【正文】 30 。不能撒落在地。 合理組織施工，對(duì)噪聲較大的工序盡量選擇在白天進(jìn)行，施工人員配戴耳塞。 現(xiàn)場(chǎng)的施工垃圾 要及時(shí)清理，做到文明施工、工完場(chǎng)清。 攪拌站砂石貯存場(chǎng)封閉或經(jīng)常灑水，以防揚(yáng)塵。 攪拌機(jī)前臺(tái)必須設(shè)置沉淀池，并定期清理，以防污水污染環(huán)境。 管片運(yùn)輸車輛應(yīng)遵守交通規(guī)則并按照規(guī)定路線行駛。 與管片運(yùn)輸單位簽訂管片運(yùn)輸安全協(xié)議書，明確責(zé)任。 粘貼彈性密封墊時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、橡膠手套。 應(yīng)注意保護(hù)各類電線、管道和開關(guān)，防止意外發(fā)生。 第 八 章 安全 、環(huán) 保措施 安全措施 各種常規(guī)機(jī)械電器（如攪拌機(jī)、龍門吊、鍋爐等）均應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，確保施工安全，施工人員 要正確使用個(gè)人施工防護(hù)用品，遵守安全防護(hù)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)均需戴安全帽。 ② 運(yùn)輸過程 管片要采取軟繩帶捆扎牢固，防止磕碰損壞棱 角。 管片運(yùn)輸過程的保護(hù)措施 采用汽車夜間運(yùn)輸 ,運(yùn)輸距離為 15 公里左右 ,合理安排車輛保證按計(jì)劃供應(yīng)。 ③ 對(duì)外層長(zhǎng)期暴露的管片表面采用防水透氣型防護(hù)劑透明保護(hù)。 ① 采取在室內(nèi)或大棚中 存放。 管片成品保護(hù) 管片在室外長(zhǎng)期存放易造成表面龜裂，一般建議管片在室外存放期以 1～ 2 個(gè)月為界。 第七章 管片儲(chǔ)存與運(yùn)輸 管片存放方式 ① 管片直立疊層碼放時(shí)不宜超過三層 。 從技術(shù)和質(zhì)量角度來分析該管片在 本地 冬季生產(chǎn)以每天周轉(zhuǎn)一次為最有利。生產(chǎn)工人組織和技 術(shù)培訓(xùn)。 確保常溫季節(jié)每天生產(chǎn)兩翻設(shè)備配套能力滿足最大產(chǎn)能要求。規(guī)劃充足的養(yǎng)護(hù)和存放場(chǎng)地，確保管片的儲(chǔ)存量。為此 制定 以下具體措施： 工期保證措施 工期保證措施的關(guān)鍵是前期的廠房和設(shè)備工藝改造要確保提前完成，保證管模進(jìn)廠后及時(shí)投入生產(chǎn)；前期要有充足的技術(shù)準(zhǔn)備；生產(chǎn)過程中配置有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理人員充分保證施工質(zhì)量。 教育工人如何吸取教訓(xùn)提高工作質(zhì)量，克服操作上的缺點(diǎn)，鼓勵(lì)他們把工作做得更好。質(zhì)量工程師對(duì)關(guān)鍵工序質(zhì)量點(diǎn)和工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)督抽查，并填寫“ 過程控制監(jiān)督檢查表 ” 。 質(zhì)量管理 廠內(nèi)管片生產(chǎn)全過程嚴(yán)格按照 《質(zhì)量手冊(cè)》（ GB/T190022020idtISO9002： 2020）并結(jié)合杭州地鐵 2 號(hào)線的質(zhì)量要求 。合格后方可使用，并出具鋼筋焊接檢驗(yàn)報(bào)告。 正式生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于焊接接頭，每 300 頭為一批，閃光對(duì)焊抽取 6 個(gè)試件為一組做焊接試驗(yàn)；點(diǎn)焊抽取 3 個(gè)試件為一組做焊接試驗(yàn)。 c) 在每一工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施工焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝檢驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方 可正式生產(chǎn)。 鋼筋焊接 27 a) 進(jìn)行焊接的鋼筋原材料必須合格后方可進(jìn)行焊接。管片混凝土的坍落度宜控制在 50177。 b) 每班開 始生產(chǎn)管片時(shí)，都要進(jìn)行開盤鑒定。 混凝土拌合物： a) 首次使用混凝土配合比時(shí)應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性滿足設(shè)計(jì)配合比要求時(shí)方可投入生產(chǎn)。 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 +1% 粗、細(xì)骨料 +2% 水、外加劑 +1% 注 :（ 1）各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。 3) 攪拌站接到管片車間的混凝土申請(qǐng)單和試驗(yàn)室提供的施工配合比通知單后方可進(jìn)行混凝土攪拌。 