【正文】 技術(shù)保證 利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)，制定。對(duì)該工程設(shè)立專用帳號(hào)，?？顚Ｓ?。 資金保證 我單位擬從人員、設(shè)備、材料、資金、管理方面，投入足夠的資源，特別是施工的前期投 入、施工中期的施工機(jī)械、材料、工力配備，要求準(zhǔn)備充足并留有余地。 施工中要加強(qiáng)整個(gè)階段進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制和管理，收集施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度信息，實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，并系統(tǒng)地分析原因，提出修改意見，以保證項(xiàng)目按期完成。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工等構(gòu)成的領(lǐng)導(dǎo)決策層人員自投標(biāo)階段開始至工程結(jié)束的整個(gè)施工過程中保持穩(wěn)定不變。保證工期的具體措施如下： 組織保證 設(shè)立強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度體系是我公司的優(yōu)良作風(fēng)，我公司利用激勵(lì)與約束的管理機(jī)制，可 以充分合理的調(diào)配各種資源，為工程施工提供了物質(zhì)、財(cái)力、人力等資源保證，也是工程施工的堅(jiān)實(shí)后盾。 表 10 月份 項(xiàng)目 預(yù)付款 9 月 10 月 11 月 保修 用款額（占造價(jià)％） 30％ 30％ 25％ 10％ 5% 累計(jì)用款額（占造價(jià)％） 30％ 60％ 85％ 95％ 100% 我單位中標(biāo)后，將根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，從新調(diào)整制定工程施工進(jìn)度總計(jì)劃，并在此基礎(chǔ)上制定旬分日計(jì)劃。有了資金不控制、無計(jì)劃、隨意支出 ,“好鋼用不到刀刃上”也將會(huì)使工程半途而廢。 表 43 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 首進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 挖掘機(jī) PC220（帶錘） 輛 2 2 挖掘機(jī) 輪胎 輛 1 3 裝載機(jī) ZL50 輛 1 4 自卸汽車 太脫拉 輛 15 5 灑水車 EQ140 輛 1 6 蛙夯 HW2 0 臺(tái) 20 7 發(fā)電機(jī) 120KV A 臺(tái) 6 8 吊車 16t 輛 2 9 電焊機(jī) 直流 臺(tái) 10 10 鉆孔機(jī) 臺(tái) 4 11 電葫蘆 5t 個(gè) 6 12 打壓泵 臺(tái) 1 13 角向磨光機(jī) 回 S 1MJ100 個(gè) 10 14 插入式振搗器 ZX50 個(gè) 2 15 平板式振搗器 ZN50 個(gè) 2 16 土壓平衡頂管機(jī) T1950 套 1 17 切縫機(jī) 電動(dòng) 臺(tái) 1 18 壓路機(jī) 810t 臺(tái) 2 19 井點(diǎn)設(shè)備 組 2 保證工程有序的順利實(shí)施，開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是基礎(chǔ)，工程的資金到位是關(guān)鍵。 本工程施工所需的機(jī)械設(shè)備主要有：頂管機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)、自卸載重汽車、裝載機(jī)、吊車等。 DN400 1 8 絕緣接頭 DN400 3 9 三通 DN400 1 10 鋼筋混凝土套管 m 11 標(biāo)志帶 m 8106 12 砂 粗 t 4724 13 水泥 425 43 43 14 商混 C15 m3 8 15 商混 C25 m3 71 16 鋼筋 Ⅰ、Ⅱ級(jí) t 7 施工機(jī)械設(shè)備在工程建設(shè)中是不可少的?！? 36176。 主要材料使用計(jì)劃見表 42。 