【正文】 ，我公司將積極組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)并實(shí)行加班加點(diǎn)或二、三班工作制。 。 如果我公司中標(biāo)，我們將按照合同要求積極進(jìn)行施工準(zhǔn)備，盡早進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格履行合同中所規(guī)定的職責(zé)和義務(wù)，本著全心全意為業(yè)主服務(wù)的精神，做好以下幾方面的工作： ，為業(yè)主排憂解難。 施工過(guò)程中的協(xié)調(diào)配合是項(xiàng)目管理者協(xié)調(diào)、調(diào)度 的方式，充分利用內(nèi)外因素的相互作 19 用關(guān)系，具體從以下幾方面進(jìn)行工程項(xiàng)目的協(xié)調(diào)。 (2)加強(qiáng)采購(gòu)成本的控制 在保證質(zhì)量數(shù)量供貨及時(shí)的基礎(chǔ)上，降低采購(gòu)成本是提高項(xiàng)目施工效益的重要環(huán)節(jié)，為此，公司物資采購(gòu)部門將堅(jiān)持材料采購(gòu)在 “三比 ”、 “一算 ”的基礎(chǔ)上堅(jiān)持購(gòu)買國(guó)營(yíng)企業(yè)大廠的產(chǎn)品，且任何物資的采購(gòu)必須有采購(gòu)?fù)ㄖ獑渭皣?yán)格的驗(yàn)收入庫(kù)制度。 我單位為本工程各施工區(qū)段內(nèi)擬定的施工方案為流水作業(yè)，加強(qiáng)自動(dòng)化機(jī)械加工能力， 對(duì)批量生產(chǎn)的部件采取集中預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式加工，既利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，又利于加快工程進(jìn)度。施工過(guò)程管理的好壞直接影響到工程進(jìn)度、施工質(zhì)量、工程成本。落水管用管子卡固定在檁條上，管子卡的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃裝配尺寸按窗框采光邊的搭接量為 12MM，玻璃嵌 條裝配后，四角應(yīng)采用 JN10氯丁膩?zhàn)诱辰Y(jié)。墊塊應(yīng)選用硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。排水孔加工時(shí)應(yīng)特別防止打破框底邊塑料型材，以免雨水浸入，使鋼襯銹蝕和水滲濕到窗臺(tái)。排水孔寬度為 8MM，橫向長(zhǎng)度為 35MM。禁止抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰的硬性連接作法。 門窗安裝保證橫平豎直，高低平齊，允許偏差：水平度 ≤2MM，垂直度 ≤2MM；下橫框標(biāo)高 ≤5MM，豎向偏離中心 ≤5MM；雙框中心距 ≤4MM；框口對(duì)角線之差≤3MM。 填充門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不宜過(guò) 緊。首先按控制線立口經(jīng)找正用木楔臨時(shí)固定，隨后固定鐵腳。門窗表面應(yīng)光潔、無(wú)氣泡和裂縫，顏色均勻，表面不應(yīng)有損傷。C以上。門窗安裝環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5176。 ： 包括落水管的安裝、門、窗等。異型板安裝時(shí)的搭接長(zhǎng)度、拉鉚釘?shù)奈慌Z、拉鉚釘?shù)木嚯x、密封材料的使用等均要按規(guī)定進(jìn)行。隨著屋面板的不斷安裝，應(yīng)及時(shí)用咬邊機(jī)將靠屋脊處的屋面板卷起，不得漏卷，卷起高度為 30mm。安裝屋面板時(shí)，將定尺加工的彩鋼板采用人力用麻繩提升到屋面，按 照 1→7 軸線順序安裝。 ，用 100自攻釘固定在屋面檁條上。在墻面板安裝之前，要先將檁條用木棒或鋼管以及拉條等將其調(diào)整水平， 240磚墻必須已經(jīng)砌筑完畢。 25自攻釘固定在檁條上。 防火涂料的涂層厚度、外觀質(zhì)量、表面裂紋均應(yīng)符合 GB50205—2020 的要求。 、灰塵、泥砂等污垢。 、質(zhì)量證明書、檢測(cè)報(bào)告。 、涂刷等工序。 、防火涂料的施工 、燒傷的油漆及現(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)用角磨機(jī)除銹清理后按規(guī)定補(bǔ)涂?jī)杀榇妓岱冷P底漆，兩遍醇酸瓷漆。 所有的屋面、墻面鋼構(gòu)安裝完之后，再安裝雨篷鋼構(gòu)。天溝安裝到位后，應(yīng)及時(shí)安裝落水管，以防止在此過(guò)程中降雨造成天溝積水，影響落水管的安裝。 