【正文】 在本規(guī)范中是指獲得一種砂紋裝飾性的外觀。 （見(jiàn) DKBA ） 黑色陽(yáng)極化 Black anodizing 即硫酸陽(yáng)極化著黑色 噴砂光亮黑色陽(yáng)極化 Sandblasting bright black anodizing 即先噴砂再進(jìn)行化學(xué)拋光及黑色陽(yáng)極化 光亮無(wú)色化學(xué)轉(zhuǎn)化 bright colorless chemical conversion 即先化學(xué)拋光后再進(jìn)行無(wú)色化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 噴砂光亮無(wú)色化學(xué)轉(zhuǎn)化 Sandblasting bright colorless chemical conversion 即先噴砂處理再進(jìn)行光亮無(wú)色化學(xué)轉(zhuǎn)化。 （見(jiàn) DKBA ） 光亮陽(yáng)極化 Bright anodizing 即化學(xué)拋光后再進(jìn)行無(wú)色硫酸陽(yáng)極化處理。 組合件 Assembly 指用鉚接、搭接、膠接、點(diǎn)焊、或壓配合等類似方法組裝在一起的部件。 可選 selective 一種限制代碼選用的范圍，該范圍內(nèi)的代碼是客戶定制 的或特殊用途的，選用時(shí)必須先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)評(píng)審。 序號(hào) No. 文件編號(hào) Doc No. 文件名 稱 Doc Title 1. DKBA 標(biāo)準(zhǔn)樣板的規(guī)定及清單 2. DKBA 熱浸鍍鋅層質(zhì)量要求 3. DKBA 鋁合金噴砂光亮陽(yáng)極化技術(shù)規(guī)范 4. DKBA 鋁及鋁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化處理質(zhì)量要求 5. DKBA 金屬零組件的粉末噴涂質(zhì)量要求 6. DKBA 金屬 零（組）件的噴漆技術(shù)規(guī)范 7. DKBA 噴砂及拉絲技術(shù)要求 8. DKBA 磷化技術(shù)規(guī)范 9. DKBA 電鍍鋅技術(shù)規(guī)范 10. DKBA 電鍍鎳技術(shù)規(guī)范 11. DKBA 裝飾鍍鉻技術(shù)規(guī)范 12. DKBA 不銹鋼鈍化技術(shù)規(guī)范 13. DKBA 電鍍金質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) No. 文件編號(hào) Doc No. 文件名 稱 Doc Title 14. DKBA 電鍍銀質(zhì)量要求 15. DKBA 電鍍錫、錫合金質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 術(shù)語(yǔ)和定義 Termamp。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。表面處理代碼的選用范圍在文中分為三類：優(yōu)選、可選和禁選。 簡(jiǎn) 介 Brief introduction： 本文件根據(jù)華為技術(shù)有限公司技術(shù)發(fā)展要求及國(guó)際慣例編制而成。本文也可作為選擇外協(xié)加工廠以及確定加工成本的參考。 本規(guī)范適用于華為技術(shù)有限公司結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的零件和組合件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，也適用于加工生產(chǎn)。 重新明確代碼的選用和生產(chǎn)之間的關(guān)系、說(shuō)明“禁選”代碼的生產(chǎn)處理方法。 002 結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部：鄭玲15593 結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部： 周偉16271， 盛輝21628， MQE：陳軍17658 TQC：馬寶興 39736 增加代碼： G137/ G138/ G139/ G140/ L206 規(guī)范號(hào) 主要起草部門專家 主要評(píng)審部門專家 修訂情況 002 結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部：鄭玲15593 結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部： 周偉16271， 盛輝21628， 王永剛21437 MQE：陳軍17658 TQC：馬寶興 39736 按歸一化方案對(duì)所有代碼進(jìn)行合并、歸類，保留優(yōu)選代碼 38 個(gè)，可選代碼 24 個(gè)。 