【正文】 下午 8時(shí) 35分 58秒 下午 8時(shí) 35分 20:35: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 8時(shí) 35分 :35March 23, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :35:5820:35:58March 23, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 20:35:5820:35:5820:35Thursday, March 23, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 20:35:5820:35:5820:353/23/2023 8:35:58 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 8時(shí) 35分 58秒 下午 8時(shí) 35分 20:35: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 8時(shí) 35分 :35March 23, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 23日星期四 下午 8時(shí) 35分 58秒 20:35: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 20:35:5820:35:5820:35Thursday, March 23, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 20:35:5820:35:5820:353/23/2023 8:35:58 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 8時(shí) 35分 58秒 下午 8時(shí) 35分 20:35: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 3月 下午 8時(shí) 35分 :35March 23, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 2023年 3月 23日星期四 下午 8時(shí) 35分 58秒 20:35: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 20:35:5820:35:5820:35Thursday, March 23, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 20:35:5820:35:5820:353/23/2023 8:35:58 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ②交工技術(shù)文件齊全。 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等 缺陷；涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；涂刷色環(huán) 時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。奧氏 體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過 25mg／ L。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代 替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施： a) 公稱直徑小于或等于 300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于 ； b) 公稱直徑大于 300mm、試驗(yàn)壓力等于或小于 MPa的管道系統(tǒng)： c) 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試 驗(yàn)； d) 不符合本條 a)、 b)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，其所有的焊接接 頭應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 工藝管道壓力試驗(yàn) 1）試壓前提條件：管道施工完畢，支吊架安裝符合設(shè)計(jì)要求施工完畢，單 線圖審查合格，試壓方案已經(jīng)審批并技術(shù)交底，質(zhì)量、安全體系人員落實(shí)到位， 安全措施可靠，臨時(shí)盲板位置正確，表示明顯。 6）油清洗 潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行 油清洗。 ③化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。 5）化學(xué)清洗 ①需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 4）蒸汽吹掃 ①蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m／ s。 ②管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢 查，在 5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。 3）空氣吹掃 ① 管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn) 行間斷性吹掃。②管道 系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 ／ s。 ③吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。公稱直徑大于 600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于 600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非 熱力管道不得用蒸汽吹掃。 三、管道的吹掃、清洗、試壓 管道吹掃與清洗 1）一般規(guī)定： ① 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。 2）波形補(bǔ)償器安裝 波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： a) 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； b) 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì) 流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部： c) 波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； d) 波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將 其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。 1補(bǔ)償器 1）“ П”形補(bǔ)償器安裝 “ П”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓 縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的 10％，且不大于 lOmm。 3) 傳動(dòng)設(shè)備位移值檢查 機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。 2) 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的 法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于 1mm／ m。 1與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道 1）一般要求 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器 (以下簡稱機(jī)器 )連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安 裝，并應(yīng)先安裝管支架。 7) 高溫管道： 監(jiān)察管段的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5）高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分必須予以切除，并作明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放。非導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用熒光法或液體滲透檢驗(yàn)法。高壓管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽 10%進(jìn)行探傷，當(dāng)仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。 高壓管道 1）高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不符，或鋼管上無鋼 號、爐管號時(shí)，供貨方應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢驗(yàn)。 ③ 已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同 時(shí)滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理： a) 管道為非合金鋼或碳錳鋼材料； b) 角焊縫的計(jì)算厚度不大于 10mm： c) 按評定合格的焊接工藝施焊； d) 角焊縫進(jìn)行 100％表面無損檢測。 2）熱處理 ①易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱 至 300℃ ～ 350℃ 保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。 進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫 編號。