【正文】 ⑤對(duì)巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于 的砂層。 ③管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)砼找平層或墊層。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。 ⑶管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定： ①管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。 ⑵槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件 、溝槽斷面形式及深度確定如下：公稱外徑 dn≤ 400，槽底寬度 B≥ dn+300；公稱外徑 400dn≤ 630，槽底寬度 B≥ dn+450。 ⑴一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。 〔 5〕閥門井，水表井等井蓋及蓋座在停車場(chǎng)和道路上面的用重型井蓋及蓋座，其余位置采用輕型井蓋及蓋座，在道路、廣場(chǎng)、鋪裝地面等位置，井蓋頂面與地面齊平，綠地及非鋪裝地面等位置井蓋頂面 高出地面 50mm。計(jì)。根據(jù)本場(chǎng)地質(zhì)報(bào)告提供的相關(guān)數(shù)據(jù)，支墩的設(shè)置時(shí)選擇內(nèi)摩擦角，回填土部位按φ =10176。的彎段和管道坡度≥ 1： 6時(shí)，應(yīng)在管路的彎角處設(shè)置 支墩。的彎段可利用管件接口偏角完成管道轉(zhuǎn)角，控制管道每接口偏角不大于 1176。 ⑷要求管道回填土的密實(shí)度不小于 95%，并不得夾雜堅(jiān)硬物體。當(dāng)給水管道敷設(shè)在雨、污水管下時(shí)，須加套管保護(hù)，套管伸出交叉管的長(zhǎng) 度每邊不得小于 3m，套管兩端應(yīng)采用防水材料封閉。市政給水管和中水管工作壓力均按 計(jì)，加壓給水管的工作壓力均按 計(jì)，試驗(yàn)壓力均為 。 〔 3〕消防及噴淋管道 消防及噴淋管道管徑為 DN100mm，采用鋼塑復(fù)合管管材。 六 .給水、中水及消防噴淋管道施工 35 〔 1〕給水管道 ①管徑大于等于 DN80mm，采用球墨鑄鐵管，橡膠圈接口； ②管徑小于 DN80mm，采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。 ⑷進(jìn)入現(xiàn)況檢查井之前必須進(jìn)行活物試驗(yàn)，打開井蓋后，通風(fēng)一段時(shí)間后，佩戴防毒面具等必要的安全防護(hù)措施后，方可下井作業(yè)。 ⑵施工過(guò) 程中加強(qiáng)與管理部門配合協(xié)調(diào)工作。砌筑、抹面的砂漿宜采用摻加早強(qiáng)劑的早強(qiáng)型水泥砂漿。如果勾頭管線底標(biāo)高位于現(xiàn)況管道最大流水面高程之下時(shí)，在保證現(xiàn)況管線正常運(yùn)行情況下，可采用在井內(nèi)鋪設(shè)臨時(shí)渡管，封堵勾入井的上下游檢查井、臨時(shí)進(jìn)行導(dǎo)流等方法，具體采用何種方法要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)確定。 ⑴勾頭前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)況管線的水流量情況及勾入井的井型、井深，詳細(xì)掌握勾入管道和檢查井的實(shí)際情況，再 制定勾頭施工方案。 ⑷提前做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作和安全防護(hù)工作。 ⑵管線勾頭應(yīng)在設(shè)計(jì)施工管線竣工驗(yàn)收或通水驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 回填按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填，回填工作要在結(jié)構(gòu)周圍同步進(jìn)行，分層夯實(shí)，層厚不得大于 20cm，嚴(yán)禁帶水回填，所用土源不得含有渣土、淤泥、粉砂、石塊等 ，土質(zhì)含水量控制在最佳含水量左右，以求達(dá)到最佳密實(shí)度。 d） A1—— 水池的水面面積（㎡） A2—— 水池的浸濕總面積（㎡） E1—— 水 池水位測(cè)針的初讀數(shù)（ mm） E2—— 測(cè)讀 E1 后 24h 水池水位測(cè)針的讀數(shù)（ mm） e1—— 測(cè)讀 E1 時(shí)水箱水位測(cè)針的讀數(shù)（ mm） e2—— 測(cè)讀 E2 時(shí)水箱水位測(cè)針的讀數(shù)（ mm） 注：①當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)，前次的 E e2 即為下次的 E e1。