【正文】 鈑金工藝資料 鈑金加工行業(yè)一般具有批量小，品種多，新研發(fā)的產(chǎn)品容易設(shè)變等特點(diǎn)，而且不同的客戶質(zhì)量要求不同，所以鈑金加工的質(zhì)量很難控制。要想控制好鈑金加工產(chǎn)品質(zhì)量必須做好以下幾點(diǎn)。 ，當(dāng)接觸到新的品種或新訂單時(shí)要對(duì)客戶的產(chǎn)品做一定的了解，以及了解客戶對(duì)產(chǎn)品的外觀，尺寸的要求，及產(chǎn)品的用途。 ，根據(jù)不同客戶的產(chǎn)品選擇不同的工藝，同時(shí)在工藝圖紙說明注意事項(xiàng)：如表面不能劃傷等。 (展開圖 ),工藝員畫好的圖要經(jīng)過另外一個(gè)工 藝員檢查 ,檢查完畢后經(jīng)過簽字確認(rèn)后發(fā)給車間 . ,數(shù)控下料首件要進(jìn)行過全檢 ,(數(shù)控沖 ,激光切割機(jī)等 )下料的工件進(jìn)行檢查 ,包括尺寸 ,展開等 .大批量生產(chǎn)時(shí)必須全部首件檢驗(yàn)合格了才能批量生產(chǎn) . ,確認(rèn)完畢后開始批量生產(chǎn) .更換操作工或更換模具時(shí)要重新檢驗(yàn) . ,對(duì)焊接完成品或折彎完成品根據(jù)圖紙要求對(duì)尺寸進(jìn)行抽樣檢查 ,抽樣檢查時(shí)要對(duì)每個(gè)尺寸進(jìn)行確認(rèn) .同時(shí)要對(duì)外觀進(jìn)行全檢 ,對(duì)不合格的要及時(shí)調(diào)整 ,再次檢查 .同時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告單 . ,對(duì)表面處理的產(chǎn)品外 觀進(jìn)行全檢 . ,未通過檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得發(fā)貨 . ,完成品同樣有操作工報(bào)檢 ,檢驗(yàn)合格后有檢驗(yàn)員簽字后才能人庫 .如操作工不報(bào)檢 ,此批產(chǎn)品沒有工費(fèi) . ，忽必保證品質(zhì)第一，速度第二的鈑金加工理念。 【什么是噴砂】 是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械 性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 【噴砂的主要應(yīng)用范圍】 （一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。 （二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物 （如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。 （三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 （四）改善零件的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。 （五）光飾作用對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可 隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。 【噴砂工作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)】 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。 儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。 檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。 壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過 。 噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。 噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。 不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。 工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。 發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。 【噴砂的工藝流程】 [1]噴砂工藝前處理階段 噴砂工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。 噴砂工藝前處理質(zhì)量好 壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差 45倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動(dòng)工具，動(dòng)力工具。 噴砂工藝階段 噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得 到改善。 【噴砂機(jī)的分類】 噴砂機(jī)是磨料射流的中應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品，噴砂機(jī)一般分為干噴砂機(jī)和液體噴砂機(jī)兩大類，干噴砂機(jī)又可分為吸入式和壓入式兩類。 一、吸入式干噴砂機(jī) 1．一般組成 一個(gè)完整的吸入式干噴砂機(jī)一般由六個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。 2. 工作原理 吸入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過輸砂管。 吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目。在吸入式干噴砂機(jī)中， 壓縮空氣既是供。 二、壓入式干噴砂機(jī) 1．一般組成 一個(gè)完整的壓入式干噴砂機(jī)工作單元一般由四個(gè)系統(tǒng)組成，即壓力罐、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。 2．壓入式干噴砂機(jī)的工作原理。 壓入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥。 壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目。在壓入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供。 三、液體噴砂機(jī) 液體噴砂機(jī)相對(duì)于干式噴砂機(jī)來說，最大的特點(diǎn)就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善 了噴砂操作的工作環(huán)境。 1．一般組成 一個(gè)完整的液體噴砂機(jī)一般由五個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。 