生產(chǎn) 過程質(zhì)量管理與控制 混凝土攪拌： 1) 管片車間按澆筑管片所需混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、數(shù)量通知攪拌站供料。 26 管片埋設(shè)件與配件的 質(zhì)量管理與控制 管 片 預(yù)埋件（ 灌漿前預(yù)埋件 M30 縱向螺栓套管、 M36 環(huán)向螺栓套管 ）采 購應(yīng)選擇有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家，進(jìn)廠時(shí)索要產(chǎn)品合格證，進(jìn)廠后要驗(yàn)收，合格品方可使用。試驗(yàn)室接到材料科委托后，對(duì)試件進(jìn)行核對(duì)并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（其中縱向受力鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，檢測(cè)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng) 度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 ），通知材料科、使用車間方可使用，并出具鋼筋原材料檢驗(yàn)報(bào)告。（ 3）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ HPB235），在同料堆上隨機(jī)抽取兩根，將端頭截 500mm 后，在每根鋼筋上取兩個(gè)試樣，其中每根鋼筋的一個(gè)試樣做 拉伸，一個(gè)試樣做彎曲。 c) 取樣：收料員取樣時(shí)，（ 1）熱軋帶肋鋼筋（ HRB335），鋼筋的一個(gè)試樣做拉伸，一個(gè)試樣做彎曲。 b) 貯存：鋼筋進(jìn)廠后應(yīng)放在通風(fēng)、避雨的地方。抽樣時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的外觀，表面不得有裂紋、油污、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰劃傷及銹蝕等，并測(cè)量本批鋼筋的代表性的直徑。 鋼筋原材料 a) 收料：生產(chǎn)管片用鋼筋有熱軋帶肋鋼筋（ HRB335）和低碳鋼熱軋圓盤條（ Q235）。同一水源檢查不應(yīng)少于一次，并有水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。 25 水 a) 拌制混凝土用水采用飲用水。試驗(yàn)結(jié)果符合 GB1596的標(biāo)準(zhǔn)要求，通知材料科和攪拌站，方可使用，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。然后委托試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 b) 貯存：存 入指定的料倉，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果注明合格狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。 摻合料 a) 收料：收料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)摻合料進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，以連續(xù)供應(yīng)的 200t 相同等級(jí)的粉煤灰為一批，不足 200t 者按一批論，粉煤灰的數(shù)量按干灰（含水量小于 1%）的重量計(jì)算。試驗(yàn)結(jié)果不合格的外加劑按《不合格品控制程序》處理。 e) 檢驗(yàn)：試驗(yàn)室接到材料科的委托后，核對(duì)來樣，然后將來樣分為兩份， 一份用于復(fù)驗(yàn)，另一份密封保存半年。收料員取樣時(shí)，每一編號(hào)取樣量不少于 5kg。同一編號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。 c) 貯存：存放在指定的貯存罐，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果注明合格狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。 b) 收樣：收料員在外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)驗(yàn)收其合格證、質(zhì)量證明及使用說明書。 f) 抽檢：當(dāng)在使用中對(duì)石子質(zhì)量有懷疑時(shí)，試驗(yàn)室、攪拌部門和材料科應(yīng)共同取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。試驗(yàn)結(jié)果不合格的石子按《不合格品控制程序》處理。每組樣品妥善包裝， 以避免集料散失及遭受污染，并做好標(biāo)識(shí)，然后送試驗(yàn)室委托試驗(yàn)。 d) 取樣：石子進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)，收料員在料堆上取樣，取樣部位均勻分 24 布。不同規(guī)格骨料應(yīng)分隔貯存。石子在堆放過程中，為防止顆粒離析，堆料高度不超過 5m。 