【正文】 2. 道路運輸 除鐵路運輸外，本廠部分原。工廠站設(shè)置了站場照明。工廠站及廠內(nèi)各種線路共 37 股道， 49 組道岔， 4 處道口，其鐵路信號采用微機聯(lián)鎖控制方式，由設(shè)在工廠站信號樓的設(shè)備聯(lián)鎖控制全廠各種鐵路信號、道岔及相應的軌道電路。鐵路最小曲線半徑 200m。 ? 接軌：本工程自建鐵路工廠站，一期先與 XX 海港站接軌，二期再與唐港站（工業(yè)站）接軌。其它除塵系統(tǒng)風機設(shè)減振臺座，風機進出口設(shè)軟聯(lián)接管、出口設(shè)消聲器。凈化后的氣體經(jīng)風機及消聲器排至室外。凈化設(shè)備選用高效低阻 DZW93 型脈沖袋式除塵器，除塵器濾料采用防靜電材質(zhì)，風機采用防爆型 472 離心風機。除塵后的含塵廢水經(jīng)沉淀池 凈化后循環(huán)使用。 焦處理工段的除塵范圍包括 C101C103 轉(zhuǎn)運站、篩貯焦槽的各產(chǎn)塵點。除塵器收集的粉塵貯存在預噴涂貯灰罐中作為裝煤除塵器的預噴涂料，供預噴涂裝置使用。 本工程采用的出焦干式除塵地面站工藝除塵效率高，煙塵經(jīng)地面除塵設(shè)備凈化后，外排煙塵濃度低于 50mg/m3。包括管道、蓄熱式冷卻器、脈沖袋 式除塵器、離心風機、消聲器、煙囪等。 第二部分是設(shè)在焦臺上方的集塵干管和固定接口閥。 出焦除塵地面站系統(tǒng)由三大部分組成： 第一部分是固定在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的大型吸氣罩，以及將煙氣送入焦側(cè)集塵干管的轉(zhuǎn)換設(shè)備。噴涂用焦粉來自出焦除塵系統(tǒng)。為避免煙氣中焦油粘結(jié)除塵器布袋，設(shè)置預噴涂 裝置。 本工程采用的裝煤除塵地面站工藝除塵效率高，煙塵經(jīng)地面除塵設(shè)備凈化后，外排煙塵濃度低于 50mg/m3。 （ 3）除塵 ①裝煤除塵 25 本工程采用 JN60 型 2X55 孔復熱式焦爐，裝煤除塵采用干式除塵地面站一套。 （ 2）采暖 廠前區(qū)的辦公設(shè)施及化驗室，采暖熱媒為 95℃ 70℃熱水，室內(nèi)采暖計算 溫度18℃，采用柱型散熱器。綜合水泵房設(shè)置圓型風帽自然通風。 酚氰廢水處理站的加藥間、藥庫設(shè)機械排風。精脫硫及精脫萘廠房進行機械通風，設(shè)備為 BT35 型防爆軸流風機。 ③煤氣凈化車間 冷凝鼓風工段的鼓風 機室、以及脫硫工段的硫磺倉庫等處進行機械通風，設(shè)備為 T35 型軸流風機。 ②備煤車間 煤塔、配煤室、煤轉(zhuǎn)運站設(shè)置圓形風帽自然通風。爐 頂休息室、操作室設(shè)壁掛式空調(diào)器。設(shè)備為 T35 型軸流風機，其中焦爐地下室、變送器室設(shè)備防爆。 24 經(jīng)處理后的凈化壓縮空氣質(zhì)量為：最大含塵粒徑：≤ 1?m，最大含塵濃度：≤1mg/m3，常壓露點：≤－ 40℃，最大含油量： ?1mg/m3，滿足除塵及儀表用凈化壓縮空氣的需 要。 水冷式螺桿空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣，一部分經(jīng)儲氣罐送至全廠各生產(chǎn)壓縮空氣用戶，另一部分經(jīng)高效油水分離器進入無熱再生空氣干燥器。內(nèi)設(shè) GA200（ W）型水冷式螺桿空氣壓縮機3 臺， 2 開 1 備，單機能力為 Q=，壓力 P=；配置 ADL40/ 型無熱再生空氣干燥器 2 臺， 1 臺運行， 1 臺備用，單機能力為 Q=40m3/min，壓力P=。 每臺制冷機低溫水出口管道及低溫水出口總管道、每臺制冷機循環(huán)冷卻水的進口管道及循環(huán)冷卻水進口總管道、每臺制冷機蒸汽進口管道及蒸汽進口總管道、壓力凝結(jié)水的出口管道均設(shè)有流量計量裝置。內(nèi)設(shè) SXZ4349（ 23/16）電腦型蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機 4 臺， 3 開 1 備，單機制冷量 3490kW，供水溫度： 16℃，回水溫度： 23℃。主要設(shè)備設(shè)施由泵房、鼓風機室、除油池、浮洗池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池等。 （ 7）酚氰廢水處理站：煤氣凈化過程中產(chǎn)生的含酚氰廢水及煤氣管道冷凝水、化驗室排水等由管道送至酚氰廢水處理站進行處理。生活排水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)生活排水系統(tǒng)?；a(chǎn)工藝排出的蒸氨廢水、軸封水、化產(chǎn)小區(qū)地坪沖洗水及煤氣管道冷凝水、化驗室排水等排入酚氰廢水處理站進行處理，處理后一部分回用，其余排入廠區(qū)生活排水管道。