【正文】 剩余氨水脫氮工藝示意圖以60萬噸焦化為例，如以此工藝取代硫銨及蒸氨工藝，可減少投資總計520萬元。經(jīng)該化學(xué)吹脫法脫氨處理后廢水（含NH3N 150mg/l，一般控制在100mg/l）送污水處理站，完全可達到污水生化處理工藝條件，不需稀釋。 洗氨水脫氮工藝示意圖（3）剩余氨水脫氮單元流程 （含氨~2g/l），經(jīng)過隔油池去除剩余氨水中夾帶的焦油等，然后配加除氮劑和堿液，升溫至80℃送入1脫氮塔頂部，脫氮塔鼓入空氣，同污水逆流接觸，將污水中氨分解為氮氣由塔頂排出，處理后的廢水從塔底排出。經(jīng)該化學(xué)吹脫法脫氨處理后出水（含NH3N 150mg/l）經(jīng)冷卻后，再打回煤氣洗氨塔使用。 變更后煤氣凈化工藝流程示意圖（2）煤氣洗氨水（富氨水）脫氮單元流程來自煤氣洗氨塔的循環(huán)氨水槽的富氨水約35t/h（含氨~），配加除氮劑和堿液，升溫至80℃送入3脫氮塔頂部，脫氮塔鼓入空氣，同污水逆流接觸，將污水中氨分解為氮氣由塔頂排出，處理后的廢水從塔底排出。變更后煤氣凈化工序工藝流程及產(chǎn)污位置圖。由于本次變更主要涉及到原項目中煤氣凈化部分，本評價將對變更前后的煤氣凈化工藝流程及產(chǎn)污進行對比分析。洗氨水和剩余氨水采用化學(xué)吹脫脫氮新工藝技術(shù)進行脫氨氮，使廢水中氨氮濃度大大降低，經(jīng)脫氨后洗氨水循環(huán)使用、剩余氨水則直接送污水處理站進行生化處理，不需稀釋處理。（2）變更后經(jīng)集團公司組織實地考察論證，擬采用化學(xué)吹脫脫氨新工藝取代蒸氨和硫銨工藝。. 變蒸氨+硫銨生產(chǎn)為化學(xué)吹脫脫氨工藝. 變更內(nèi)容（1）變更前焦化工程粗煤氣中的氨，屬低毒性無色易熔于水的刺激性惡臭氣體，原脫氨采用蒸氨+硫酸法，生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品，即硫銨工藝，即剩余氨水采用蒸汽把氨蒸出，冷凝后氣氨返回到脫氨前煤氣中，再進一步用硫酸中和生產(chǎn)硫銨來脫除煤氣中的氨。 富甲烷氣的組成組分H2COCO2CH4N2CmHnO2V%含雜質(zhì)量焦油氨硫化氫HCN苯萘g/m3干煤氣~0注：最低熱值25168kJ/m3； kg/m3。 荒煤氣（干）的組成組分H2COCO2CH4N2CmHnO2V%含雜質(zhì)量焦油氨硫化氫HCN苯萘水g/m3干煤氣863210微量 凈煤氣（干）的組成組分H2COCO2CH4N2CmHnO2V%含雜質(zhì)量焦油氨硫化氫HCN苯萘g/m3干煤氣微量2~5注：最低熱值17900kJ/m3； kg/m3。本項目所產(chǎn)生的凈煤氣將送金瑞公司提取氫氣作為生產(chǎn)合成氨原料用，經(jīng)提氫后的富甲烷氣（）則返回金石焦化做燃料用。按凈化與否又分為荒煤氣與凈煤氣，在凈化工序中荒煤氣（）中的大部分碳氫化合物和氨被回收，余下的氣體、化學(xué)物質(zhì)的蒸氣和懸浮霧滴的混合物稱為凈煤氣（）。（3）由于焦爐煤氣利用方式有變化，則增加了凈煤氣、富甲烷氣的從金石焦化公司至金瑞化工公司和金石磷化工公司輸送管線，由于金石焦化、金瑞化工、金石磷化工三個工程緊鄰，故各輸送管線的交接點在兩公司廠界處。. 產(chǎn)污分析（1）由于本次變更主要是為了充分利用焦爐凈煤氣中的氫氣，用于金瑞公司生產(chǎn)合成氨及發(fā)展磷化工產(chǎn)品，從而提高了焦煤氣的利用價值；經(jīng)金瑞公司提氫后的焦爐煤氣（稱富甲烷氣）再返回金石焦化做燃料用，其熱值可由原凈煤氣的17900kJ/m3提高到富甲烷氣的25168kJ/m3，有效降低了焦煤氣的用量，達到節(jié)能減排的目的。（2）變更后：本工程焦爐氣經(jīng)化產(chǎn)車間凈化處理后，通過焦爐煤氣管道供給金瑞化工公司提取氫氣（用作生產(chǎn)合成氨），經(jīng)提氫后形成富甲烷氣再通過管道返回金石焦化作燃料，除滿足焦爐加熱、洗脫苯管式爐以及鍋爐使用外，剩余富甲烷氣送金石磷化工公司的技改項目作燃料用。. 物料總平衡分析本項目煉焦每年需外購洗精煤（干）872100噸，主要利用本地煤，配合部分外地焦煤煉焦，以提高焦炭質(zhì)量，用汽車運到廠區(qū)卸車。. 