石 a) 管片混凝土用石子的技術(shù)指標(biāo) 應(yīng)符合 《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ532020。 e) 檢驗(yàn)：試驗(yàn)室接到材料科委托后，對(duì)來樣復(fù)核后進(jìn)行復(fù)試，其結(jié)果符合 JGJ52 的規(guī)定要求，通知材料科及攪拌站方可使用，并出具砂檢驗(yàn)報(bào)告。每組樣品的取樣數(shù)量符合 JGJ52標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量。 d) 取樣：收料員按同規(guī)格、同產(chǎn)地砂分批驗(yàn)收，以 600t 為一驗(yàn)收批，不足 600t 的以一批計(jì)算。不同規(guī)格骨料應(yīng)分隔貯存。目測(cè)質(zhì)量不合格的砂子杜絕卸料。管片混凝土用砂的技術(shù)指標(biāo) 應(yīng)符合 《 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì) 規(guī)范 》 （ GBT 504762020） 。 f) 嚴(yán)禁使用含氯化物和出廠超過三個(gè)月或受潮結(jié)塊的水泥。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 的規(guī)定，通知材料科和攪拌站方可使用，并出具水泥 3d、 28d 檢驗(yàn)報(bào)告。 c) 取樣：收料員取樣時(shí)的取樣地點(diǎn)在水泥罐車上，取樣總量不少 于 12Kg，然后委托 23 試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。 a) 收料：進(jìn)廠水泥由材料科收料員按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，不超過 500t 為一批進(jìn)行抽樣，不足 500t 亦為一驗(yàn)收批進(jìn)行抽樣，同時(shí)檢查產(chǎn)品合格證（包括型號(hào)、技術(shù)規(guī)格和重量）及出廠檢驗(yàn)報(bào)告（ 28 天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起 32 天內(nèi)補(bǔ)報(bào)）。 O 散裝水泥，要求選擇生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、供應(yīng)穩(wěn)定的、經(jīng)過長(zhǎng)期使用觀察后的大 廠水泥。 2) 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性對(duì)原材料的要求執(zhí)行 《 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì) 規(guī)范 》 （ GBT 504762020） 。 進(jìn)入雨期前應(yīng)檢查車間防水，以防漏雨 第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 概述 針對(duì)本項(xiàng)目的技術(shù)重點(diǎn)與難點(diǎn)是管片生產(chǎn)的勻質(zhì)性及結(jié)構(gòu)耐久性問題 ,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 在總結(jié)過去管片生產(chǎn)經(jīng) 驗(yàn)的基礎(chǔ)上 ,提出針對(duì)性的技術(shù)質(zhì)量措施 ,在保證管片的外觀質(zhì)量基礎(chǔ)上 ,確?；炷凉芷慕Y(jié)構(gòu)性能及耐久性要求。 管片脫模以后，在車間內(nèi)正溫條件下放 1 天 或加蓋 保溫材料 ，再運(yùn)出車間放至池中通蒸汽繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù) 7 天 雨季施工 應(yīng)加強(qiáng)砂石含水率的測(cè)定，并及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。 冬施時(shí)，生產(chǎn)車間內(nèi)通暖汽，門窗封閉，使室溫不低于 10 ℃ 。 混凝土攪拌宜先放砂子、石子和熱水進(jìn)行拌和然后再加入水泥攪拌，攪拌時(shí)間不少于 180。 季節(jié)性施工方案 冬期施工 冬施拌制混凝土的各項(xiàng)材料溫度應(yīng)滿足混凝土出機(jī)溫度要求。可用棉紗或毛刷進(jìn)行清理，必要時(shí)用稀料處理。 止水條粘貼 管片在出廠前進(jìn)行止水條的粘貼工作。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每 50 環(huán)抽查 1 塊管片的最初檢測(cè)頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差應(yīng)符合上表規(guī)定。 21 管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 1 環(huán)向縫間隙 1 每環(huán)測(cè) 6 點(diǎn) 塞尺 2 縱向縫間隙 +2， 0 每條縫測(cè) 6 點(diǎn) 塞尺 3 成環(huán)后內(nèi)徑 177。