2．工作原理 液體噴砂機(jī)是以磨液泵作為磨液的供料動(dòng)力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動(dòng)力，通過輸氣管進(jìn)入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對(duì)進(jìn)入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機(jī)中，磨液泵為供料動(dòng)力，壓縮空氣為加速動(dòng)力。 【清理等級(jí)】 也即清潔度，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有 兩種：一種是美國 85 年制訂“ SSPC”；第二種是瑞典 76 年制訂的“ Sa”，它分為四個(gè)等級(jí)分別為 Sa Sa 、 Sa3，為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下： Sa1 級(jí) —— 相當(dāng)于美國 SSPC— SP7 級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。 Sa1 級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。 Sa1 級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。（或清掃級(jí)） Sa2 級(jí) —— 相當(dāng)于美國 SSPC— SP6 級(jí)。采用噴砂 清理方法，這是噴砂處理中最低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。 Sa2 級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的 33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。 Sa2 級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。 級(jí) —— 是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。 級(jí)也叫近白清 理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。 級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同 Sa2 要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的 5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。 Sa3 級(jí) —— 級(jí)相當(dāng)于美國 SSPC— SP5 級(jí)，是工業(yè)上的最高處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)（或白色級(jí)）。 Sa3 級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與 級(jí)一樣但 5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。 【其他】 噴砂：金銀幣鑄造技術(shù)術(shù)語。即在金銀幣的生產(chǎn)模具上用各種大小不同型號(hào)的金屬砂粒，將圖案部分噴成極為細(xì)致的磨砂面，在生產(chǎn)金銀幣 時(shí)，圖案部分即出現(xiàn)一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。 船用噴砂工具噴砂（指金屬表面除銹或鍍?cè)诮饘俦砻妫┯檬⑸?,普通石英砂，精制石英砂：硬度大 ,除銹效果好 ,理化指標(biāo)如下 . SiO2≥ 98— ％ Fe2O3≤ — ％ ,耐火度 17501800℃，外觀顆粒均勻，純白色。粒度范圍 5— 220 目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業(yè)。 、基本概念 化學(xué)腐蝕 Chemical corrosion 電泳 Electrophoresis 雙電層 Electric double layer 電動(dòng)勢(shì) Electromotive force 雙極性電極 Bipolar electrode 電流密度 Current density 分散能力 Throwing power 電流密度范圍 Current density range 分解電壓 Deposition voltage 電流效率 Current efficiency 不溶性陽極（惰性陽極） Inert anode 電極 Electrode 電化學(xué) Electrochemistry 電極電位 Electrode potential 電化學(xué)極化（活化極化） Activation polarization 電解質(zhì) Electrolyte 電化學(xué)腐蝕 Electrochemical corrosion 電解液 Electrolytic solution 電化當(dāng)量 Electrochemical equivalent 電離度 Degree of ionization 電導(dǎo)率（比電導(dǎo)） Conductivity 半電池 HalfCell Stray current 去極化Depolarization 導(dǎo)電鹽 Conducting salt 平衡電極電位 Equilibrium electrodepotential 光亮電流密度范圍 Bright current density range 正極 Positive electrode 體積電流密度Volume current density 負(fù)極 Negative electrode 沉積速度Deposition rate 陰極 Cathode 初次電流分布 Primary current distribution 陰極極化 Cathode polarization 局部腐蝕 Local corrosion 陰極鍍層 Cathodic coating 極化 Polarization 陽極 Anode 極化度Polarizability 陽極泥 Anode slime 極化曲線Polarizability 陽極極化 Anode polarization 極 間距Interelectrode distance 陽極鍍層 Anode coating 乳化Emulsification 遷移數(shù) Transport number 應(yīng)力腐蝕 Stress corrosion 過電位 Overpotential 析氣 Gassing 擴(kuò)散層 Diffusion layer 活化 Activation 雜散電流 Activity 活度 Basis material 標(biāo)準(zhǔn)電極電位 Standard electrode potential 輔助陽極 Auxiliary anode 濃差極化 Concentration polarization 輔助陰極 Auxiliarv cathode 鈍化 P