表 41 工 種 2020 年 6 月 7 月 8 月 管道工 15 15 10 瓦工 2 2 2 壯工 70 80 70 混凝土工 6 4 2 木工 2 2 3 測(cè)量工 3 3 3 試驗(yàn)工 3 3 3 電工 3 3 3 鋼筋工 20 10 電焊工 20 20 20 錨噴工 6 6 日用工 150 148 115 月用工 4500 4588 3565 合計(jì) 12653 主要材料計(jì)劃 各種材料選擇信譽(yù)好、質(zhì)量過關(guān)的廠家，根據(jù)需要分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。并根據(jù)開工日期及施工進(jìn)度計(jì)安排調(diào)配所需要的勞動(dòng)力。 具體安排詳見附后施工進(jìn)度計(jì)劃圖。 8) 清理現(xiàn)場(chǎng)、竣工驗(yàn)收階段， 2020 年 11 月 23 日～ 2020 年 11 月 25 日，共計(jì) 3 天。 6) 通球掃線， 2020 年 11 月 22 日，共計(jì) 1 天。 4) 附件安裝， 2020 年 10 月 16 日～ 2020 年 10 月 17 日，共計(jì) 2 天。 ， 2020 年 9 月 13 日～ 2020 年 10 月 12 日，共計(jì) 30 天。 ， 2020 年 9 月 10 日～ 2020 年 9 月 30 日，共計(jì) 21 天。 2)管道施工， 2020 年 9 月 10 日～ 2020 年 11 月 24 日，共計(jì) 76 天。本 段施工方向?yàn)橛晌飨驏|。 7)管道回填， 2020 年 11 月 21 日～ 2020 年 11 月 30 日，共計(jì) 10 天。 5)嚴(yán)密性試驗(yàn)， 2020 年 11 月 19 日～ 2020 年 11 月 20 日，共計(jì) 2 天。 4)附件安裝，第一段 2020 年 10 月 14 日～ 2020 年 10 月 16 日，共計(jì) 3 天。 3) 第一段管道強(qiáng)壓試驗(yàn)， 2020 年 10 月 13 日，共計(jì) 1 天。 3)管道安裝， 2020 年 9 月 13 日～ 2020 年 11 月 5 日，共計(jì) 54 日歷天。 ， 2020 年 9 月 8 日～ 2020 年 10 月 26 日，共計(jì) 48 日歷天。主要工作內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、閘井施工、分段試壓、附件安裝、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道回填等。使用 4 個(gè)鉆孔機(jī)，分 4 個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行降水工作，管道施工完成 后即可撤除。本段工程施工方向?yàn)橛赡舷虮薄? 4) 各種預(yù)制構(gòu)件加工廠家的選定，并簽訂供貨合同； 5) 主要材料的訂貨，檢驗(yàn)與試驗(yàn)； 6) 銷納與暫存土源點(diǎn)的選擇、確定及相應(yīng)的試驗(yàn)； 7) 各種施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)、試運(yùn)行； 8) 各類施工操作人員的上崗培訓(xùn)。 1) 燃?xì)夤芫€工程各控制點(diǎn)位，坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接、復(fù)測(cè)閉合與栓樁，測(cè)設(shè)加密控制網(wǎng)。在施工計(jì)劃安排上做到資源平衡、均衡生產(chǎn)、流水施工。管道總試壓、吹掃待每個(gè)施工段管道全部安裝后統(tǒng)一進(jìn)行。 管道在溝槽上盡量連接，然后由多臺(tái)倒鏈下到溝槽內(nèi)。 防腐管在開工前提前加工制作，根據(jù)需要分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 施工原則 根據(jù)本工程的項(xiàng)目組成內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)施工條件及工期、質(zhì)量目標(biāo)，工程實(shí)施按以下原則組織安排： 開工后同時(shí)進(jìn)行 **東路段和李天路段的施工，管線施工的同時(shí)進(jìn)行施工工序時(shí)間長(zhǎng)的工作，如混凝土閘井施工、頂管段施工， **東路段施工由南向北進(jìn)行，李天路段施工由西向東進(jìn)行。由于過去電信管塊基礎(chǔ)多為素混凝土結(jié)構(gòu)，故在挖除基礎(chǔ)兩側(cè)以下土方（適宜安裝底托梁）時(shí)，先按計(jì)算托梁間隔掏挖孔洞，安裝托梁，然后沿基礎(chǔ)底、托梁上向基礎(chǔ)下內(nèi)側(cè)分別掏挖約 20cm 深的縱向凹槽，安裝 5cm 厚木板，以增強(qiáng)基礎(chǔ)混凝土的剛度，隨后安裝螺 栓吊索，擰緊固定后，再行掏挖基礎(chǔ)下土方至新建管道基礎(chǔ)底。