【正文】 3管道跨越桁架橋不設滑動端，整體桁架與管道連接處不加墊板。輸送管防腐層檢漏合格后方可穿入套管內(nèi)，穿入后用 500V兆歐表檢測套管與輸送管之間的絕緣電阻，其值應大于 2MΩ。護管中心線應與管線中心線一致，且建（構(gòu)）筑物內(nèi)隱蔽處不得有對接焊縫。 5 管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。 3 穿過樓板的套管應高出樓面 50mm。 表 管道組對規(guī)定（摘要） 序號 檢 查 項 目 規(guī) 定 要 求 1 管內(nèi)清掃 無任何雜物 3管道穿墻不加套管； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” GB502352022《 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 》 當工業(yè)金屬管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，應加設套管或砌筑涵洞進行保護，應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定： 1 管道焊縫不應設置在套管內(nèi)。 SY04222022《 油氣田集輸管道施工技術規(guī)范 》 、泥土、石塊等雜物。 SY04022022《 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 》 、管件、閥門等內(nèi)部應清理干凈，無污物、雜物。 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” GB502352022《 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 》 預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口。 SH35012022《 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 》 管道安裝前，應逐件清除管道組成件內(nèi)部的雜物。 3冬季用凍土塊回填； 3管道內(nèi)雜物清理不徹底； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” SH35012022《 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 》 ，應逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。表層回填耕植土，回填土應高出自然地面 300mm。 回填土分層夯實，每層 200～ 300mm厚。石方段細土的最大粒徑不得超過 10mm，戈壁段細土的最大粒徑不得超過 20mm，山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。 100 變坡點位移 ＜ 1000 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” ，應復查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。 、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合表 規(guī)定。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應按管溝橫截面的低側(cè)深度計算。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或為巖石溝底，應超挖 200mm，并用砂或軟土鋪墊。 100mm。 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” ，應對管溝進行復測，達到設計要求后方可下溝。石方段細土的最大粒徑不得超過 10mm，戈壁段細土的最大粒徑不得超過 20mm，山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。 100 變坡點位移 ＜ 1000 ，應復查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” 3管道埋深不夠，溝底不清理； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” GB503692022《 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 》 、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏和堆放物品。 玻璃布纏繞緊密，采用外防腐不得露出玻璃布紋。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” 球形金屬容器保護層安裝時應采用帆布緊箍作臨時固定，并應由赤道帶開始，沿環(huán)向敷設，然后再分別向上溫帶或下溫帶敷設，縱向接縫應上下錯縫 1/2，環(huán)縫應與水平一致，搭接縫應上口壓下口，縱向接縫宜采用搭接式或插接式。伸縮縫部位應加設 “ S”形掛鉤，并應采用活動搭接，不得用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。 絕熱層留有膨脹間隙的部位，金屬護殼亦應留設。其間距應符合下列規(guī)定： 1 硬質(zhì)絕熱制品的活動接縫，應與保溫層伸縮縫的位置相一致。 表 直管段伴熱管綁扎點間距（ mm） 伴熱管公稱直徑 綁扎點間距 10 800 15 1000 20 1500 ＞ 20 2022 2保溫及防潮層施工不規(guī)范，保溫層捆扎不緊；保護層漏白 。 的位置，并應與主管貼緊，且間隙不超過 10mm，并應有可靠的固定件。 伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，伴熱管應設置可拆卸的連接件。 ，在伴熱管與主管間應有隔離墊。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。 涂漆遺漏。 涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正或不符等。 2站內(nèi)管道除銹不徹底； 2管線涂漆不均勻、有流淌； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” SY04022022《 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 》 ，應對金屬表面按設計要求進行除銹，且無油脂、焊渣、砂塵、水露及其它污物。 ： ，其搭接長度不應小于 50mm，澆口向上，保證搭接處嚴密。 40mm。 2現(xiàn)場補口除銹等級不夠、搭接寬度不夠、玻璃布漏白；防腐補口前不修口； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” SY041596《 埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準 》 ，必須對補口部位進行表面處理，表面處理質(zhì)量應達到《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 》 規(guī)定的 Sa2級或 St3級。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。 GB5023698《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 ，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應有明顯標記。 4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 2 設計溫度高于 100℃ 或低于 0℃ 。螺栓應對稱緊固。清除合格后，應及時封閉。 SY04222022《 油氣田集輸管道施工技術規(guī)范 》 。 SY04022022《 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 》 、管件、閥門等內(nèi)部應清理干凈，無 污物、雜物。 GB503692022《 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 》 ，防止異物進入。管段在存放和運輸過程中不得出現(xiàn)變形。 SY/T41032022《 鋼質(zhì)管道焊接及驗收 》 。 SY04022022《 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 》 ，應用書寫或粘貼的方法在焊口下游 100mm處對焊工或作業(yè)組代號及流水號進行標識，嚴禁用有損母材的方法標識。 焊接接頭表面的質(zhì)量應逐件進行外觀檢查，并符合下列要求： a) 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； 焊口不打（寫）焊工號； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” GB5023698《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 。若焊接工藝規(guī)程規(guī)定使用動力工具，則應使用動力工具。 SY/T41032022《 鋼質(zhì)管道焊接及驗收 》 坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前應清除干凈。在焊縫任何 300mm連續(xù)長度中，累計咬邊長度應不得大于 50mm。 3 焊縫余高不大于 ，局部不大于 3mm，但長度不大于50mm。 SY04222022《 油氣田集輸管道施工技術規(guī)范 》 ，焊縫外觀應符合下列要求： 1 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、凹陷、夾渣及熔合性飛濺。 SY04022022《 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 》 100％外觀檢查。 GB5023698《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 100mm范圍內(nèi) ,在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。 1焊縫表面藥皮、飛濺物不清理；不銹鋼管焊道坡口兩側(cè)不涂白堊粉，造成飛濺； 二、管