【正文】 　　寬放率主要包括下面幾個方面： 　　1．生理寬放 　　2．疲勞寬放 　　3．管理寬放 　　4．特殊寬放 　　工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些。 　　標(biāo)準(zhǔn)工時的局限性在于，沒有任何兩個人、兩臺設(shè)置和工作環(huán)境是一樣的，因此標(biāo)準(zhǔn)工時只是一個參考值，在反復(fù)從事相同工作的流程性企業(yè)或崗位有意義，對以項(xiàng)目為主導(dǎo)的企業(yè)和單位不適用。這是指理論上的方法，實(shí)際上制定標(biāo)準(zhǔn)工時的方法可以靈活運(yùn)用，比如有新機(jī)種需要制定標(biāo)準(zhǔn)工時是，可以參考以往的相似機(jī)種來制定標(biāo)準(zhǔn)工時。 　　，即使用秒表（也叫碼表）進(jìn)行直接測量的方法，通常選擇一般熟練員工在正常環(huán)境下作業(yè)，進(jìn)行時間測量；秒表測量也有多種方法，可以選擇使用多次測量，也可以選擇連續(xù)測量； 　　，即將人體的各種動作分解為21種基本的動作，制定標(biāo)準(zhǔn)工時的時候，將員工作業(yè)的動作分解成模特法中對應(yīng)的動作，并根據(jù)對應(yīng)動作相對應(yīng)的時間來制定標(biāo)準(zhǔn)工時，可以根據(jù)熟練度等條件不同而加以調(diào)整； 　?。˙WF：Brief Work Factor ），BWF也是將各種動作分解成基本動素，基本單位為BU，每個動素為5個BU，通過將員工動作分解為BWF中的基本動素，以制定標(biāo)準(zhǔn)工時。標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法有多種，通常使用的方法有 　　標(biāo)準(zhǔn)工時=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間+輔助時間 　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間由工藝過程決定，主要為直接增加產(chǎn)品價值的人工/機(jī)器時間消耗。總計60元加工100件，激光切割3分鐘（或者3米）10元*100=1000元，剪板1分鐘（加強(qiáng)筋）1元*100=100元，折彎五分鐘10元*100=1000元。七、利潤考慮公司的長期發(fā)展和更好的為客戶服務(wù)，我們的利潤點(diǎn)為10%15%鈑金加工怎么報價的？工序單價，材料費(fèi)+加工費(fèi)，材料費(fèi)按市場價格加10%20%因?yàn)槭袌霾牧蟽r格不穩(wěn)定。四、包裝費(fèi)按產(chǎn)品不同，包裝要求不同，價格不一樣，一般在2030元/立方米五、運(yùn)輸管理費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)用攤算到產(chǎn)品里。輔料費(fèi)=設(shè)備折舊：噴涂線投資100萬，按5年折舊，每年12月，每月22天，每天8小時，每小時噴30平方米。粉末材料費(fèi)=615元/平方人工費(fèi)：噴涂線一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小時，每小時可以噴30平方米。例如：50萬的設(shè)備，每分鐘設(shè)備折舊=50*10000/5/12/22/8/60=折一道彎一般花10秒到100秒不等，故折彎每刀設(shè)備折舊=?，F(xiàn)列舉主要工序成本構(gòu)成進(jìn)行說明CNC落料其成本構(gòu)成=設(shè)備折舊攤銷+人工成本+輔助材料設(shè)備折舊攤銷：設(shè)備折舊按5年計算，每年按12個月，每月22天，每天8小時記。三、工序加工費(fèi)指加工成產(chǎn)品所需要的每道工序所需的加工費(fèi)用。4包裝：指對工件進(jìn)行防護(hù)，便于運(yùn)輸?shù)倪^程。 4氧化：指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。 4絲印：指用專用油墨滲透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。 4噴油：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。 刮灰：指采用原子灰彌補(bǔ)工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。 3焊接打磨：主要指采用打磨機(jī)、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。 3碰焊：又稱：“點(diǎn)焊”，是指由碰焊機(jī)將工件面對面焊接連接的工藝過程。 3氬弧焊：指工件和工件連接由氬弧焊機(jī)在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。 3熱處理：指為提高工件的硬度進(jìn)行特殊處理的工藝過程。 3拉絲：指使用拉絲機(jī)和砂帶對工件表面進(jìn)行的一種紋路處理的過程。 2熱縮：指使用加熱設(shè)備（熱風(fēng)槍、烤箱）對套住工件的塑膠進(jìn)行緊縮的工藝過程。 2撕保護(hù)膜：指對工件表面保護(hù)薄膜進(jìn)行的清理過程。 2回牙：指對預(yù)先攻有牙的工件進(jìn)行第二次螺牙的修復(fù)的過程。 2倒角：指使用模具、銼刀、打磨機(jī)等對工件的尖角進(jìn)行加工的工藝過程。 2拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。 1切角：指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對工件角進(jìn)行切除的工藝過程。 1沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。 1鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進(jìn)行沉孔。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。 1壓鉚：指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程 1漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。 擴(kuò)孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。 抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。 折彎：指工件由折彎機(jī)成型的工藝過程。 落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程?！　、?焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具　　焊接治具不良改善工藝　　焊接順序不好　?、?焊接變形效正法：火焰效正法　　振動法　　錘擊法　　人工時效法剪料：指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程?！　。叮?焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體　?、俜诸悾篴 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊　　b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊　　c 釬焊：電鉻焊、銅絲　?、?焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊　　b 氬弧焊　　c 點(diǎn)焊接等　　d 機(jī)器人焊　　焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。　　l 折彎條數(shù)是T=，如：T=、V=6 .0 F=、T=、V=F=、T=、V=F=、T=、V=1F= 　　l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）　　l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）　　l 折彎時注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；?、蛘蹚澐较颉　、笳蹚澖嵌?；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕?！　。担?折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件?！　。常?沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。　?。保?鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。　?、郏?NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低?！　∠铝希合铝戏绞接懈鞣N，主要有以下幾種方式　?、伲?剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，但只能加工無孔無切角的條料或塊料?！　∪⒄归_注意事項(xiàng)，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）　　１．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性　?。玻侠磉x擇問隙及包邊方式，T=，T=，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）　?。常侠砜紤]公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半?！　。罚畧D面問題反饋與處埋?！　。担馕膱D的翻譯?！　。常b配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸?！　。保畽z查圖面是否齊全?！　?．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高?！　?．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中?！　?．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。　　3．鍍鋅板SECC、SGCC?！　?．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。在金屬工藝學(xué)中，與熱加工相對應(yīng)，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件. 相對應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等　　冷加工cold working of metal 　　通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法?！　〗饘侔宀募庸ぞ徒锈k金加工。附講：鈑金加工基礎(chǔ)認(rèn)識鈑金加工　是鈑金技術(shù)人員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序?！堞幕颚眨幕颚談t按中性層計展開尺寸。 L=A+（如圖2）（K’= T） L=A +（如圖3） =A+BK（如圖1）直徑（φ）折彎角度（α）系數(shù)（K）最小折彎邊（B）備注φ1φ2φ3φ4φ5φ690176。176。如圖電解板和不銹鋼板與冷軋板的系數(shù)一樣。冷軋板90176。5冷軋板135176。11一、 展開尺寸的計算方法材料料厚（δ）折彎角度（α）系數(shù)（K）最小折彎邊（B）備注冷軋板45176。9冷軋板90176。冷軋板135176。6冷軋板45176。18冷軋板90176。冷軋板135176。冷軋板45176。冷軋板90176。冷軋板135176。3冷軋板45176。5冷軋板90176。6177。177。1177。v（最粗級）177。177。177。177。c（粗糙級）177。177。177。177。m（中等級）177。177。177。177。、攻芽小徑(底孔)參數(shù) △代表常用攻芽型號螺紋小徑直接攻牙開孔內(nèi)徑鈑金翻邊底孔攻牙開孔內(nèi)經(jīng)直接攻牙抽孔內(nèi)徑要求最小最大M1*******M2*****M3*△∮*∮M4*△∮*∮2M5*△∮2 當(dāng)t≥∮M6*15△∮2 當(dāng)t≥∮M7*16M8*M9*M10*M11*M12*(粗牙) △代表不常用芽型號牙數(shù)/英寸螺紋小徑直接攻牙開孔內(nèi)徑直接攻牙抽孔內(nèi)徑要求最小最大△1()64 2()56△3()48 4()40 5()40 6()32 8()32 10()24 12()241/4205/16183/81687/16141/2139/16125/811