網(wǎng)架安裝結(jié)束后要進(jìn)行自檢，并做好記錄，交付驗(yàn)收，實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020執(zhí)行。 網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要隨時(shí)注意組裝尺寸及軸線控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整。再以此基準(zhǔn)單元為基礎(chǔ)，采用從上弦球掛腹桿的方法依次拼裝其余網(wǎng)格，網(wǎng)架拼裝過(guò)程中要注意下弦不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦二個(gè)網(wǎng)格，下弦節(jié)點(diǎn)要填實(shí)，待網(wǎng)架形成穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊，周邊支承網(wǎng)架一般離作業(yè)區(qū) 68個(gè)網(wǎng) 格，才能取消墊塊，直到整圈網(wǎng)格封閉。 網(wǎng)架開(kāi)始正常安裝后，支座網(wǎng) 格詳拼順序：下弦層 —腹桿 —上弦層，詳細(xì)闡述如下： 先在支座附近拼裝一條基準(zhǔn)網(wǎng)格，將下弦球和下弦桿定位裝成矩形并全部擰緊螺栓； 16 再拼裝斜腹桿，此時(shí)螺栓不擰緊，但必須與下弦連接的螺栓孔吃上勁；接著拼裝上弦桿，對(duì)位初擰螺栓。 網(wǎng)架安裝定位時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架形狀，在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時(shí)，必須用水平尺調(diào)平連接板。安裝時(shí)先用吊車分批將配件吊裝到 +，放臵在平臺(tái)上的構(gòu)件要嚴(yán)格做到用多少吊多少，以防集 中荷載過(guò)大致使腳手架坍塌。 為了控制并防止網(wǎng)架安裝過(guò)程中所出現(xiàn)的支撐結(jié)構(gòu)失穩(wěn)現(xiàn)象，網(wǎng)架的安裝擬采用：滿堂腳手架高空散裝 安裝前在網(wǎng)架下方建筑物表面搭設(shè)滿堂腳手架。鋼柱垂直度校正完畢后立即將地腳螺 栓緊固。 鋼柱的校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)垂直的方向同時(shí)進(jìn)行，校正夾角不宜大于 15度。鋼柱離地腳螺栓 50mm時(shí)釣鉤緩慢下落，在工人的扶持下緩慢下落，接近螺栓時(shí)停止下落，待柱腳底孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后再緩慢下落，鋼柱落實(shí)后隨即加墊板緊固螺母。 鋼柱的吊裝 鋼柱吊裝前要先將地腳螺栓間距、垂直度校正，并將調(diào)節(jié)螺母及墊板擰到相應(yīng)標(biāo)高。 ： 15 鋼結(jié)構(gòu)的安裝包括柱的吊裝、滿堂腳手架的搭設(shè)、網(wǎng)架拼裝、就位與臨時(shí)固定、最終固定、高強(qiáng)螺栓的終擰、檁條、拉條、偶撐、柱間支撐、天溝、墻面板、屋面板的安裝等工序。彩色壓型鋼板在加工完成后，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)。加工誤差必須嚴(yán)格限定在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 、屋面板加工采用相應(yīng)壓型板型號(hào)的冷彎成型機(jī)組，包括放卷架、分條機(jī)、電動(dòng)剪板機(jī)、工作平臺(tái)、冷彎成型機(jī)、成型彩板托架等。 彩板制作包括上卷、分條、定尺、剪切、壓制成型、堆放等工序。若有損壞，必須在安裝完后按規(guī)定程序進(jìn)行補(bǔ)涂。紅丹防銹底漆厚度及涂層遍數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。筋板與筋板，筋板與底板焊接采用 E4304 焊條，螺栓球與十字鋼板的焊接采用 E5016 焊條，并將球預(yù)熱 150200再施焊。 （ 3）桿件焊接結(jié)束后，要進(jìn)行人工除銹，并清理焊接飛濺物，進(jìn)行噴鋅防腐處理。 ，要保證焊縫全熔透，第一層焊縫 用直徑 ，表面焊渣清理干凈后進(jìn)行檢驗(yàn)，符合質(zhì)量要求，才能進(jìn)行以后幾層的焊接。 （ 2）桿件焊接 。由于封板、錐頭變形引起焊縫提前破壞（包括封板、錐頭剪切破壞）而達(dá)不到母材等強(qiáng)度的，可按實(shí)際設(shè)計(jì)內(nèi)力由技術(shù)部門進(jìn)行核定，能滿足設(shè)計(jì)要求的，可按合格品處理。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020. 