測(cè)定水池水位的同時(shí)，測(cè)定水箱的水位。 ⑶蒸發(fā)量的測(cè)定 ①現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑為 50cm，高約 30cm 的敞口鋼板水箱，里面裝有水位測(cè)針，水箱應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)的時(shí)間間隔 24h。 ③每次充水測(cè)讀 24h 的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水以后，對(duì)水池進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水，進(jìn)行處理后再繼續(xù)充水。 ②充水時(shí)的水位上升速度不宜超過(guò) 2m/d，可用水位標(biāo)尺測(cè)定。試驗(yàn)分四步進(jìn)行： ⑴沖水 ①向水池充水宜分三次進(jìn)行，每次為設(shè)計(jì)水深 1/3。測(cè)定采用測(cè)針測(cè)定，考慮蒸發(fā)量、降水的影響，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)定蒸發(fā)量和 33 降水量，滲水量允許偏差≤ 2L/㎡178。 ⑸回填土過(guò)程中，應(yīng)盡量減少振動(dòng)，以免造成接縫損壞。 ⑶蓋板堆垛碼放時(shí)，應(yīng)設(shè)置墊木，吊環(huán)朝上，墊木應(yīng)在同一垂 線上。 ⑴蓋板安裝應(yīng)待墻板砼強(qiáng)度及預(yù)制蓋板吊裝強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行蓋板安裝。 5mm，預(yù)留空洞位置177。 10mm；平面尺寸：＜ %L（邊長(zhǎng)）且≯ 50mm；構(gòu)筑物厚度：177。 ⑹現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線位移： 20mm；底板高程：177。振搗棒的長(zhǎng)度與澆注高度相適應(yīng)，振搗過(guò)程中應(yīng)控制振搗棒的插入時(shí)間和插入位置的間距，每次移動(dòng)的距離不宜大于其作用半徑的 倍，要快插慢拔，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層之間的接縫。每次澆注過(guò)程中應(yīng)分層澆注，每層澆注厚度不大于 50cm，并保證上下層砼澆注時(shí)間間隔控制在 2h內(nèi)，且不大于砼的初凝時(shí)間。澆注采用泵車澆注，保證合理分配、均勻?qū)ΨQ。 ⑵澆注之前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，施工縫處要先將活動(dòng)的石子鑿去并澆水濕潤(rùn)，再鋪一層 3～ 5cm 厚與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，以便接縫嚴(yán)密。 32 ⑴砼采用商品砼，墊層砼型號(hào)為 C15，底板、墻體、蓋板、梁砼型號(hào)為 C30，預(yù)制井圈砼型號(hào)為 C25。 ⑵部分梁、板澆注采用“滿堂紅”腳手架，在立桿的頂部配有絲杠和旋把，便于調(diào)節(jié)，模板安裝合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。腳手架分層搭設(shè)，層高不超過(guò) ，每層鋪設(shè)大板，并安裝欄桿、掛網(wǎng)保護(hù)，同時(shí)用剪刀撐和八字撐進(jìn)行加固。 ⑺模板安裝允許偏差：相鄰兩塊板表面高差 2mm；表面平整度 3mm；墻、柱垂直度 %H（構(gòu)筑物高度），且≯ 6mm；模板尺寸：基礎(chǔ) 20～ +10mm，梁、柱、板、墻 5～ +3mm；軸線位移：基礎(chǔ) 15mm，梁、柱 8mm，墻 10mm；預(yù)留孔（洞）位移： 10mm；預(yù)埋件位移： 5mm。 ⑹模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 為保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，四周均勻?qū)ΨQ布置晃繩。用 PVC 管做套管，便于螺栓周轉(zhuǎn)使用，拆模后 PVC管內(nèi)填打石棉水泥。 5cm止水片，螺栓上穿 3cm 厚木片，待拆模后剔去、截?cái)嗦菟ㄑa(bǔ)微膨脹水泥砂漿。外墻與柱交接處，內(nèi)墻與柱連接處全部采用陰角模，以保證模板剛度及幾何尺寸。先立內(nèi)模，內(nèi)模立好后根據(jù)結(jié) 構(gòu)尺寸在模板上彈線，進(jìn)行鋼筋綁扎，最后進(jìn)行外模板支搭。 ⑶模板支搭之前應(yīng)先在模板上涂刷一層脫模劑。 ⑵本工程模板均采用組合定型鋼模板，邊角用木模補(bǔ)差，為保證內(nèi)池壁光滑，模板內(nèi)貼 1cm 厚酚醛樹脂復(fù)合板。 10mm。 5mm，板、墻177。 20mm；箍筋間距：177。 