規(guī)范號(hào) 主要起草部門專家 主要評(píng)審部門專家 修訂情況 002 結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部：鄭玲15593 結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部：侯樹(shù)棟10084，向子上17314； MQE：陳軍17658 TQC：馬寶興 39736 取消代碼 G003（鍍鋅藍(lán)白色鈍化）、 L005（彩色化學(xué)氧化）、 G013（達(dá)克羅）； 戶外型華為灰砂紋粉切換為桔紋，取消 G103 等，灰白色桔紋粉改名稱為 RAL7035； 取消代碼 L126（“ NB 銀”涂層）； 增加 A001（噴砂 /丸）。 文件格式改版。 2． 不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結(jié)晶物） 3． 必須干燥，不可沾有水分 4． 平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物 5． 不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象 6． 不可有裸露出下層之現(xiàn)象，關(guān)于錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過(guò) 5%）麻點(diǎn)，麻坑。 2． 檢驗(yàn)步驟： 1． 取樣品放在 10 倍顯微鏡下，用標(biāo)準(zhǔn)白色光源垂直照射： 2． 通過(guò)目鏡觀察產(chǎn)品表面狀況。對(duì)于不同的客戶對(duì)外觀會(huì)有不同的要 求，對(duì)于電鍍端子應(yīng)一律用至少 10 倍以上的顯微鏡觀察。 E 2) 先老化后焊接，對(duì)于部分力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗(yàn)前應(yīng)使用蒸汽老化試驗(yàn)機(jī)對(duì)樣品進(jìn)行 8 或者 16 個(gè)小時(shí)的老化，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。 2． 焊錫試驗(yàn)的基本方法： 1) 直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入 235 度的錫爐 中， 5秒鐘后應(yīng)緩緩以約 25MM/S 速度取出。 4． 對(duì)于附著力發(fā)生不良時(shí)應(yīng)學(xué)會(huì)區(qū)分剝落的層的位置，可用顯微鏡及XRAY 測(cè)試已剝落的鍍層厚度來(lái)判斷，借些找出出問(wèn)題的工站。 y c) 在底材未被折斷下，折彎后不可有嚴(yán)重龜裂及起皮之現(xiàn)象 。 3． 結(jié)果判定： a) 不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。 2． 膠帶法：用 3M 膠帶緊牢地粘貼在欲試驗(yàn)樣品表面，垂直 90 度，迅速撕開(kāi)膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。 2． 使用 XRAY 注意事項(xiàng)： 1） 每次開(kāi)機(jī)需做波譜校準(zhǔn) 2） 每月要做十字線校準(zhǔn) 3） 每星期應(yīng)至少做一次金鎳標(biāo)定 4） 測(cè)量時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品所使用的鋼材選用測(cè)試檔案 5） 對(duì)于新產(chǎn)品沒(méi)有建測(cè)試檔案，應(yīng)建立測(cè)試檔案 3． 測(cè)試檔案的意義： 例： AuNiCu(100221 sn 4% AuNiCu測(cè)試在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。通常駐的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：膜厚（ thickness） ,附著力（ adhesion） ,可焊性（ solderability） ,外觀（ appearance） ,包裝（ package） .