按照工藝過(guò)程分類。石油化工工藝管式加熱爐排放的煙氣中NOx、SOx、CO2等有害成分含量是否達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)操作工人和周邊居民的生活或身體健康都有著直接影響。幾乎每一套煉油和石油化工裝置中都有管式加熱爐，也就是說(shuō)：管式加熱爐幾乎參與了煉油和石油化工的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。由于石油化工工藝管式加熱爐的被加熱工藝介質(zhì)為易燃、易爆的液體或氣體，且壓力較高，一旦發(fā)生重大事故，后果不堪設(shè)想。石化工藝加熱爐的基建投資費(fèi)用，約占一般煉油裝置總投資的10%~20%，總設(shè)備費(fèi)用的30%左右；在重整、制氫等裝置中則占裝置總投資的25%左右；乙烯裂解爐和化肥轉(zhuǎn)化爐的基建投資費(fèi)用約占裝置總投資的35%左右[3]。在常減壓蒸餾裝置中，常壓爐的處理能力決定了常減壓蒸餾裝置處理能力，如果常壓爐的處理能力不夠，整個(gè)裝置將無(wú)法完成預(yù)定的任務(wù)。管式加熱爐的使用是煉油工業(yè)由小處理量、間歇生產(chǎn)轉(zhuǎn)向大處理量、連續(xù)生產(chǎn)的標(biāo)志。這些因素都必須在加熱爐設(shè)計(jì)時(shí)加以考慮。它的投資一般占15%左右，高的可達(dá)30%[3]。管式爐在石油化廠具有舉足輕重的作用，管式爐的能耗很高。管式加熱爐消耗著大量的能量，而在制造乙烯、氫氣和合成氨的工藝過(guò)程中，它已成為進(jìn)行裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)的心臟設(shè)備，支配著整個(gè)工廠或裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、
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