【正文】 第十一章 試生產(chǎn)（使用）起止日期 本項目試生產(chǎn)起止日期為 2020 年 7 月 1 日至 2020 年 6 月30 日。 在安裝過程中發(fā)現(xiàn) ，如果 E1119 脫水冷卻器安裝到 12 米平臺上，則 E1118 脫水冷凝器的安裝高度需增高到 米位置，存在的安全隱患，另外一個在維修清洗 E1118 脫水冷凝器時操作不方便。 在安裝過程中，發(fā)現(xiàn)如果安裝在框架外的地面上，物料可以通過液位差自流至 E1125 回收冷卻器，可以減少 1 臺物料泵，可以降低運行費用。 在安裝時發(fā)現(xiàn)：在保證丁酯汽冷凝器上管板位置與丁酯脫輕塔釜液位 1/2 處對齊時，丁酯冷凝器、冷卻器、回流罐的出口連接高度不夠，所以把 E1110A/B 丁酯冷凝器調(diào)整到框架外的地面上，抬高E1110A/B 丁酯汽冷凝器。所以把 E1128 脫重冷凝器調(diào)整到框架外的地面上，抬高 E1128 脫重冷凝器。 在安裝時發(fā)現(xiàn)，高度不夠。所以增加了4 臺丁酯成品泵， 2 臺脫重回收泵，用泵把物料打至罐區(qū)儲罐。以前設計是物料由高位槽自流至罐區(qū)儲罐。使塔 的生產(chǎn)能力達到設計要求，塔的操作更加穩(wěn)定。 4） 回收物料的脫重塔增加一臺臥式脫重塔再沸器；預精餾塔增加一臺臥式預精餾塔再沸器；脫輕塔增加一臺臥式脫輕塔再沸器；回收水的脫重塔增加一臺臥式脫重塔再沸器。 3）增加兩臺丁酯中間罐；一臺脫色中間罐；一臺預精餾回流罐；三臺輕組份中間罐；一臺脫輕塔回流罐；三臺殘液中間罐；一臺脫重塔回流罐。 2）增加一臺 酯化釜液冷凝器。因此提出以下變更： 1）增加三臺酯化補醇罐。保證反應釜液位適宜和穩(wěn)定。調(diào)節(jié)過程中應使溫度變化平穩(wěn)。當塔頂溫度上升且有超過規(guī)定值時，調(diào)節(jié)再沸器加熱閥門，降低加熱量。 ④ 反應釜、盤管、再沸器加熱量控制 調(diào)節(jié)器根據(jù)塔各段溫度調(diào)節(jié)蒸氣管路上的調(diào)節(jié)閥開度，改變進入加熱器的蒸氣壓力和流量，達到調(diào)節(jié)加熱量的目的。 ③ 塔頂回流罐液位控制 通過調(diào)節(jié)塔頂采出泵出口管路閥門開度，改變塔頂出料流量，達到控制回流罐液位的目的。 ② 塔頂回流流量控制 回流量采用定值控制。 脫輕塔塔底出料經(jīng)脫重上料泵 P1206A/B 從中部進入脫重塔 T1204，當脫重再沸器 R1106 液位至 1/2 處時，緩慢開啟加熱器，塔底溫度升至 150℃時，加熱器閥門開至正常位置，開啟真空裝置抽真空；塔頂有蒸汽后，經(jīng)冷凝器冷凝成液體后進入回流罐 V1205 A/B，分相罐液位至 1/3 時，開啟回流泵 P1208A/B 少量回流，脫重塔頂溫升至 135℃左右，調(diào)整回流量至正常值；當頂溫穩(wěn)定時，回流取樣檢測，檢測合格后，開啟成品采出泵，保持正常的 回流比，采至成品儲罐V1208A/B/C，塔底重組分雜質經(jīng)采出泵 P1209 采至脫重殘液罐 V1209。 預精餾塔底部出料經(jīng)脫輕上料泵 P1203A/B 從中部進入脫輕塔 T1203，當脫輕塔再沸器 R1105 液位至 1/2 處時，緩慢開啟加熱器，塔底溫度升至 150℃時，加熱器閥門開至正常位置，開啟真空裝置抽真空；塔頂有蒸汽后，經(jīng)冷凝器冷凝成液體后進入脫輕回流罐 V1204 A/B，分相罐液位至 1/3 時，開啟回流泵 P1205A/B 少量回流，脫輕塔頂溫升至 130℃左右，調(diào)整回流量至正常值；當頂溫穩(wěn)定時，回流取樣檢測，檢測合格后，開啟輕組分采出泵，保持正常的回流比，采至輕組分儲罐 V1209 A/B/C，塔底出料經(jīng) 脫重上料泵 P1206A/B 進入脫重塔 T1204。塔底出料經(jīng)脫輕上料泵 P1203A/B. . 進入脫輕塔 T1203。 殘夜經(jīng)殘液泵 P1115A/B 從中部進入預精餾塔 T1201， 當預精餾再沸器 R1104 液位至 1/2 處時，緩慢開啟加熱器，塔底溫度升至 130℃時，加熱器閥門開至正常位置。