【正文】 進(jìn)行識別，同時制定出相應(yīng)的安全控制措施，追求最大限度得不發(fā)生安全事故、不發(fā)生職業(yè)傷害事故、不發(fā)生環(huán)境污染擾民事故，確保干式氣柜長周期運行，從而保證各裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。 在毒區(qū)處理事故時，空氣呼吸器壓力報警后立即撤離現(xiàn)場， 現(xiàn)場處理必須用防爆工具。 事故發(fā)生后，應(yīng)立即對有關(guān)道路設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員和車輛誤入有毒區(qū)。 干式氣柜停工檢修過程中應(yīng)急措施 由于干式氣柜檢修過程中可能 會伴隨瓦斯、酸性氣的泄漏，所以一旦事故發(fā)生應(yīng)做好以下 工作： 當(dāng)發(fā)現(xiàn)硫化氫、燃料氣 泄漏后，立即按規(guī)定報警。 加強對外聯(lián)系，崗位之間要配合好，不搞各自為戰(zhàn)，要顧全大局聽從指揮。 凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須勞保著裝、戴好安全帽。 檢修要 做到統(tǒng)一指揮。 方案并組織職工學(xué)習(xí)討論，避免誤操作發(fā)生事故。 檢查照明、通訊、消防器材等設(shè)施是否完好。 干式氣柜停工檢修過程中安全控制措施 檢修方案 為保證干式氣柜安全平穩(wěn)檢修，特制定以下方案： 做好停工前的安全準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好各種規(guī)格的 檢修工具和用品。人們進(jìn)入 區(qū)域便有可能中毒，但在低濃度區(qū)域的中毒要經(jīng)過一段時間后才會出現(xiàn)頭痛、惡心癥狀，濃度愈高對呼吸道、眼部的刺激愈明顯。硫化氫作為一種強烈的神經(jīng)毒物，對黏膜有明顯的刺激作用，硫化氫的最高容許濃度雖然為 10mg/m3，但人的嗅覺值僅為 ，在遠(yuǎn)遠(yuǎn)的低于引起危害的濃度之前，人們便可以嗅到其存在。 干式氣柜停工檢修過程中的毒性危害物質(zhì)主要是硫化氫，屬于 II 級毒物。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸及其它強氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。 硫化氫屬 第 易燃?xì)怏w (有毒 )，引燃溫度 260℃；最小點火能（ mJ）； 爆炸界限 %%；最大爆炸壓力 ； 火災(zāi)危險性類別為甲，爆炸危險類別：Ⅱ B 級、 T3 組。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng) 。若發(fā)生泄漏， 氫與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇火源或具備一定的能量，即可發(fā)生火災(zāi)爆炸，對氣柜的安全生產(chǎn)構(gòu) 25 成威脅。 氫氣屬甲類火災(zāi)危險性氣體，主要來源于重整、加氫、制氫裝置生產(chǎn)排放氣，與其他烴類混合存在于燃料氣中。 甲 烷 為無 色無臭氣體，屬于第 類易燃?xì)怏w范疇 。 干式氣柜 檢修過程中的危害因素分析 干式氣柜停工檢修過程中存在著許多危險因素，一旦發(fā)生瓦斯氣泄漏或置換不徹底，將導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故，不僅會造成巨大經(jīng)濟(jì) 損失，還會嚴(yán)重威脅人身安全，甚至是災(zāi)難性后果，因此對干式氣柜 檢修過程中的危害因素進(jìn)行分析，對可能出現(xiàn)的各種危險因素 進(jìn)行識別，并制定好相應(yīng)的安全控制措施，以保證干式氣柜安全平穩(wěn)進(jìn)行 檢修。 有毒， 是酸性腐蝕氣體，通常含有 H2S、 SO CO2等有毒腐蝕性氣體，同時還含有水或水蒸汽，在它們的共同作用下，對一般金屬具有較強的腐蝕性。 9 干式氣柜停工檢修過程中的危害因素分析及對策 干式氣柜 的 特點 。 橡膠密封膜全部 固定后，應(yīng)全面檢查、修理相接觸的保護(hù)板、密封角鋼、壓條等處有無棱角和毛刺，避免刮蹭和碰撞。 在密封角鋼上粘貼密封膠，密封膠在粘貼時不得拉伸，螺栓和壓條緊固后應(yīng)將密封膠擠出。 加裝吊裝保護(hù)布，以提高吊裝強度，分散應(yīng)力，確保吊裝安全。 橡膠密封膜必須隨包裝箱一同進(jìn)入 柜內(nèi)，開箱后及時將木板、釘子情出柜外。 密封角鋼及壓條接口無明顯階差，清理密封面雜物，保持光滑、無明顯凸出物及尖銳物質(zhì)。 