鹽霧實(shí)驗(yàn)（ salt spray test） ,對(duì)于圖紙有特別要求的產(chǎn)品，有孔隙率測(cè)試（ 30U”）金使用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳產(chǎn)品（使用凝膠電解法）或其它環(huán)境測(cè)試。 ：和標(biāo)準(zhǔn)色板相比顏色有偏差。 /劃痕：絲印后保護(hù)不善造成。 ：絲印涂層附著力不夠，用 3M 膠紙可貼掉。 ：由于絲印操作不當(dāng)，造成點(diǎn)線或圖案的絲印層厚薄不均。 ：由于絲印位置絲印太薄露底色。 光度 :200300LX (相當(dāng)于 40W 日光燈距離為 750MM) 產(chǎn)品需檢驗(yàn)表面與檢驗(yàn)者目視方向大約成 45176。 B 級(jí)表面：不明顯的外部和開(kāi)啟門后就能正視的內(nèi)部表面如機(jī)柜的后表面，以下簡(jiǎn)稱 B 面。 焊后對(duì)焊接件的清理和檢驗(yàn)有哪些步驟？ ① 除了某些特殊性能的要求（不包括外觀要求），不應(yīng)將焊縫表面打磨光滑或平滑，因?yàn)閷?duì)焊 縫進(jìn)行打磨的工時(shí)和費(fèi)用較高，通常會(huì)超過(guò)焊接的費(fèi)用； ② 采用手工電弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，使用鐵粉焊條可以降低焊縫表面的清理時(shí)間； ③ 焊接時(shí)將防飛濺薄膜平行放置在焊縫兩邊； ④ 獲得質(zhì)量良好的焊縫是焊接的最終目的，但有時(shí)一個(gè)外觀較差焊縫的強(qiáng)度可能會(huì)比外觀良好焊縫的強(qiáng)度高； ⑤ 過(guò)度的焊縫檢查工序會(huì)增加焊接的總費(fèi)用。 的角焊縫位置焊接和垂直板水平方向 60176。 焊接工藝步驟有哪 些？ ① 盡量提高操作效率，采用焊工輔助裝置、良好的固定夾具和夾持設(shè)備等； ② 在最短的時(shí)間內(nèi)熔敷盡可能大量的填充金屬； ③ 采用焊接輔助板，可以提高開(kāi)坡口接頭第一道焊縫的焊接速度； ④ 采用低氫型焊條消除或降低預(yù)熱溫度； ⑤ 手動(dòng)將焊條的伸出長(zhǎng)度調(diào)整到 50mm； ⑥ 應(yīng)盡量在平焊位置進(jìn)行焊接，采用仰焊或立焊費(fèi)用要貴一些； ⑦ 如有可能應(yīng)采用最高焊接速度在平焊位置對(duì)角焊縫進(jìn)行焊接； ⑧ 采用自動(dòng)焊設(shè)備焊接角焊縫接頭時(shí)，調(diào)整焊縫位置可以在接頭的根部獲得良好的熔深，并且不會(huì)影響焊縫的強(qiáng)度。 裝配組件的應(yīng)用有哪些優(yōu)點(diǎn)？ ① 將焊接工作分配給更多的焊工，可以縮短工時(shí)； ② 可以提供更好的焊接方法； ③ 可以減少結(jié)構(gòu)變形的可能性； ④ 對(duì)小區(qū)域的機(jī)械加工更加便利； ⑤ 有利于局部區(qū)域的應(yīng)力消除； ⑥ 可以對(duì)各部件和密閉式結(jié)構(gòu)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)； ⑦ 在焊接工作前可以進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，以利于提高工藝的精確性并糾正錯(cuò)誤。 ⑤ 盡量使焊縫位于焊件較薄的區(qū)域，使焊縫尺寸主要集中于薄板上。由于焊縫的面積和數(shù)量會(huì)增加焊腳尺寸，因此雙焊腳尺寸將會(huì)使焊縫金屬增加 4倍，如圖 38 所示。 ② 根據(jù)工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)的車間工藝規(guī)程確定要完成的焊縫數(shù)量，設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮安全因素來(lái)設(shè)計(jì)焊縫，不要增加其他額外的安全因素。圖 37所示為防止產(chǎn)生燒穿的一些合理的焊縫設(shè)計(jì)。 ⑤ 應(yīng)檢查焊接接頭位置，以確定適合于焊縫位置的焊接方法，如圖 36 所示 。 ③ 厚板結(jié)構(gòu)采用雙面 V形坡口代替單面 V形坡口可以減少焊縫金屬，如圖 34所示。采用正確的接頭設(shè)計(jì)可以得到良好的根部熔合并且不會(huì)產(chǎn)生燒穿，如圖 32所示。 