塔頂有蒸汽后，經(jīng)冷凝器冷凝成液體進入回流罐 V1120，分相罐液位至 1/3 時，開啟脫色塔回流泵 P1128A/B，取樣檢測，檢測合格后，產(chǎn)品采出至酯化配料系統(tǒng)循環(huán)使用。 . . 脫水塔底部出料經(jīng)物料泵 P1121A/B 進入脫重塔 T1110，當脫重再沸器 R1103 液位至 1/2 處時，緩慢開啟加熱器。 脫水塔分相罐 V1115A/B 分相后的水相經(jīng)物料泵 P1122A/B 進入回收塔，當回收塔液位至 1/2 處時，緩慢開啟加熱器，加熱器閥門調(diào)至正常位置，塔頂有蒸汽后，調(diào)節(jié)進料量，保持正常值，塔頂產(chǎn)物進入脫水分相罐 V1115A/B，塔底取 樣檢測，檢測合格后，塔底出水至廢水儲罐，再進入水處理站深度處理，用于鍋爐除塵。 （ 2）脫水：主要脫除物料中的水分。 V1113 中間罐的乙酸丁酯中間產(chǎn)物經(jīng)打料泵 P1116A/B 由中部進入脫輕塔 T110 T1108，當脫輕塔液 位至 1/2 處時，緩慢開啟加熱器。 保證精餾操作正常進行的輔助操作系統(tǒng)有：加熱蒸氣系統(tǒng)與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。 （ 4）脫重 脫重塔 T1105 主要用于脫除反應過程中生成的少量乙酸異戊酯和乙酸己酯等重雜質。 （ 2）萃取 . . 乙酸丁酯粗酯從底部進入萃取塔 T1102，萃取液經(jīng)循環(huán)泵P1108A/B 從塔頂進入萃取塔，經(jīng)交換后，得到約 80%的粗酯進入粗酯罐 V1106，粗酯經(jīng)粗酯打料泵 P1109A/B，進入脫輕塔 T1103。 1． 1乙酸丁酯分離精制系統(tǒng)（常壓操作） ① 酯化 將原料 醋酸 5000㎏（ 醋酸 含量 98%）， 丁醇 6000㎏ （丁醇 含量 99%）投入 16000L酯化釜 R110 R110 R1103中 ，加熱到 110℃， 醋酸與丁醇經(jīng)過酯化反應，塔頂有蒸汽后經(jīng)冷凝器、冷卻器兩級冷凝，進入回流罐 V1104，經(jīng)回流泵 P110 P1107，油相一部分回流至酯化塔 T1101，一部分采出至萃取塔 T1102，得到約 75%的 醋酸丁酯粗酯 溶液 ，經(jīng) 酯化料泵 P1103A/B進入萃取塔 T1102；水相 部分回流，一部分采出至乙酸丁酯中間產(chǎn)物分離系統(tǒng)。 乙酸丁酯中間產(chǎn)物分離精制系統(tǒng)由輕組份回收塔、脫水塔、脫重塔、水回收塔、脫色塔組成，采用連續(xù)方式操作。 . . 第九章 三項制度的制定、修訂情況 根據(jù)公司組織機構劃分，公司編制了完善的安全生產(chǎn)責任制，責任制內(nèi)容包括各部門及部門內(nèi)人員的安全職責；根據(jù)有關規(guī)定并結合本項目實際，制定了相應的安全生產(chǎn)規(guī)章制度；分別編制了各崗位的崗位安全操作規(guī)程，具體見附件。 生產(chǎn)技術骨干人員， 具 有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設經(jīng)驗； 參加了 建設項目籌建時 的各項 技術、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備等工作 。 安全管理人員 均取得了 安全資格證書 。 第四階段：實際操作培訓 。 . . 第三階段： 現(xiàn)場演練。 在 （ 同類型企業(yè) ） 學習生產(chǎn)操作與控制、設備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。 培訓學習有關化工專業(yè)及所涉及危險化學品的基礎知識，機械、設備、電氣、儀表、分析相關知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應急救援有關知識等。 學習和培訓 生產(chǎn)指揮人員及工藝技術骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員， 已 經(jīng)過 了 四個階段的 學習和培訓 ， 初步了解和 熟悉 了 開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關系；機、電、儀修人員掌握設備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。 