符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 管 片的水平拼裝試驗(yàn) a) 為檢驗(yàn)環(huán)與環(huán)、片與片之間 拼裝 精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在批量生產(chǎn)前進(jìn)行管片的水平拼裝試驗(yàn)。 6) 一般 缺陷修理：先用鋼 絲刷刷去 混凝土表面浮漿或松動(dòng)的混凝土， 用清水沖洗干凈待修理表面的基層，然后用 1： 2的水泥砂漿抹平。 1 用尺量 3 點(diǎn) /片 3 管片厚度 +3， 1 用尺量 3 點(diǎn) /片 20 混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級(jí) 名稱 現(xiàn)象 缺陷等級(jí) 露筋 管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 嚴(yán)重缺陷 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 嚴(yán)重缺陷 孔洞 混凝土內(nèi)孔穴濃度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度 嚴(yán)重缺陷 夾渣 混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 嚴(yán)重缺陷 疏松 混凝土中局部不密實(shí) 嚴(yán)重缺陷 裂縫 ① 可見的貫穿裂縫 ①嚴(yán)重缺陷 ② 深度超過密封槽且深度 的裂縫 ②嚴(yán)重缺陷 ③ 非貫穿性干縮裂縫 ③一般缺陷 連接部位缺陷 ① 連接件松動(dòng) ①嚴(yán)重缺陷 ② 管片連接處混凝土麻面、掉皮、掉角 ②一般缺陷 外形缺陷 棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等 一般缺陷 外表缺陷 ① 密封槽部位在長(zhǎng)度 500mm 的范圍內(nèi)存在直徑5mm 以上的氣泡 15 個(gè)以上 ①嚴(yán)重缺陷 ② 管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等 ②一般缺陷 4） 產(chǎn)品檢驗(yàn)由專職質(zhì)檢員 自檢 后通知甲方駐廠代表及監(jiān)理 共同 驗(yàn)收 。 外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)見下表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 1 管片寬度 177。 3） 每塊管片都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，表面應(yīng)平整、無蜂窩、 無 露 筋 、 無 孔洞、 無 夾渣、無 疏松、 無 裂縫 。其允許偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。標(biāo)記尺寸不得超過 25cm 15cm ，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括：管片型號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、合格狀態(tài)。管片脫模以后，在車間內(nèi)正室溫條件下放 1 天 ，再運(yùn)出車間放至池中通蒸汽繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù) 7 天 ,出池后繼續(xù)保溫覆蓋養(yǎng)護(hù) 7 天 。 堆放管片場(chǎng)地為混凝土地坪； 允 19 許重疊碼放 3 層。 管片由軌道平車運(yùn)至龍門吊下，由龍門吊負(fù)責(zé)入水養(yǎng)池，以及出水養(yǎng)池后的成品碼放。 浸水養(yǎng)護(hù)和碼放 管片出模后，在常溫季節(jié)，須在水中浸水養(yǎng)護(hù) 7 天以上 ，水養(yǎng)出池后進(jìn)行 保濕 覆蓋 養(yǎng)護(hù) 7 天 ，防止出現(xiàn)裂 縫 。 用本廠生產(chǎn)清水混凝土構(gòu)件的石臘脫模劑涂刷模具內(nèi)表面。 吊起后，置于液壓翻轉(zhuǎn)架上，開動(dòng)油泵，使管片由弧面水平狀態(tài)轉(zhuǎn)至側(cè)立；臨時(shí)堆放應(yīng)平穩(wěn)、不轉(zhuǎn)動(dòng)。 f) 打開兩個(gè)端摸。 d) 松開各個(gè)側(cè)摸上的固定螺絲。 b) 拆模前，必須拿掉模具四周的彎曲卡具和 固定水泥漿塞的長(zhǎng)螺栓。 脫模時(shí)，管片溫度與環(huán)境溫度 之差 不得超 過 10℃； 冬季施工時(shí)宜采用低溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防出現(xiàn)溫差裂縫。 測(cè)溫人員填寫測(cè)溫記錄，并認(rèn)真做好交接記錄。 18 恒溫 最高 溫度不 超過 60℃，恒溫時(shí)間一般 4 小時(shí)左右。 嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)的四個(gè)階段即：靜停、升溫、恒溫、降溫；靜停不少于 2 小時(shí)。 在模具外圍罩 一個(gè)密不透汽的帆布罩，進(jìn)行