10mm，板、墻177。 ⑹鋼筋安裝允許偏差 鋼筋安裝允許偏差如下：順高度方向配置兩排以上受力鋼筋的排距：177。但須注意配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯(cuò)開，以免把混凝土受拉區(qū)域截?cái)?，墊塊間的距離 ～ （不大于 ）。 ② 鋼筋綁扎接頭 綁扎搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范規(guī)定，搭接部分在三處綁扎，即中點(diǎn)和兩端。 ① 采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí) 焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度必須滿足圖紙和規(guī)范要求，構(gòu)件的電焊接頭要符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后方可下料。鋼筋要搭設(shè)料棚或采用防水篷布覆蓋，使其免遭雨淋 ， 并設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、 可 焊 性 試驗(yàn)，并分批取樣，不合格者 必須 清出現(xiàn)場(chǎng)，以防誤用。 ⑴ 鋼筋的檢查 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查合格證，出廠合格證明不齊全的不準(zhǔn)使用。 化糞池施工順序：溝槽開挖→墊層砼澆注→底板模板、鋼筋、砼澆注→外墻、隔墻、部分梁板模板、鋼筋、砼澆注→滿水試驗(yàn)→預(yù)制蓋板安裝→預(yù)制井圈安裝→井圈 、井蓋安裝→土方回填。 4）如檢查井或小室已進(jìn)行了回填， 回填標(biāo)高已接近路床時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同回填材料進(jìn)行處理：級(jí)配砂石距路床頂深度在 80cm 以上部分滿足≥ 95%（重型擊實(shí)），如達(dá)不到應(yīng)用水泥漿灌漿處理； 9%石灰土應(yīng)用釬探法檢查其板結(jié)程度，如不滿足要求重新應(yīng)返工重新處理。在路床以下 深范圍，分三步臺(tái)階寬度，按每層壓實(shí)后回填 9%的石灰土。流槽用 水泥砂漿砌 MU10磚， 1： 2防水水泥砂漿抹面，厚 20mm?；炷粱A(chǔ)，詳 PS03－ 11。所有蓋板覆土條件應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖 02S515執(zhí)行，蓋板覆土均需≥ ，井室高度不能滿足 時(shí)，應(yīng)降低井室。井筒采用φ 800 與φ 700 混凝土預(yù)制 井筒，踏步均采用經(jīng)過(guò)熱處理的球墨鑄鐵踏步。預(yù)留管頭用砂漿砌磚堵嚴(yán)。 ⑤砌圓井時(shí)，砂漿 塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整，凹入 3～ 4mm，勾完一段后應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰漿不應(yīng)有搭茬、毛刺等現(xiàn)象。 ③砌筑井室時(shí)，對(duì)接入的支管隨砌隨安，管口深入井內(nèi) 30mm。 ②墊層：挖槽見底放線后，用 10179。一般檢查井按先底板、后墻的順序進(jìn)行。 95 中砂、粗砂 管道兩側(cè) 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于 40mm 級(jí)配砂礫或符合要求的原土 管頂以上 范圍 管道兩側(cè) 90 管道上部 85 28 管頂 以上 按地面或道路要求，但不小于 80 原土 、污水現(xiàn)澆檢查井 本工程雨污水檢查井 687 座，井室施工應(yīng)在管道安裝后及時(shí)安排完成，一般檢查井按先底板、后墻的順序進(jìn)行。 ④計(jì)算徑向撓曲值（ %）公式： 徑向撓曲值 =（實(shí)際內(nèi)徑 安裝后垂直內(nèi)徑）179。 ，不超過(guò) 3%，滿足要求為止。 ②變形超過(guò) 3%，但不超過(guò) 8%時(shí)： 料挖出，直至露出管徑的 85%，管頂和兩側(cè)采用手工工具挖掘，防止損壞管道。 ⑵質(zhì)量檢驗(yàn) ①管道安裝并回填完成后，在 12h～ 24h 內(nèi)量測(cè)檢驗(yàn)管道的初始徑向撓曲值。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施。 ⑤回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中 27 不得含有 石塊、磚及其它雜硬物體。 ④管頂 以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。在密 閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于 ；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。 