焊接接頭設(shè)計(jì)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題有哪些？ ① 應(yīng)避免焊接接頭的坡口設(shè)計(jì)過(guò)大。 ⑨ 采用焊接方法并不能處理所有的問(wèn)題。 ⑦ 對(duì)于結(jié)構(gòu)連接的關(guān)鍵部位，可以采用昂貴材料（如少量的堆焊合金）代替一般焊接材料，這樣可以達(dá)到良好的效果。 ⑤ 厚板材料有時(shí)需要開(kāi) J 形或 U 形坡口，與雙面 V形坡口相比可以節(jié)約焊縫金屬。具有連續(xù)焊縫的 V形坡口有時(shí)不能滿足使用要求。 ② 考慮制備焊件坯料方法時(shí)，應(yīng)充分考慮焊件尺寸準(zhǔn)確 性和坡口質(zhì)量要求，同時(shí)考慮其他材料的后續(xù)加工、坡口形狀或開(kāi)坡口的要求。 ⑾ 檢查焊縫位置是否處于焊接制造過(guò)程的最佳位置，圖 30 所示改變焊縫的位置可以減少焊接材料的浪費(fèi)，更適合于自動(dòng)化焊接技術(shù)的使用。 ⑨ 可以考慮采用波紋形板材以增加板材的剛度，或?qū)Π宀谋砻孢M(jìn)行壓痕處理以增加板材的 剛度，如圖 28 所示。 ⑦ 對(duì)平板結(jié)構(gòu)進(jìn)行卷邊處理可以增加鋼板的剛度，節(jié)約材料的費(fèi)用，如圖 26 所示。也可采用火焰切割將圓筒切割成一系列的環(huán)狀結(jié)構(gòu)件，如圖24所示。 ④ 在尺寸公差允許的范圍內(nèi)，可以考慮將鋼板滾壓成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，然后在具有中空的圓形結(jié)構(gòu)中進(jìn)行焊接，以代替直接從厚板上切割環(huán)狀結(jié)構(gòu)件，這樣可以減少材料的費(fèi)用，如圖 23 所示。 ③ 環(huán)狀結(jié)構(gòu)件可以從單 塊板材或被焊接成嵌套的結(jié)構(gòu)件中切割而成，與上述布局和設(shè)計(jì)方案的選擇一樣，確定最佳工藝方案之前，應(yīng)充分考慮零部件的尺寸公差、材料、切割、焊接的費(fèi)用以及邊角余料的有效利用等。在決定采用圖 21(a)和圖 21(b)所示的方案之前應(yīng)考慮材料、切割及焊接的費(fèi)用，還應(yīng)考慮邊角余料的有效利用。 零部件的布局設(shè)計(jì)需要考 慮的因素有哪些？ ① 首先應(yīng)考慮零部位數(shù)量的最小化，這將減少設(shè)備的裝配時(shí)間和焊接工作量，如圖 20 所示 。 ⒃ 焊接設(shè)計(jì)前應(yīng)咨詢工廠中有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，可以獲得更好的設(shè)計(jì)方案并可節(jié)約費(fèi)用，這些工作必須在確定焊接設(shè)計(jì)方案之前進(jìn)行。 ⒁ 對(duì)設(shè)備零部件應(yīng)確保必要的維修、維護(hù)，不要忽 視對(duì)封閉式結(jié)構(gòu)中的軸承座或其他重要的易磨損零部件的維護(hù)，這也適用于電力和壓力管線或組件的維護(hù)要求。 ⑿ 為了節(jié)約費(fèi)用和降低供貨時(shí)間，一般采用板材、棒材或其他標(biāo)準(zhǔn)形狀的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行焊接。 ⑩ 高級(jí)別鋼種和其他昂貴材料都不是以標(biāo)準(zhǔn)形狀的工件供貨的。 ⑨ 確定結(jié)構(gòu)中可能采用的低級(jí)別鋼材的位置，在實(shí)際的焊接操作過(guò)程中，高碳鋼和合金鋼的焊接需要預(yù)熱和焊后熱處理，但這樣會(huì)增加焊接結(jié)構(gòu)的成本。圖 18 所示為兩種鋼結(jié)構(gòu)基座的結(jié)構(gòu)示意，圖 18(a)中基座是由厚度 25mm 的鋼板組成的，圖 18(b)中的基座是由厚度 10mm 的鋼板組成的。在抗壓應(yīng)力載荷方面，橫向加強(qiáng)筋與縱向加強(qiáng)筋的作用不同，橫向加強(qiáng)筋一般常用于鑄造結(jié)構(gòu)中，而縱向加強(qiáng)筋常用于焊接結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)中。在圖 16 中，圓形結(jié)構(gòu)比矩形結(jié)構(gòu)的抗扭轉(zhuǎn)載荷更好，主要是由于矩形結(jié)構(gòu)周圍剪切應(yīng)力分布不均勻，而圓形結(jié)構(gòu)載應(yīng)力集中現(xiàn)象，而且圓