在開挖的同時(shí)，依照事先掌握的情況，備齊吊架所用材料。 2) 吊架鋼梁等規(guī)格、根數(shù)要依據(jù)管溝懸吊長(zhǎng)度的荷載經(jīng)過力學(xué)計(jì)算確定，以保證施工中的安全。 4) 施工中，不得在被吊電纜上懸掛物品，更不得砸壓。 2) 雙根以上電纜：可根據(jù)排列型式采用大夾板法與槽上木或鋼梁以鉛絲連接緊固或加設(shè)上下橫梁長(zhǎng)螺栓連接固定。 地下設(shè)施的保護(hù) 直埋通訊、電力、電纜的保護(hù) 當(dāng)將電纜上方土開挖亮出電纜后，則根據(jù)其斷面、根數(shù)、排列型式，采用如下包裹保護(hù)方法： 1) 單根電纜：以內(nèi)徑大于電纜外徑的塑料管或毛竹包裹，先將塑料管、毛竹縱向剖開，毛竹去掉竹節(jié)，然后將電纜置于其中，以非金屬綁扎材料按一定間隔距離綁扎封閉。挖至設(shè)施基礎(chǔ)后，先將兩側(cè)土方下挖適當(dāng)高度，以便于安裝吊架底部托板，橫托梁為準(zhǔn)。將電纜亮出采取包裹、吊架保護(hù)后，再開挖其下方土方。 地下障礙物的保護(hù)、加固處理 地下設(shè)施處的土方開挖 1) 根據(jù)對(duì)地下設(shè)施調(diào)查、落實(shí)所掌握的第一手真實(shí)資料，在工程施工中，其所在位置的土方開挖，則根據(jù)其斷面大小，首先確定開挖長(zhǎng)度，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)均采用全斷面人工開挖，并準(zhǔn)備好支固、吊架保護(hù)用材料。其坑探的要求同上。 對(duì)于相鄰順行的地下設(shè)施，要橫向挖溝尋找。按照已掌握的情況確定坑探范圍，在坑探過程中，一時(shí)未找到不要放棄，要擴(kuò) 大范圍或深度找到為止。不可輕信其它方法所提供資料的準(zhǔn)確性。 電磁、超聲波物探 為避免遺漏地下障礙物必須實(shí)施電磁、超聲波物探，并根據(jù)物探結(jié)果，有重點(diǎn)地進(jìn)行坑探核實(shí)。 刊登施工布告、召開配合會(huì)、產(chǎn)權(quán)單位指認(rèn) 對(duì)于業(yè)主、設(shè)計(jì)未提供施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)障礙物的情況時(shí)，可由業(yè)主刊登施工布告，寫明工程所在地區(qū)、范圍。 、地下障 礙物處理加固、保護(hù)措施 障礙物的調(diào)查與落實(shí) 從業(yè)主、設(shè)計(jì)提供的情況入手 根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)提供的施工占地范圍內(nèi)的地上、地下障礙物有關(guān)情況。 待管道安裝完畢后，及時(shí)回填，拆除導(dǎo)流管和圍堰。草袋圍堰與水接觸面覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜底部壓在圍堰下。 導(dǎo)流的起止點(diǎn)處用草袋圍堰將現(xiàn)況溝渠封堵。 導(dǎo)流管采用明管敷設(shè)，直接將管子按照 1%的坡度敷設(shè)在現(xiàn)況溝渠的渠底。 本工程穿越的溝渠共 10 處，需要導(dǎo)流的溝渠共為 8 處，均位于小中河施工段內(nèi)，具體情況為： 表 6 溝渠位置 上口寬（ m） 下口寬（ m） 渠 深（ m） 樁號(hào) 0+533 24 18 樁號(hào) 0+901 8 4 樁號(hào) 1+619 10 樁號(hào) 2+194 16 樁號(hào) 2+542 13 3 穿越溝渠時(shí)采用將溝渠水導(dǎo)流至下游的方法，以渠內(nèi)渡管為主、渠上截流地面徑流為輔的辦法，導(dǎo)流方法如下： 根據(jù)其溝渠斷面及區(qū)內(nèi)水量，溝渠底寬度≤ 10m 的溝渠選用 1 根 DN1000mm 的鋼管，溝渠底寬度 10m 的溝渠選用 2 根 DN1000mm 的鋼管。蓋板安裝時(shí)要進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)定，方可使用。 3) 施工縫處無夾渣無露筋。 注意事項(xiàng)： 1) 混凝土所用的原材料須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn) 合格后方可使用，由混凝土攪拌站提供配合比及相關(guān)資料。 澆筑墻體混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情況防止漏振。 混凝土澆筑時(shí)不得隨意挪動(dòng)鋼筋，以防止鋼筋位移。 澆筑混凝土?xí)r垂直高度大于 2m，需在墻體上口設(shè)置溜槽。