【正文】 ? ●過程控制水平不能滿足技術工藝要求。 ? 原輔料和能源 ? ●原輔料不純或（和）未凈化 ? ●原輔料儲存、發(fā)放、運輸的流失 ? ●原輔料的投入量或（和）配比的不合理 ? ●原輔料及能源的超定額消耗 ? ●有毒、有害原輔料的使用 ? ●未利用清潔能源和二次能源 ? 技術工藝 ? ● 技術工藝落后，原料轉化率低 ? ● 設備布局不合理、無效傳輸線路過長 ? ● 反應及轉化步驟過長 ? ● 連續(xù)生產能力差 ? ● 工藝條件要求過嚴 ? ● 生產穩(wěn)定性差 ? ● 需使用對環(huán)境有害的物料 ? 設備 ? ● 設備破舊、漏損 ? ● 設備自動化控制水平低 ? ● 有關設備之間配置不合理 ? ● 主體設備和公用設施不匹配 ? ● 設備缺乏有效維護和保養(yǎng) ? ● 設備的功能不能滿足工藝要求 ? 過程控制 ? ●計量檢測分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達不到要求。 ? 重點： ? 總結前幾個審核階段已實施的清潔生產方案的成果 ? 統(tǒng)籌規(guī)劃推薦方案的實施 組 織 方 案 實 施 匯總已實施無 /低費方案的成果 驗證已實施中 /高費方案的成果 分析總結已實施方案對企業(yè)的影響 清潔生產方案實施計劃進度表 年 年 時間 項目內容 月 月 月 月 月 月 月 負責部門及人員 制定計劃 設計 資金籌措 設備考察 訂購 場地清理準備 設備安裝調試 人員培訓 試運行 驗收 制定實施計劃 已實施的無低費方案經濟效益對比結果匯總 (供參考 ) 編號 比較項目 方案名稱 產值 原材料費用 能源費用 公共設施費用 水費 污染控制費用 污染排放費用 維修費 稅金 其他支出 凈利潤 實施前 實施后 經濟效益 實施前 實施后 經濟效益 已實施清潔生產方案實施效果的核定與匯總 方案類型 方案編號 方案名稱 實施時間 投資 運行費 經濟效益 環(huán)境效果 無/低費方案 小計 中/高費方案 小計 合計 單位產品指標 審核前 審核后 增減值 ＊ 國內先進水平 國 外 先進水平 單位產品原料消耗 單位產品耗水 單位產品耗煤 單位產品耗能折標煤 單位產品耗汽 單位產品排水量 其他 審核前后企業(yè)各項單位產品指標對比表 清潔生產審核程序 —— 持續(xù)清潔生產 ? 目的 : ? 使清潔生產在企業(yè)內長期、持續(xù)地推行下去 ? 重點 : ? 1. 建立清潔生產的組織機構 ? 2. 建立促進實施清潔生產的管理制度 ? 3. 制定持續(xù)清潔生產 計劃 ? 4. 編寫清潔生產審核報告 ? 續(xù) ? 建立和完善清潔生產組織 ? 1. 明確任務 ? 2. 落實歸屬 ? 確定專人負責 ? 建立和完善清潔生產管理制度 ? 1. 把審核成果納入企業(yè)的日常管理 ? 2. 建立和完善清潔生產激勵機制 ? 3. 保證穩(wěn)定的清潔生產資金來源 ? 續(xù) ? 制定持續(xù)清潔生產計劃 ? 1. 清潔生產審核工作計劃 ? 2. 清潔生產方案的實施計劃 ? 3. 清潔生產新技術的研究與開發(fā)計劃 ? 企業(yè)職工的清潔生產培訓計劃 ? 編制清潔生產審核報告 ? 清潔生產審核評審 ? 推選組長 ? 組長的條件是： ? 具備企業(yè)的生產、工藝、管理與新技術的知識和經驗 ? 掌握污染防治的原則和技術，并熟悉有關環(huán)保法規(guī)； ? 了解審核工作程序，熟悉審核小組成員情況，具備領導和組織工作的才能并善于和其它部門合作。 ? 重點： ? 技術評估 ? 環(huán)境評估 ? 經濟評估 進 行 市 場 調 查 進 行 技 術 評 估 進 行 環(huán) 境 評 估 進 行 經 濟 評 估 推 薦 可 實 施 方案 ? 續(xù) ? 對篩選出的中 /高費清潔生產方案進行可行性評估是在結合市場調查和收集與方案相關的資料基礎上，對方案進行技術、環(huán)境、經濟的一系列可行性分析和比較，對照各投資方案的技術工藝、設備、運行、資源利用率、環(huán)境健康、投資回收期、內部收益率等多項指標結果，以確定最佳可行的推薦方案。 ? 合理性：合理利用資源、優(yōu)化設計、節(jié)能降耗、省工省力。 ? 實施的難易程度 :實施的難易程度；是否可在較短時間內實施；實施過程中對正常生產和產品的影響大小等。 ? 環(huán)境效果 :所削減的廢物的數量和濃度 。這類方案投資高，涉及范圍較大，一般投資在 50萬元以上，投資返回期較長，所以必須要進行技術、環(huán)境、經濟可行性評價后再作決定。這類方案通常是對生產工藝過程中的局部環(huán)節(jié)進行改造，需要一定的時間和投資才能完成。而且無費 /低費方案從預審核階段開始可以持續(xù)發(fā)現并實施，可以很快獲得明顯的經濟和環(huán)境效益。這類方案主要是針對管理方面的問題，可以通過加強生產管理、資源節(jié)約、設備維修及注意貯運過程中的物料損失等來實現。 ? 重點 ： ? (1) 篩選確定出二個以上中 /高費方案； ? (2) 核定與匯總已實施的無 /低費方案的實施效果； ? (3) 編寫清潔生產中期審核報告。對此類方案一旦發(fā)現，應立即實施。 ? 匯總數據 ? ① 匯總各單元操作數據 ? ② 匯總審核重點數據 ? 續(xù) ? 建立物料平衡原理：輸入 =輸出 ? ①進行預平衡測算 ? ②編制物料平衡圖 ? ③闡述物料平衡結果 ? 進行預平衡測算 ? 考察輸入、輸出物流的總量和主要組份的量 ? 一般偏差應在 5%以下，但對貴重原料、有毒成分 應更少或應滿足行業(yè)要求 ? ② 編制物料平衡圖 ? 水蒸汽 20xx0 (單位： kg/d) ? 麥芽 19175 麥芽損失 192 ? 大米 11700 大米損失 117 ? 酒花 75