總指揮：郭建立， 現(xiàn)場指揮：張同喜， 生產(chǎn)： 工藝技術：于中民 安全、環(huán)保：陳增軍 設備動力 ： 馬樹新 物資采購 ： 產(chǎn)品銷售 后勤服務 同 時， 邀請 設計、施工、設備制造等單位的有關人員以及同類型企業(yè) （ 同類型企業(yè) 名稱） 的有關專家參加 試生產(chǎn)方案的編制工作以及試生產(chǎn)過程的保運工作 。 二、周邊環(huán)境對本建設項目的影響 若 洋河水利機械有限公司 、 冀中樁工機械 廠、 長江機械廠或者河北天茂印染有限責任公司 發(fā)生火災事故，有可能會影響到本建設項目。擬建項目環(huán)境影響評價范圍內(nèi)沒有自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)等需要特殊保護的環(huán)境敏感點。 31′ ″ 。 . . 第七章 建設項目周邊環(huán)境 與建設項目安全試生產(chǎn)相互影響的確認情況 本項目 位于新河縣城工業(yè)區(qū) (西區(qū) )， 廠址中心地理坐標為： 東經(jīng)115176。 事件報告要求：事件信息準確完整、事件內(nèi)容描述清晰； 事件報告內(nèi)容主要包括：事件發(fā)生時間、事件發(fā)生地點、事故性質、 事故影響范圍、 先期處理情況等。 12．警示 (1)進入現(xiàn)場必 須正確選擇路線； (2)易燃液體泄漏，一切處置行動自始至終必須嚴防引發(fā)爆炸；(3)嚴密監(jiān)視液體流淌情況，防止災情擴大； (4)注意風向變換，適時調(diào)整部署； . . 、應急相關部門聯(lián)系方式 生產(chǎn)調(diào)度、安全管理 ： 24 小時應急指揮中心電話： 火警電話： 119 報警電話： 110 有關應急部門、機構或人員的聯(lián)系方式 ： 、事故報告 現(xiàn)場負責人 立即向總經(jīng)理匯報人員 危險化學品的泄露 情況以及現(xiàn)場采取的 補 救措施情況。 10. 洗消 (1) 在危險區(qū)與安全區(qū)交界處設立洗消站； (2)洗消的對象 ① 輕度中毒的人員； ② 重度 中毒人員在送醫(yī)院治療之前； ③ 現(xiàn)場醫(yī)務人員； ④ 搶險人員以及群眾互救人員； ⑤ 搶救及染毒器具。 9．救護 ⑴ 現(xiàn)場救護 ① 將中 毒者迅速撤離現(xiàn)場，轉移到上風或側上風方向空氣無污染地區(qū)； ② 對呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸和心臟擠壓，采取心肺復蘇措施，并給予氧氣； ③ 立即脫去被污染者的服裝；皮膚污染者，用流動清水或肥皂水徹底沖洗；眼睛污染者，用大量流動清水徹底沖洗。 7．堵漏 (1)根據(jù)現(xiàn)場泄漏情況，研究制定堵漏方案，并嚴格按照堵漏方案實施； ⑵ 所有堵漏行動必須采取防爆措施，確保安全； . . ⑶ 關閉前置閥門，切斷泄漏源； ⑷ 堵漏方法，見表 13。 6. 控險 ⑴ 啟用 車間 噴淋、 消火栓 、蒸汽等固定、半固定消防設施； (2)選定水源，鋪設水帶，設置陣地，有序展開； (3)設置水幕或蒸汽幕，稀釋、降解泄漏物蒸氣濃度 ，防止形成爆 炸空間，引發(fā)次生災害。 3．偵檢 ⑴ 搜尋遇險人員； ⑵ 使用檢測儀測定泄漏物質、蒸氣濃度、擴散范圍； . . ⑶ 確認設施、建 (構 )筑物險情及可能引發(fā)爆炸燃燒的各種危險源； ⑷ 確認消防設施運行情況； 4．警戒 (1)根據(jù)詢情、偵檢情況確定警戒區(qū)域； (2)將警戒區(qū)域劃分為重危區(qū)、中危區(qū)、輕危區(qū)和安全區(qū)，并設警戒標志，在安全區(qū)視情設立隔離帶； (3)合理設置出入口，嚴格控制各區(qū)域進出人員 。 (3) 防護標準，見表 12。 ⑶ 應急指揮中心全面負責車間的應急救援工作，總指揮不在的情況下由副總指揮進行現(xiàn)場指揮； ⑷ 將有關情況報告應急指揮中心； ⑸ 對受傷人員實施救治，聯(lián)系有關醫(yī)院前來增援； ⑹ 對無關人員實施現(xiàn)場隔離、疏散； ⑺ 控制或切斷電源、火源等； ⑻ 依