本工程所使用的混凝土全部為 C25S6 商品混凝土。 拆模時(shí)不要用力過猛，拆 下來的材料要及時(shí)運(yùn)走整理好，清掃干凈，板面涂油，按規(guī)格分類碼放整齊。 模板拼裝要直順嚴(yán)密、支撐牢固，防止跑漿、跑模。 鋼筋綁扎后按照設(shè)計(jì)位置安放預(yù)埋件，預(yù)埋件與鋼筋焊接牢固，避免澆筑混凝土的過程中錯(cuò)位。 鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向互相錯(cuò)向布置。 綁扎時(shí)先在混凝土墊層上放線，分布排筋間距。 下料后的鋼筋要分類碼放，做出標(biāo)識(shí)。 鋼筋在加工前對(duì)各類鋼筋做母材試驗(yàn)。 墊層混凝土 在溝槽驗(yàn)收合格后，按中心線及高程線 控制井室墊層尺寸的大小支搭模板，模板使用10 10 方木，要求支安牢固、直順，在澆筑混凝土中不變形。 各管段強(qiáng)壓、嚴(yán)密性試壓合格后，統(tǒng)一進(jìn)行通球掃線，通球掃線不少于兩次。管線嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力取工作壓力的 倍，管線試壓強(qiáng)度為 。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁帶管道設(shè)備一起試壓。 氣壓試驗(yàn)設(shè)置臨時(shí)泄壓放空管，放空管設(shè)置在地勢(shì)較高、人煙稀少的地點(diǎn)，并高出地面 2m。 試壓前對(duì)試壓所用的管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使用。 強(qiáng)壓試驗(yàn)采用空氣作為介質(zhì)，強(qiáng)壓分段進(jìn)行，每段不得超過 2Km。 非焊接接頭處理 為保護(hù)陰極保護(hù)系統(tǒng)整體運(yùn)行效果，使保證電位均勻，對(duì)管道沿線閘閥，法蘭等非焊接接頭，要求電阻不能大于 歐，否則應(yīng)增加短路跨接設(shè)施。 圖 10 犧牲陽(yáng)極施工工藝流程圖 交叉處理 施工中，若發(fā)現(xiàn)管道與其它地下金屬管道，電纜等交叉距離較近（小于 50cm），應(yīng)在管道與該 構(gòu)筑物之間增設(shè)絕緣板，以防止彼此干擾或搭接。陽(yáng)極可埋設(shè)在管道的側(cè)方或側(cè)下方。 犧牲陽(yáng)極的埋設(shè)位置與管道外壁距離為 米左右。 電纜與管道采用雙點(diǎn)鋁熱焊。單支陽(yáng)極留電纜長(zhǎng)度為 2 條共10m。拉緊螺栓安裝前不要拉得太緊，安裝完后將螺母松退 4～ 5 扣。 檢查閥體的外觀尺寸及不得有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內(nèi)外清潔無雜物。法蘭焊完后，放墊片、穿螺栓、擰緊螺栓。 閥門安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。 焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度允許偏差 表 5 接頭 壁厚≤ 10 壁厚的 1/5 平直度 鋼管 10＜壁厚≤ 20 2 壁厚＞ 20 3 注： b 為焊縫寬度 閥門必須符合設(shè)計(jì)要求的型號(hào)。 3）焊縫咬邊深度不超過 ,每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的 10%,且小于 100mm。 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及要求如下 : 1)對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。 對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，確定處理措施進(jìn)行修復(fù)。 表面焊縫質(zhì)量檢查在 焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前清除熔渣和飛濺，表面質(zhì)量不合格不得進(jìn)行無損探傷。 焊口質(zhì)量檢查 焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)前 ,均需做外觀檢查和無損探傷。 6) 每個(gè)焊口焊完后，在氣流方向上方距焊口 100mm 處標(biāo)出施焊焊工的代號(hào)，不再采用鋼印做標(biāo)記。 5) 每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道