桿件制造工藝流程 下料 → 鋼管兩頭剖口 → 點(diǎn)對(duì) → 焊接 → 除銹及清渣 → 防腐處理 → 編號(hào) → 打包 →入庫(kù) 桿件質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）桿件質(zhì)量檢驗(yàn) 桿件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：（ a）桿件長(zhǎng)度；（ b）鋼管、錐頭或封板、高強(qiáng)螺栓規(guī)格；（ c）焊縫余高；（ d）焊縫外觀檢驗(yàn)；（ e）外觀。 螺栓球加工工藝流程 毛坯球 → 銑基準(zhǔn)面 → 鉆基準(zhǔn)孔 → 基準(zhǔn)孔攻絲 → 第二次裝夾 → 加工弦桿及腹桿孔（每個(gè)孔加工步驟相同，即銑面 → 鉆孔 → 攻絲 → 檢驗(yàn) → 編號(hào)） → 防腐處理 → 裝筐入庫(kù)。所有部件的點(diǎn)焊均應(yīng)保證在吊運(yùn)及工件翻轉(zhuǎn)時(shí)，不出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂和變形的產(chǎn)生。 ：鋼柱和鋼梁的組對(duì)，應(yīng)放大樣，做工裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，割坡口，留間隙。 ： 鉆孔前的劃線應(yīng)根據(jù)圖紙要求，將誤差控制在最小范圍內(nèi)。 H型鋼矯正：在使用翼緣矯正機(jī)矯正前，應(yīng)根據(jù)腹板、翼板的厚度，合理地調(diào) 13 節(jié)高度方向、垂直方向的兩組軋輥，使腹板與翼緣板成 90176。焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱焊，以防止焊接變形。選擇合適的焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）。 H型鋼組對(duì)應(yīng)保證腹板與翼緣板的垂直度，腹板的中心偏移應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。 H型鋼的組對(duì)：應(yīng) 根據(jù)圖紙要求，對(duì)上道工序移交的材料進(jìn)行復(fù)檢，做好平板、接板。各分部件首件下好料以后，車間質(zhì)檢員必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格以后才進(jìn)行批量下料，并按比例抽檢。在使用前，還必須對(duì)鋼材的材質(zhì)、型號(hào)等進(jìn)行再次明確。 鋼結(jié)構(gòu)制作工序包括選料、下料、鉆孔、坡口加工、組對(duì)，焊接、整 形、初檢、預(yù)拼裝、除銹、噴涂等工序，各工序的施工要嚴(yán)格遵守 GB50252020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 ⑤ 待表面終凝時(shí)，即人踩上去有細(xì)微腳印但不下陷，抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，再用鐵抹子壓第三遍，抹壓時(shí)間用力應(yīng)大些，并把二遍留下的抹紋及細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。用刮桿刮平壓實(shí)出漿后用木抹搓平。 ② 抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出一道水平基準(zhǔn)線，作為確定面層標(biāo)高的依據(jù)，彈在50CM高墻面上。施工過(guò)程中不得任意稀釋，所有涂料在施涂前或施涂過(guò)程中均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛２⑶謇砀蓛?，外墻?yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印? ④ 涂料工程使用的膩?zhàn)永喂蹋坏梅刍?、起皮和裂紋。 ② 涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干 燥，并在施工過(guò)程中注意，氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)，不可施工。 ： ① 涂料施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖 電氣工程等全部完工后再進(jìn)行涂料工程。 ⑦ 墻的陰陽(yáng)角使用方尺上下對(duì)方正，然后用陰陽(yáng)角尺順墻角上下搓動(dòng)，使室內(nèi)四角見(jiàn)方。 ⑤ 室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口陽(yáng)角必須做護(hù)角，抹 1： 3 水泥砂漿，高度不