產(chǎn)污對比分析（1）由于這次變更取消了洗煤生產(chǎn)，則相應(yīng)消除了原環(huán)評中洗煤車間的“三廢”排放，主要有：原煤破碎所產(chǎn)生的粉塵和噪音、貯煤場和煤運輸所產(chǎn)生的無組織粉塵排放。 項目變更前后的工藝技術(shù)方案對比表序號變更前變更后洗煤采用跳汰重選工藝已取消備煤采用先配煤后粉碎工藝不變煉焦采用寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式、249孔JN43G型側(cè)裝煤搗固焦爐工藝、能力均未變，僅焦爐型號變?yōu)?50孔4350D型側(cè)裝煤搗固焦爐熄焦采用濕法熄焦工藝不變篩焦采用四級篩分工藝不變煤氣凈化采用冷凝鼓風(fēng)、電捕工藝不變脫硫采用PDS+栲膠濕法脫硫工藝不變脫氨采用蒸氨、噴淋飽和器法生產(chǎn)硫銨工藝采用洗氨、化學(xué)吹脫脫氨工藝粗苯采用焦油洗苯、一塔精餾工藝不變焦煤氣利用主要用于煤氣發(fā)電供下游企業(yè)綜合利用 建設(shè)項目主要工藝設(shè)備及環(huán)保設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注洗煤系統(tǒng)錘式破碎機60t/h臺2取消跳汰機LTX6型、90t/h臺1取消鏈斗提升機D250型、90m3/h臺2取消原煤振動篩臺1取消皮帶輸送機TD72型、160t/h臺1取消離心脫水機ZWP1000型臥式振動卸料離心脫水機臺1取消濃縮池φ20m、座2取消精煤提升機臺1取消高頻振動篩臺3取消備煤系統(tǒng)地下配煤槽倉容260m3座8堆取料機DQ50/30型臺2配煤槽8m雙曲線斗嘴個8配煤盤臺8可逆反擊錘式粉碎機PFD1818臺21開1備錘式粉碎機PCB400175臺21開1備雙輥破碎機Ф200125臺21開1備粉碎機GJⅡ型密閉式化驗制樣臺21開1備振篩機ZXB70B型標準振篩機臺21開1備煉焦系統(tǒng)焦爐250孔4350D型座2除塵裝煤車臺21開1備推焦機臺21開1備除塵攔焦機臺21開1備熄焦車臺21開1備電機車臺21開1備液壓交換機臺2振動篩2YA2148雙層臺21開1備斗輪堆取料機DQ500/300—30型臺1裝載機兩輪臺式裝載機臺1排焦裝置套1高溫補償器套2自動對位裝置套1遷車臺臺1新型濕熄焦塔包括焦泵房、熄焦塔、熄焦噴灑管、除塵捕集裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺等套1煤氣凈化系統(tǒng)橫管初冷器FN＝4600m2臺4機械化氨水澄清槽VN＝300m3臺2鼓風(fēng)機D1250臺2附電機V=10kV臺2電捕焦油器DN5200臺2中冷油洗萘塔臺1脫硫塔臺2再生塔臺2飽和器臺2取消結(jié)晶槽臺2取消洗氨塔DN4000 H=37200 δ=10臺2新增富氨水槽L=8000 W=2200 H=2440臺1新增水封槽DN600 H=3000臺1新增脫氮塔尺寸：Φ280020000臺3新增洗氨塔尺寸：Φ12001800臺3新增水冷器螺旋板式換熱器，換熱面積：48m2臺,2新增加藥混合器LWJY80臺3新增配堿槽尺寸：Φ2000900臺3新增鼓風(fēng)機風(fēng)量：16m3/min，轉(zhuǎn)速：1500rpm功率：17kw臺4新增隔油池座1新增終冷塔臺1洗苯塔臺1脫苯塔臺1初餾塔臺1再生器臺1管式爐臺1發(fā)電系統(tǒng)燃氣鍋爐TG35/(Q)臺3取消氣輪機臺3取消發(fā)電機QF62/臺3取消熱力設(shè)施10t/h燃氣鍋爐SHF(X)臺3取消15t/h燃氣鍋爐WNS，1開1備臺2新增脫鹽水站反滲透法脫鹽水制備系統(tǒng)（35m3/h）套1制冷站制節(jié)蒸汽雙效溴化鋰制冷站冷水系統(tǒng)（Q＝2900m3/h），臺21開1備壓縮空氣站4L20/8型無油潤滑空氣壓縮機（單機性能:Q=20m3/min, P=）臺32開1備空氣干燥凈化裝置無熱再生空氣干燥凈化裝置臺21開1備環(huán)保設(shè)備洗煤車間破碎機集氣罩+布袋除塵器臺1取消備煤皮帶輸送集氣罩+布袋除塵器臺1粉碎室粉塵布袋除塵器臺1焦爐裝煤、推焦除塵系統(tǒng)裝煤、推焦二合一地面除塵站，PLC自動控制，處理風(fēng)量242400m3/h臺1焦爐加熱爐煙氣100m高煙囪排放臺1篩貯焦脈沖布袋除塵器臺2濕熄焦焦塔頂部設(shè)折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置臺1排氣洗凈塔排氣洗凈塔座1. 