【正文】 第十一章 試生產(chǎn)（使用）起止日期 本項目試生產(chǎn)起止日期為 2020 年 7 月 1 日至 2020 年 6 月30 日。 在安裝過程中發(fā)現(xiàn) ，如果 E1119 脫水冷卻器安裝到 12 米平臺上，則 E1118 脫水冷凝器的安裝高度需增高到 米位置，存在的安全隱患，另外一個在維修清洗 E1118 脫水冷凝器時操作不方便。 在安裝過程中，發(fā)現(xiàn)如果安裝在框架外的地面上，物料可以通過液位差自流至 E1125 回收冷卻器，可以減少 1 臺物料泵，可以降低運行費用。 在安裝時發(fā)現(xiàn)：在保證丁酯汽冷凝器上管板位置與丁酯脫輕塔釜液位 1/2 處對齊時，丁酯冷凝器、冷卻器、回流罐的出口連接高度不夠，所以把 E1110A/B 丁酯冷凝器調(diào)整到框架外的地面上，抬高E1110A/B 丁酯汽冷凝器。所以把 E1128 脫重冷凝器調(diào)整到框架外的地面上，抬高 E1128 脫重冷凝器。 在安裝時發(fā)現(xiàn)，高度不夠。所以增加了4 臺丁酯成品泵， 2 臺脫重回收泵，用泵把物料打至罐區(qū)儲罐。以前設(shè)計是物料由高位槽自流至罐區(qū)儲罐。使塔 的生產(chǎn)能力達到設(shè)計要求，塔的操作更加穩(wěn)定。 4） 回收物料的脫重塔增加一臺臥式脫重塔再沸器；預(yù)精餾塔增加一臺臥式預(yù)精餾塔再沸器；脫輕塔增加一臺臥式脫輕塔再沸器；回收水的脫重塔增加一臺臥式脫重塔再沸器。 3）增加兩臺丁酯中間罐；一臺脫色中間罐；一臺預(yù)精餾回流罐；三臺輕組份中間罐；一臺脫輕塔回流罐；三臺殘液中間罐；一臺脫重塔回流罐。 2）增加一臺 酯化釜液冷凝器。因此提出以下變更： 1）增加三臺酯化補醇罐。保證反應(yīng)釜液位適宜和穩(wěn)定。調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使溫度變化平穩(wěn)。當(dāng)塔頂溫度上升且有超過規(guī)定值時，調(diào)節(jié)再沸器加熱閥門，降低加熱量。 ④ 反應(yīng)釜、盤管、再沸器加熱量控制 調(diào)節(jié)器根據(jù)塔各段溫度調(diào)節(jié)蒸氣管路上的調(diào)節(jié)閥開度，改變進入加熱器的蒸氣壓力和流量，達到調(diào)節(jié)加熱量的目的。 ③ 塔頂回流罐液位控制 通過調(diào)節(jié)塔頂采出泵出口管路閥門開度，改變塔頂出料流量，達到控制回流罐液位的目的。 ② 塔頂回流流量控制 回流量采用定值控制。 脫輕塔塔底出料經(jīng)脫重上料泵 P1206A/B 從中部進入脫重塔 T1204，當(dāng)脫重再沸器 R1106 液位至 1/2 處時，緩慢開啟加熱器，塔底溫度升至 150℃時，加熱器閥門開至正常位置，開啟真空裝置抽真空；塔頂有蒸汽后，經(jīng)冷凝器冷凝成液體后進入回流罐 V1205 A/B，分相罐液位至 1/3 時，開啟回流泵 P1208A/B 少量回流，脫重塔頂溫升至 135℃左右，調(diào)整回流量至正常值；當(dāng)頂溫穩(wěn)定時，回流取樣檢測，檢測合格后，開啟成品采出泵，保持正常的 回流比，采至成品儲罐V1208A/B/C，塔底重組分雜質(zhì)經(jīng)采出泵 P1209 采至脫重殘液罐 V1209。 預(yù)精餾塔底部出料經(jīng)脫輕上料泵 P1203A/B 從中部進入脫輕塔 T1203，當(dāng)脫輕塔再沸器 R1105 液位至 1/2 處時，緩慢開啟加熱器，塔底溫度升至 150℃時，加熱器閥門開至正常位置，開啟真空裝置抽真空；塔頂有蒸汽后，經(jīng)冷凝器冷凝成液體后進入脫輕回流罐 V1204 A/B，分相罐液位至 1/3 時，開啟回流泵 P1205A/B 少量回流，脫輕塔頂溫升至 130℃左右，調(diào)整回流量至正常值；當(dāng)頂溫穩(wěn)定時，回流取樣檢測，檢測合格后，開啟輕組分采出泵，保持正常的回流比，采至輕組分儲罐 V1209 A/B/C，塔底出料經(jīng) 脫重上料泵 P1206A/B 進入脫重塔 T1204。塔底出料經(jīng)脫輕上料泵 P1203A/B. . 進入脫輕塔 T1203。 殘夜經(jīng)殘液泵 P1115A/B 從中部進入預(yù)精餾塔 T1201， 當(dāng)預(yù)精餾再沸器 R1104 液位至 1/2 處時，緩慢開啟加熱器，塔底溫度升至 130℃時，加熱器閥門開至正常位置。塔頂有蒸汽后，經(jīng)冷凝器冷凝成液體進入回流罐 V1120，分相罐液位至 1/3 時，開啟脫色塔回流泵 P1128A/B，取樣檢測，檢測合格后，產(chǎn)品采出至酯化配料系統(tǒng)循環(huán)使用。 . . 脫水塔底部出料經(jīng)物料泵 P1121A/B 進入脫重塔 T1110，當(dāng)脫重再沸器 R1103 液位至 1/2 處時，緩慢開啟加熱器。 