【正文】 。數(shù)據(jù)模型分為三種： 1. 概念數(shù)據(jù)模型，面向用戶、面向現(xiàn)實世界的數(shù)據(jù)模型。 第六章 數(shù)據(jù)庫與 PDM 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的特點和概念 ? 數(shù)據(jù) ——以一定格式存在的信息 ? 數(shù)據(jù)庫 ——以一定形式存儲于計算機中按某種規(guī)則相互聯(lián)系的數(shù)據(jù)集合。 2. 數(shù)據(jù)不隨程序運行結束而消失，如圖形文件、產(chǎn)品、模型計算分析結果等。 b. 零件面 —— 控制刀具高度的面 第五章 數(shù)控加工編程 c. 檢查面 ——在輪廓控制運動中，刀具是在保持導動面與零件面的給定關系情況下運動的，而檢查面則是指定這一運動停止的位置的面 導動面和刀具存在三種相對關系 a. 零件輪廓右側運動 b. 零件輪廓左側運動 c. 零件輪廓線上運動 第五章 數(shù)控加工編程 曲面加工中的零件表面質量控制 曲面加工中控制加工精度主要有兩個指標： 加工殘留高度（ Scallop） 第五章 數(shù)控加工編程 加工步距（ Step Over） 第五章 數(shù)控加工編程 刀具干涉檢驗 由于三維加工面比較復雜，往往在刀具運動中需要設定多個檢查面；在刀具對當前加工的面也有可能產(chǎn)生過切，也需要設定檢查面。 Z軸機械原點 處的校準平面 工件坐標系的Z軸設定值 第五章 數(shù)控加工編程 3)容許誤差的指定 刀具沿著邊界曲線移動時，系統(tǒng)一般是用連續(xù)直線逼近，必須給出最大容許誤差。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 刀具半徑補償指令： ?G40——取消刀具補償功能 ?G41——相對于刀具前進方向左側補刀 ?G42——相對于刀具前進方向右側補刀 第五章 數(shù)控加工編程基礎 內側切削和外側切削時刀具補償加工的應用 刀具半徑補償編程實例： 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 2) 刀具長度補償 對于加工中心的自動換刀裝置（ ATC），為了能夠在一次加工中使用多把長度不盡相同的刀具，需要利用刀具長度補償功能。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 1. 程序結構 1) 程序號 2) 程序段號 3) 準備功能 G代碼 4) 尺寸字 5) 進給速度 6) 主軸功能 7) 刀具功能 8) 輔助功能 9) 刀補功能 10) 暫停功能 11) 程序號指定 12) 循環(huán)次數(shù) 13)其他參數(shù) 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 2. 手工數(shù)控編程例子 X Y 4 3 2 1 20 50 20 50 直線編程 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 圓弧編程例圖 第五章 數(shù)控加工編程基礎 圓弧 a程序 : G91 G02 F100 圓弧 b程序： G91 G02 F100 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 3. CAD/CAM集成系統(tǒng)中 G代碼的獲得 CAD幾何模型 加工對象：孔、 路徑、加工面 加工刀路 刀具定位源 文件（ CLSF） G代碼 第五章 數(shù)控加工編程基礎 4. CAM系統(tǒng)編程要考慮 CAM所特有的工藝和在工程意義上的一定規(guī)則與要求： 1) 刀具半徑補償 第五章 數(shù)控加工編程基礎 刀具半徑補償功能的優(yōu)越性： ?在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給的尺寸編程，只要在實際加工時輸入刀具的半徑即可。 銑床的機床坐標系 第五章 數(shù)控加工編程基礎 繞 X、 Y、Z軸的旋轉和擺動運動，定義為 A、 B、C軸 第五章 數(shù)控加工編程基礎 2. 切削刀具的參數(shù)定義 a）平銑刀（ END MILL） b）圓角銑刀（ BULL NOSE CUTTER） c）球頭銑刀（ BALL NOSE CUTTER） 第五章 數(shù)控加工編程基礎 3. 切削加工中的階段劃分（ 8個階段） 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 演示加工過程 第五章 數(shù)控加工編程基礎 數(shù)控編程 討論刀具的運動軌跡，兩軸加工、兩軸半加工、三軸加工、四軸和五軸加工。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 數(shù)控系統(tǒng)中的基本概念和術語 1. 數(shù)控機床的機床坐標系統(tǒng)（ MCS） 直線運動為按右手判定方向的直角坐標系。 3. 曲面加工。 3. 電火花加工 EDN（包括 2軸以上） 4. 線切割加工 5. 板金加工 第五章 數(shù)控加工編程基礎 CAM按刀具的運動方式劃分： 1. 點到點（ Point to Point），孔加工。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 CAM系統(tǒng)從用途上分類一般有： 1. 兩軸至兩軸半的加工，主要是二維加工并階段性沿第三軸擴展。 3. CAD/CAM系統(tǒng)通過一定的控制網(wǎng)絡互相連接，并在車間一級的局域網(wǎng)上通過一定的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對產(chǎn)品制造制定作業(yè)計劃，對機床加工負荷進行合理調配，優(yōu)化加工資源。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 2. CAD/CAM系統(tǒng)與單個數(shù)控機床或若干臺機床以一定的控制網(wǎng)絡互連，刀具定位文件經(jīng)過 CAM系統(tǒng)后處理得到 NC代碼，然后 NC代碼直接送入數(shù)控機床進行加工。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 方案設計 機床 用戶定義 后置處理 DNC 刀具軌跡生成和模擬 幾何定義 NC紙帶 機床控制器 第五章 數(shù)控加工編程基礎 CAM系統(tǒng)的基本組成 目前 CAM系統(tǒng)的應用大致可以分為幾種類型： 1. CAD/CAM系統(tǒng)完全獨立，程序員完成一個零件的刀具軌跡后，通過穿孔紙或磁盤磁帶將 NC控制程序送入數(shù)控機床進行加工。圖形可以縮放、旋轉，刀具軌跡可以修改或修剪。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 2. 1970年代， 在小型機上出現(xiàn)了CAD/CAM集成系統(tǒng)。 APT（ Automatic Programming Tool）語言結構簡單，其處理器可以完成二維和三維的刀具軌跡計算和插值運算。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 CAM系統(tǒng)的發(fā)展過程 1. 1950年代 ，手工穿孔紙帶進行編程加工。由 CAD系統(tǒng)所生成的產(chǎn)品幾何模型以及與制造有關的產(chǎn)品非幾何信息在 CAM系統(tǒng)中轉換為產(chǎn)品的 加工工藝方案并提交數(shù)控機床實施加工 。 第四章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術 c. 分布特征 分布特征（ Replicate_feature）表達一組相同的形狀特征按一定規(guī)則的排列，比如齒輪的齒、陣列孔等。 直徑（ diameter） 圓錐的底部直徑。該協(xié)議至少覆蓋小汽車、卡車、大客車和摩托車 ；根據(jù)美國和歐洲的研究和實踐，AP214同樣也可以適用于航空工業(yè)和其它機械制造業(yè) 。 第四章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術 有關 AP214中的特征介紹： AP214是關于汽車機械設計過程的應用協(xié)議（ Core Data for Au