安裝檢修前準(zhǔn)備工作 應(yīng)對柜內(nèi)壁、 T 形擋板壁板、活塞表面、布簾保護(hù)板、密封角鋼進(jìn)行檢查清理。為保證在檢修安 23 裝過程中橡膠密封膜不刮蹭、撕裂、擠壓并且安裝檢修后保證完好性和氣密性能夠長壽命使用，特制訂本規(guī)定。 注意事項： 玻璃布的貼襯要注意其上下及左右接縫處重疊要大于 5cm，且不準(zhǔn)有氣孔、摺痕出現(xiàn)； 在 5℃以上的晴天施工，下雨天不得施工； 要保證氣柜在使用過程中柜底下部間隙 呼吸 順暢，必要時可預(yù)埋無縫鋼管。玻璃布必須貼實并趕盡氣泡。 粘貼玻璃鋼方法 拆除柜體周邊封口瀝青和圍堰； 將柜基礎(chǔ)表層疏松破損的混凝土打掉，清理表面的浮灰和雜物，用鋼刷使基層表面形成均勻粗糙面，以毛刷或壓縮空氣清理表面和角落； 將柜壁與柜底板連接角焊縫附近手工除銹達(dá)到 GB 892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中 St2～ St3級； 將配好的打底膠泥均勻地涂刷于基體表面，角焊縫附近應(yīng)用膩子抹成圓角。 由于操作不當(dāng)造成中節(jié)、鐘罩壁板嚴(yán)重變形而無法修復(fù)或腐蝕減薄非常嚴(yán)重已使中節(jié)、鐘罩強度下降，則必須整體更換。 (不宜用固化成型的金屬膠堵漏 ) 中節(jié)、鐘罩壁腐蝕較為嚴(yán)重或已造成較多孔洞時，必須停柜并在徹底清柜后進(jìn)行補焊或局部更換壁鋼。 更換導(dǎo)輪和鋼絲繩后必須重新調(diào)整活塞和 T 型檔板圓周間隙、活塞水平度，并保持各根鋼絲繩張力相同。 保持各配重處于靜止?fàn)顟B(tài)，逐根放松和拆卸、更換故障損壞的鋼絲繩和導(dǎo)輪。 配重導(dǎo)輪、鋼絲繩的更換 若氣柜配重導(dǎo)輪經(jīng)檢查確認(rèn)已銹蝕或輪軸卡澀變形、鋼絲繩銹蝕損壞張力下降則必須對其進(jìn)行更換。 對于泄漏量較大的缺陷或已大面積減薄但尚未泄漏的柜壁必須徹底清柜后用補焊或局部更換鋼板等方式搶修。若一時不能補焊，可以用粘接劑粘補。 干式氣柜恢復(fù)氣柜靜電接地及散水坡，并連接進(jìn)出口管線，柜內(nèi)充水，觀 查底板及 T形角焊縫有無滲漏。吹砂時注意不能將砂吹到柜底板上，以免將柜底吹漏。對于環(huán)臺式和護(hù)坡式基礎(chǔ)，打掉散水坡后，沿柜壁外圍挖深 500mm，做鋼 20 盤混凝土擋砂圈，然后頂起氣柜傾斜的一面，吹砂至要求高度。若是環(huán)梁式和護(hù)圈式基礎(chǔ)，首先檢查環(huán)梁或護(hù)圈有無傾斜，然后用千斤頂頂起氣柜傾斜的一面，向柜底吹砂或填砂。 測量氣柜傾斜方向和傾斜值。 濕式氣柜的傾斜多由于基礎(chǔ)不均勻下沉造成的。當(dāng)傾斜值、沉降差值超過要求 ,危及氣柜安全生產(chǎn)和正常操作時應(yīng)處理。 腐蝕嚴(yán)重，或由于使用、操作不當(dāng)造成活塞嚴(yán)重變形而無法修復(fù)時，均應(yīng)更換。 活塞頂及鐘罩頂板的修復(fù) 一般性腐蝕穿孔，在不允許動火時，可用彈性聚氨酯或其他粘接劑粘補。底板的焊接順序和質(zhì)量要求應(yīng)按照 SH/T 35302020《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第 11 章要求執(zhí)行。為防止在更換邊緣板時引起柜壁變形，在外抽舊邊緣板時可在板上焊接定位件 ,用千斤頂頂住柜壁緩慢用力。從柜內(nèi)側(cè)用氣割槍，沿水平方向進(jìn)行吹割將邊緣板和柜壁底圈之間的 T 型焊縫全部割去。若底板用對接接頭連結(jié)，應(yīng)先鋪設(shè)墊板，按照 SH/T 35302020《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第 節(jié)要求進(jìn)行。新鋪中幅板應(yīng)根據(jù)鋼板規(guī)格做排板圖，鋪板時應(yīng)按照排板圖先鋪設(shè)中間條板，再依次向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。 更換中幅板按下列步驟進(jìn)行：先將原鋼板全部割去 ，按照SH/T 35302020《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第，必要時更換新砂，按原設(shè)計要求壓實，并保證一定坡度。 柜底板更換 經(jīng)測厚確認(rèn)大部分柜底鋼板的剩余厚度小于允許值或柜底鋼板有大面積的腐蝕坑、穿孔（含柜底外腐蝕所形成）等嚴(yán)重缺陷時應(yīng)對柜底進(jìn)行更換。如凹陷處的底板已無法校正，則應(yīng)更換鋼板，小面積的凹陷可割一圓孔，并于基礎(chǔ)填實后焊上。新鋼板長度應(yīng)超過裂紋長度。若裂紋超過 100mm，除采用以上措施，也可補焊上一塊蓋板，蓋住裂紋，蓋板在每一方