脫水塔分相罐 V1115A/B 分相后的水相經(jīng)物料泵 P1122A/B 進入回收塔，當(dāng)回收塔液位至 1/2 處時，緩慢開啟加熱器，加熱器閥門調(diào)至正常位置，塔頂有蒸汽后，調(diào)節(jié)進料量，保持正常值，塔頂產(chǎn)物進入脫水分相罐 V1115A/B，塔底取 樣檢測，檢測合格后，塔底出水至廢水儲罐，再進入水處理站深度處理，用于鍋爐除塵。 （ 2）脫水：主要脫除物料中的水分。 V1113 中間罐的乙酸丁酯中間產(chǎn)物經(jīng)打料泵 P1116A/B 由中部進入脫輕塔 T110 T1108，當(dāng)脫輕塔液 位至 1/2 處時，緩慢開啟加熱器。 保證精餾操作正常進行的輔助操作系統(tǒng)有：加熱蒸氣系統(tǒng)與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。 （ 4）脫重 脫重塔 T1105 主要用于脫除反應(yīng)過程中生成的少量乙酸異戊酯和乙酸己酯等重雜質(zhì)。 （ 2）萃取 . . 乙酸丁酯粗酯從底部進入萃取塔 T1102，萃取液經(jīng)循環(huán)泵P1108A/B 從塔頂進入萃取塔，經(jīng)交換后，得到約 80%的粗酯進入粗酯罐 V1106，粗酯經(jīng)粗酯打料泵 P1109A/B，進入脫輕塔 T1103。 1． 1乙酸丁酯分離精制系統(tǒng)（常壓操作） ① 酯化 將原料 醋酸 5000㎏（ 醋酸 含量 98%）， 丁醇 6000㎏ （丁醇 含量 99%）投入 16000L酯化釜 R110 R110 R1103中 ，加熱到 110℃， 醋酸與丁醇經(jīng)過酯化反應(yīng)，塔頂有蒸汽后經(jīng)冷凝器、冷卻器兩級冷凝，進入回流罐 V1104，經(jīng)回流泵 P110 P1107，油相一部分回流至酯化塔 T1101，一部分采出至萃取塔 T1102，得到約 75%的 醋酸丁酯粗酯 溶液 ，經(jīng) 酯化料泵 P1103A/B進入萃取塔 T1102；水相 部分回流，一部分采出至乙酸丁酯中間產(chǎn)物分離系統(tǒng)。 乙酸丁酯中間產(chǎn)物分離精制系統(tǒng)由輕組份回收塔、脫水塔、脫重塔、水回收塔、脫色塔組成，采用連續(xù)方式操作。 . . 第九章 三項制度的制定、修訂情況 根據(jù)公司組織機構(gòu)劃分，公司編制了完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任制內(nèi)容包括各部門及部門內(nèi)人員的安全職責(zé)；根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合本項目實際，制定了相應(yīng)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度；分別編制了各崗位的崗位安全操作規(guī)程，具體見附件。 生產(chǎn)技術(shù)骨干人員， 具 有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設(shè)經(jīng)驗； 參加了 建設(shè)項目籌建時 的各項 技術(shù)、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作 。 安全管理人員 均取得了 安全資格證書 。 第四階段：實際操作培訓(xùn) 。 . . 第三階段： 現(xiàn)場演練。 在 （ 同類型企業(yè) ） 學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。 培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險化學(xué)品的基礎(chǔ)知識，機械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識等。 學(xué)習(xí)和培訓(xùn) 生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員， 已 經(jīng)過 了 四個階段的 學(xué)習(xí)和培訓(xùn) ， 初步了解和 熟悉 了 開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；機、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。 