冀東水泥廠實習(xí)報告(參考版)
2025-03-26 05:24本頁面
【正文】 值此論文完成之際，向敬愛的各位指導(dǎo)老師致以最誠摯的謝意。 大學(xué)也許是學(xué)習(xí)的殿堂，也許是知識的象牙塔，也許它什么也不是，而只是作為一個現(xiàn)代人應(yīng)該經(jīng)歷的一個過程。雖廠區(qū)規(guī)劃合理，但部分設(shè)備管道外露，易誤傷害員工人身安全。 三、廢料治理措施：(1)廢渣磚：利用離心成型的廢漿作膠結(jié)材，加入適量的爐渣人工或機械破碎作集料，再加混凝土撒落料，人工拌和均勻后放人鋼模內(nèi)夯實成型，經(jīng)自然養(yǎng)護即為廢渣磚尺寸與普通粘土磚相同，主要用于圍墻砌筑；(2)廢料實心砌塊：利用撒落料和剩余混合料，摻加一些砂、石篩余物和爐渣作集料，經(jīng)人工拌和均勻，在鋼模中振動密實成型，白然養(yǎng)護后即為廢料實心砌塊毫米，可用作單層房屋的墻體材料；(3)房屋基礎(chǔ)用的水泥條石利用撒落料和剩余混合料，摻加沖洗攪拌機的水漿和部分砂、石篩余物，經(jīng)人工拌和后，在鑰模中夯實成型，自然養(yǎng)護后即得水泥條石；(5)室內(nèi)外地坪方磚：利用離心成型后的廢漿、撒落料和砂、石篩余物或混凝土制品的邊料，經(jīng)人工拌和后，在模子中夯實成型，即為地坪方磚厘米，此磚生產(chǎn)在各廠較為普遍；(6)其他：如花墻、花格欄桿和水泥墩子船臺上使用等。 二、廢水治理措施：通常對于以膠體狀存在的，主要靠投加混凝劑，通過混凝劑水解產(chǎn)物壓縮膠體的擴散層，達(dá)到膠體脫穩(wěn)而相互聚結(jié)；或者通過混凝劑的水解和縮聚反應(yīng)而形成的高聚物的強烈吸附架橋作用，使膠粒被吸附粘結(jié)。下面分別介紹水泥生產(chǎn)中三廢處理技術(shù)的應(yīng)用。水泥生產(chǎn)的廢水中，有機物含量低，主要含粒徑不同的顆粒物，主要污染物為SO2。 第七章 武川縣冀東水泥集團責(zé)任有限公司三廢處理及治理情況[4] 所謂“三廢”，就是“生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢料(廢煤碴、廢石堿、廢煤灰等)、廢氣(殘余氣源再利用)、廢水(自然排泄工業(yè)廢水等)”的概稱。由收塵器收集下來的成品由鏈運機，提升機輸送到水泥庫頂，然后通過控制充氣卸槽的五個電動閘板閥將水泥卸到四個水泥庫。選出的合格細(xì)粉被（有的生產(chǎn)線有旋風(fēng)筒進行氣粉分離）氣流帶到收塵器內(nèi)進行收集成品，將含塵量為1000g/Nm3凈化到100mg/Nm3后排入大氣。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。然后按照設(shè)定的配比，通過定量給料機分別將熟料、石膏、礦渣等下到一條皮帶上輸送到水泥磨內(nèi)進行粉磨。 粒徑小于210mm石膏經(jīng)過輥壓機破碎后破碎到粒度為25～30mm后，通過提升機輸送到儲存量為250t的石膏庫。當(dāng)集料斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥門時，閥板即已關(guān)閉從而保證不會漏風(fēng)。熟料從窯口卸落到篦床上，經(jīng)過入口分配系統(tǒng)，使得急劇冷卻的熟料在自重和風(fēng)力的作用下滑落至往復(fù)推動的篦板上，在往復(fù)推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形成一定厚度的料層，冷卻風(fēng)從料層下方向上吹入料層中，滲透擴散，對熱熟料進行冷卻，冷卻熟料的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯（二次風(fēng)）及分解爐（三次風(fēng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用，從而達(dá)到降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)經(jīng)過收塵處理后排入大氣。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量（熟料）。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內(nèi)煅燒。 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由2個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（1）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。[2] 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。含量一般在5%~10%好不超過7%。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。隨著物料溫度升高近時，、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量（熟料）。二、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動，向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室，再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出。輥式磨還有一部分粗粉通過風(fēng)環(huán)處由于不能被氣流帶走，被刮板刮出，形成外循環(huán)物料。合格的細(xì)粉被上升的氣流帶入旋風(fēng)筒。[2]輥式磨把粉磨和烘干的優(yōu)點集中于一體，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨機入口采用三道閘門鎖風(fēng)喂料裝置。褐煤由于孔隙度大而電阻率低。 導(dǎo)電性指煤傳導(dǎo)電流的能力，通常以電阻率表示。在煤中常見的斷口有貝殼狀斷口、參差狀斷口等。在不同變
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1