冀東水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告-wenkub
2023-04-07 05:24:21 本頁面
【正文】 牌效益。15 第一章 生產(chǎn)概況，安全生產(chǎn)及安全管理情況[3] 武川縣冀東水泥集團(tuán)責(zé)任有限公司 內(nèi)蒙古冀東水泥有限責(zé)任公司是河北省冀東水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司工會(huì)和唐山冀東水泥股份有限公司共同出資組建的有限責(zé)任公司，屬內(nèi)蒙古自治區(qū)招商引資項(xiàng)目。 公司在武川縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建有兩條日產(chǎn)能力4000噸熟料生產(chǎn)線（配套兩臺(tái)9000KW/h純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目）、一條年產(chǎn)200萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線；在呼和浩特市裕隆工業(yè)園區(qū)建有年產(chǎn)350萬噸的水泥粉磨站。 第三章[2]一、破碎及預(yù)均化 （1）破碎 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。 （3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。二、生料制備 水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。 校正原料當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)（有的含量不足，有的和含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料（1） 硅質(zhì)校正原料 含80%以上（2） 鋁質(zhì)校正原料 含30%以上鐵質(zhì)校正原料 含50%以上 產(chǎn)品用途生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。2 mm的物料可達(dá)80%，并且所有經(jīng)擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續(xù)球磨機(jī)系統(tǒng)的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺(tái)產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能減排效果,經(jīng)濟(jì)效益大幅增加. 組合式選粉機(jī)組合式選粉機(jī)是集粗粉分離、水平渦流選粉和細(xì)粉分離于一體的高性能選粉機(jī)，目前廣泛地用于生料圈流粉磨系統(tǒng)。粗重顆粒則下落，經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機(jī)再磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。煤粉經(jīng)倉底定量轉(zhuǎn)子給料秤計(jì)量后，由氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。呈褐色—黑色，一般隨煤化程度的提高而逐漸加深。粉色指將煤硯成粉末的顏色或煤在抹上釉的瓷板上刻劃時(shí)留下的痕跡，所以又稱為條痕色。煤的容重又稱煤的體重或假比重，它是包括孔隙在內(nèi)的一定體積的煤的重量與同溫度、同體積的水的重量之比。根據(jù)外來機(jī)械力作用方式的不同，可進(jìn)一步將煤的硬度分為刻劃硬度、壓痕硬度和抗磨硬度三類。在不同變質(zhì)程度的煤中，長焰煤和氣煤的脆度較小，肥煤、焦煤和瘦煤的脆度最大，無煙煤的脆度最小。 導(dǎo)電性指煤傳導(dǎo)電流的能力，通常以電阻率表示。[2]輥式磨把粉磨和烘干的優(yōu)點(diǎn)集中于一體，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨機(jī)入口采用三道閘門鎖風(fēng)喂料裝置。輥式磨還有一部分粗粉通過風(fēng)環(huán)處由于不能被氣流帶走，被刮板刮出，形成外循環(huán)物料。二、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。[2] 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。熟料從窯口卸落到篦床上，經(jīng)過入口分配系統(tǒng)，使得急劇冷卻的熟料在自重和風(fēng)力的作用下滑落至往復(fù)推動(dòng)的篦板上，在往復(fù)推動(dòng)的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形成一定厚度的料層，冷卻風(fēng)從料層下方向上吹入料層中，滲透擴(kuò)散，對熱熟料進(jìn)行冷卻，冷卻熟料的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯（二次風(fēng)）及分解爐（三次風(fēng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用，從而達(dá)到降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)經(jīng)過收塵處理后排入大氣。 粒徑小于210mm石膏經(jīng)過輥壓機(jī)破碎后破碎到粒度為25～30mm后，通過提升機(jī)輸送到儲(chǔ)存量為250t的石膏庫。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。由收塵器收集下來的成品由鏈運(yùn)機(jī)，提升機(jī)輸送到水泥庫頂，然后通過控制充氣卸槽的五個(gè)電動(dòng)閘板閥
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