總指揮：郭建立， 現(xiàn)場指揮：張同喜， 生產(chǎn)： 工藝技術(shù)：于中民 安全、環(huán)保：陳增軍 設(shè)備動力 ： 馬樹新 物資采購 ： 產(chǎn)品銷售 后勤服務(wù) 同 時， 邀請 設(shè)計、施工、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè) （ 同類型企業(yè) 名稱） 的有關(guān)專家參加 試生產(chǎn)方案的編制工作以及試生產(chǎn)過程的保運工作 。 二、周邊環(huán)境對本建設(shè)項目的影響 若 洋河水利機械有限公司 、 冀中樁工機械 廠、 長江機械廠或者河北天茂印染有限責(zé)任公司 發(fā)生火災(zāi)事故，有可能會影響到本建設(shè)項目。擬建項目環(huán)境影響評價范圍內(nèi)沒有自然保護區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)等需要特殊保護的環(huán)境敏感點。 31′ ″ 。 . . 第七章 建設(shè)項目周邊環(huán)境 與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)相互影響的確認情況 本項目 位于新河縣城工業(yè)區(qū) (西區(qū) )， 廠址中心地理坐標(biāo)為： 東經(jīng)115176。 事件報告要求：事件信息準(zhǔn)確完整、事件內(nèi)容描述清晰； 事件報告內(nèi)容主要包括：事件發(fā)生時間、事件發(fā)生地點、事故性質(zhì)、 事故影響范圍、 先期處理情況等。 12．警示 (1)進入現(xiàn)場必 須正確選擇路線； (2)易燃液體泄漏，一切處置行動自始至終必須嚴防引發(fā)爆炸；(3)嚴密監(jiān)視液體流淌情況，防止災(zāi)情擴大； (4)注意風(fēng)向變換，適時調(diào)整部署； . . 、應(yīng)急相關(guān)部門聯(lián)系方式 生產(chǎn)調(diào)度、安全管理 ： 24 小時應(yīng)急指揮中心電話： 火警電話： 119 報警電話： 110 有關(guān)應(yīng)急部門、機構(gòu)或人員的聯(lián)系方式 ： 、事故報告 現(xiàn)場負責(zé)人 立即向總經(jīng)理匯報人員 危險化學(xué)品的泄露 情況以及現(xiàn)場采取的 補 救措施情況。 10. 洗消 (1) 在危險區(qū)與安全區(qū)交界處設(shè)立洗消站； (2)洗消的對象 ① 輕度中毒的人員； ② 重度 中毒人員在送醫(yī)院治療之前； ③ 現(xiàn)場醫(yī)務(wù)人員； ④ 搶險人員以及群眾互救人員； ⑤ 搶救及染毒器具。 9．救護 ⑴ 現(xiàn)場救護 ① 將中 毒者迅速撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)方向空氣無污染地區(qū)； ② 對呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸和心臟擠壓，采取心肺復(fù)蘇措施，并給予氧氣； ③ 立即脫去被污染者的服裝；皮膚污染者，用流動清水或肥皂水徹底沖洗；眼睛污染者，用大量流動清水徹底沖洗。 7．堵漏 (1)根據(jù)現(xiàn)場泄漏情況，研究制定堵漏方案，并嚴格按照堵漏方案實施； ⑵ 所有堵漏行動必須采取防爆措施，確保安全； . . ⑶ 關(guān)閉前置閥門，切斷泄漏源； ⑷ 堵漏方法，見表 13。 6. 控險 ⑴ 啟用 車間 噴淋、 消火栓 、蒸汽等固定、半固定消防設(shè)施； (2)選定水源，鋪設(shè)水帶，設(shè)置陣地，有序展開； (3)設(shè)置水幕或蒸汽幕，稀釋、降解泄漏物蒸氣濃度 ，防止形成爆 炸空間，引發(fā)次生災(zāi)害。 3．偵檢 ⑴ 搜尋遇險人員； ⑵ 使用檢測儀測定泄漏物質(zhì)、蒸氣濃度、擴散范圍； . . ⑶ 確認設(shè)施、建 (構(gòu) )筑物險情及可能引發(fā)爆炸燃燒的各種危險源； ⑷ 確認消防設(shè)施運行情況； 4．警戒 (1)根據(jù)詢情、偵檢情況確定警戒區(qū)域； (2)將警戒區(qū)域劃分為重危區(qū)、中危區(qū)、輕危區(qū)和安全區(qū)，并設(shè)警戒標(biāo)志，在安全區(qū)視情設(shè)立隔離帶； (3)合理設(shè)置出入口，嚴格控制各區(qū)域進出人員 。 (3) 防護標(biāo)準(zhǔn)，見表 12。 ⑶ 應(yīng)急指揮中心全面負責(zé)車間的應(yīng)急救援工作，總指揮不在的情況下由副總指揮進行現(xiàn)場指揮； ⑷ 將有關(guān)情況報告應(yīng)急指揮中心； ⑸ 對受傷人員實施救治，聯(lián)系有關(guān)醫(yī)院前來增援； ⑹ 對無關(guān)人員實施現(xiàn)場隔離、疏散； ⑺ 控制或切斷電源、火源等； ⑻ 依