變更工程產(chǎn)污分析本評價工程產(chǎn)污分析將針對原項目環(huán)評中有變更的地方以及相應(yīng)設(shè)施進行分析，這次變更的主要有：取消洗煤生產(chǎn)、由生產(chǎn)硫銨脫氨變更為化學(xué)吹脫脫氨、焦煤氣利用由發(fā)電變更為下游企業(yè)綜合利用、供熱鍋爐由3臺10t/h燃氣鍋爐（2開1備）變更為2臺15t/h燃氣鍋爐（1開1備）、增加煤氣管道輸送等五個部分內(nèi)容?？紤]大門設(shè)兩處，一處為貨流大門，一處為人流大門。本工程綠化系數(shù)為20%。本工程綠化面積56200m2，綠化投資為200萬元。路面采用C30水泥混凝土面層，道路內(nèi)緣最小轉(zhuǎn)彎半徑分別為15m、12m、9m、6m不等。廠區(qū)道路形成環(huán)形通道，并與廠外公路相連。根據(jù)需要設(shè)置150t電子汽車衡二臺，主要用于洗精煤、焦炭的計量。. 工廠運輸，運輸方式采用公路?？偲矫娌贾幂^緊湊，也考慮了施工機具的靈活運行及高大設(shè)備、構(gòu)件的拼裝、起吊等施工因素，并滿足了建（構(gòu)）筑物對朝向和風(fēng)向的要求?；a(chǎn)回收街區(qū)包括冷鼓電捕、脫硫及硫回收、洗氨及脫氮、洗脫苯裝置、罐區(qū)、空壓站等。備煤街區(qū)主要由皮帶運輸棧橋、轉(zhuǎn)運站、配煤倉、粉粹廠房、精煤堆場等組成；篩儲焦主要由皮帶運輸棧橋、轉(zhuǎn)運站、篩焦樓、焦倉、焦炭堆場等組成。在總平面布置中，將備煤和篩貯焦布置在第三平臺，備煤在東側(cè)，篩貯焦在西側(cè)；煉焦街區(qū)布置在第一平臺中部，西側(cè)是生化處理，東側(cè)是車間辦公樓；化產(chǎn)回收街區(qū)等主要生產(chǎn)設(shè)施布置在第二平臺，西側(cè)是綜合給水、鍋爐房、制冷站等；輔助生產(chǎn)設(shè)施布置在其負荷中心附近，進出管線方便，以降低能耗和縮短管線長度。（2）總平面布置說明工廠總平面布置是以250孔4350D型寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式側(cè)裝煤搗固焦爐為主體進行配套設(shè)計的。平土工程挖方590100m3，填方590100m3，土方總量1180200m3。本可研根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合本項目的特點，將廠地設(shè)計成3個平臺，自北向南依次是第一、二、三平臺。 建設(shè)項目土地利用一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)用面積公頃約合422畝2建構(gòu)筑物占地面積m2417803露天堆場占地面積m2551004道路及廣場占地面積m2463005地下管線地上管架估計占地面積m2111006建筑系數(shù)%7利用系數(shù)%8廠區(qū)綠化系數(shù)%20. 總圖布置（1）豎向布置說明廠址所在區(qū)域?qū)儆谂璧刂苓吷降氐匦?，場地北高南低，平均海撥高度?85m,坡度一般為1～9176。綠化面積57000m2不變不變 變更后項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標一覽表序號指標名稱單位技術(shù)經(jīng)濟指標一生產(chǎn)規(guī)模1焦炭產(chǎn)量（公稱）t/a60104二產(chǎn)品產(chǎn)量1全焦（干）t/a662796其中：＞40mmt/a57000440～25mmt/a4639625～10mmt/a16570＜10mmt/a298262焦爐煤氣發(fā)生量（干）m3/a27907104三主要原料消耗1煉焦用洗精煤（干）t/a8721002PDS+栲膠催化劑t/a3NaOH（42%）t/a9804NaClt/a2365焦油洗油t/a6046金瑞化工提氫后富甲烷氣m3/a13440104四動力消耗1新鮮水（16℃）m3/h2脫鹽水m3/h153循環(huán)水（32℃）m3/h化產(chǎn)2750，制冷8704制冷