〔 2〕 閉水檢驗(yàn) 1） 向所檢驗(yàn)的管道內(nèi)沖水浸潤(rùn) 24h 后，保持管頂 2m 以上的水頭的壓力，觀測(cè)管道 24h滲漏量，允許滲水量按照下式計(jì) 算或參考下表確定： Q≤ Q—— 每 1km 長(zhǎng)度管道 24h 的允許滲水量（） Di—— 管道內(nèi)徑（ mm） 管道允許滲水量 公稱內(nèi)徑 Di（ mm） 允許滲水量（ m3/km/178。 本工程根 據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì) 污水管線 采取閉水試驗(yàn)的方法來(lái)檢查管道安裝的嚴(yán)密性，所有井段帶井進(jìn)行閉水試驗(yàn)檢測(cè)， 安排在回填土之前進(jìn)行，試驗(yàn)頻率為 100%。過(guò)渡段與檢查井宜采用剛性連接。過(guò)渡段總長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取 15002020mm。 7）當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí)，檢查井與管道連接可采用過(guò)渡段。采用專用管件與檢查井連接時(shí)，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。當(dāng)采用承插口管時(shí)，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。 5）在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插 入管端與洞口之間的縫隙。 3）當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。 2）當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測(cè)和外觀檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)位移、漂移、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)返工處理。當(dāng)局部損壞超過(guò)以上范圍時(shí)，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。插入完畢后，插入長(zhǎng)度和承插口圓周間空縫應(yīng)均勻，并保持連接管道軸線平直。 3）對(duì)管徑小于 800 的 HDPE 承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不得插到承口底部，應(yīng)留出不小于 10mm 的伸縮空隙。當(dāng)連接時(shí)需要采用潤(rùn)滑劑等輔助材料時(shí)，這類材料亦應(yīng)由管材生產(chǎn)廠提供。 〔 4〕管道安裝及連接 1）雙壁波紋管采用雙橡膠圈柔性接口，與檢查井采用剛性接口。下管時(shí)應(yīng)采用專用下管鎖帶，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。鋪設(shè)管道時(shí)將承口對(duì)準(zhǔn)水流方向，從下游向上游依次布放?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?2α加 30176?；A(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。 〔 2〕管道基礎(chǔ) 1）管道應(yīng)采用砂石基礎(chǔ)。 6）管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板擋住，防止滑動(dòng)，并應(yīng)注明類型、規(guī)格和數(shù)量。 4）管材、管件自生產(chǎn)之日起，存放時(shí)間不宜長(zhǎng)于 18 個(gè)月。在纜繩固定處和管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。 〔 1〕管材的運(yùn)輸和貯存 1）管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán) 禁拋落、拖滾和相互撞擊。采用 180176。管道墊穩(wěn)，管底坡度無(wú)倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)無(wú)泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。見下圖。 1)將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度； 2)清掃承插口工作面，承口內(nèi)均勻涂抹非油脂的潤(rùn)滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滾動(dòng)距離一致，且平順無(wú)扭曲； 3