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、循環(huán)水管道及水質(zhì)穩(wěn)定裝置等組成，循環(huán)水量為 2933 m3／ h，水壓 ；制冷機循環(huán)水系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、循環(huán)水管道等組成，循環(huán)水量為 2880 m3／ h，水壓 ； （ 5）二次利用水系統(tǒng)：煤氣凈化循環(huán)水系 統(tǒng)的排廢水做為二次利用水，用于除 23 塵用水，水量為 35 m3／ h；經(jīng)處理后的酚氰廢水做為二次利用水，用于煉焦車間熄焦補充水及熄焦除塵沖洗水，水量為 m3／ h。經(jīng)制冷機制冷后出水水溫為 16℃，直接供給冷凝電捕工段、吸氣機工段、精苯蒸餾工段、洗滌工段等低溫水設(shè)備，用后水溫為 23℃。管網(wǎng)工作壓力為 。 （ 2）本工程所需生活給水系統(tǒng)由貯水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活用水最高日用水量為 144m3，最大時用水量為 41m3。室內(nèi)設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路間距不大于 120m，保護半徑不大于 150m 布置，油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。本工程消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災考慮。 XX 海港開發(fā)區(qū)供水工程管理處供生產(chǎn)水首先進入貯水池，經(jīng)設(shè)于綜合水泵房內(nèi)的生產(chǎn)消防給水泵加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。本生產(chǎn)用水水量為 3815m3／ d，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房、化學除鹽水站等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水。本工程設(shè)有生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、低溫水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、二次利用水系統(tǒng)、夏季噴淋水系統(tǒng)、酚氰廢水處理站及排水系統(tǒng)。水源的水質(zhì)、水量、水溫均滿足本工程生產(chǎn)、生活用水要求。本工程所需生產(chǎn)消防用水及生活用水均由 XX 海港開發(fā)區(qū)供水工程管理處統(tǒng)一供給，并送至廠區(qū)邊界。從而逐步實現(xiàn)焦化廠對內(nèi)可以進行全廠統(tǒng)一的生產(chǎn)控制、指揮和管理；對外可以向上級單位或同行業(yè)單位報送或交流有效的信息數(shù)據(jù)， 通過先進的手段科學地指揮和管理企業(yè)，達到降低成本提高經(jīng)濟效益的目的。 DCS 系統(tǒng)選用國內(nèi)的先進系統(tǒng)，該系統(tǒng)技術(shù)先進、操作方便、可靠性高、可擴展、有良好的技術(shù)支持及售后服務，是具有較好的性能價格比、信譽好、在國內(nèi)有成功使用經(jīng)驗的產(chǎn)品。 為了保護環(huán)境，本工程采用了由 **設(shè)計院 開發(fā)的，具有國內(nèi)先進水平的焦爐自動放散點火裝置，它使焦爐的綜合控制管理水平更先進。 裝煤及出焦除塵地面站工藝操作所需的儀表信號接至 PLC 系統(tǒng) 并視其重要程度分別進行報警、聯(lián)鎖、記錄及顯示，該 PLC 系統(tǒng)儀表與電力專業(yè)共用。煤氣凈化車間各類泵（電機）在 DCS 系統(tǒng)上顯示。 煉焦車間、煤氣凈化車間及熱電站分別設(shè)中央控制室，采用集散型控制系統(tǒng)（簡稱 DCS）。 （ 2）儀表自動化 ① 概述 本工程的儀表及過程自動化包括以下幾個部分：煉焦車間、備煤車間熱風式解凍庫、煤氣凈化車間（冷凝鼓風工段、氨苯洗滌工段、脫酸蒸氨工段、硫回收工段、粗苯蒸餾工段、油庫工段）及鍋爐房（含除鹽水站）、溴化鋰制冷站、壓縮空氣站、廠前區(qū)換熱站、循環(huán)水泵房、酚氰廢水處理站、裝煤及出焦干式除塵地面站等公用輔助設(shè)施。電信線路敷設(shè)方式以沿管廊或支架吊掛為主，局部采用管道敷設(shè)方式。上機位（ LAN）網(wǎng)絡(luò)拓撲及網(wǎng)關(guān)等網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)由計算機專業(yè)統(tǒng)一規(guī)劃。 ③工業(yè)電視系 統(tǒng) 為了便于管理和觀察廠區(qū)全貌及監(jiān)視危險場所的主要生產(chǎn)設(shè)備、操作環(huán)境安全性，分別在備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間等設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)視點 12 點（本期工程 1 套），系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)為服務器 P4 、硬盤 40G、網(wǎng)卡 RJ45/100BaseT、 16視頻采集卡、 RS232 串口（報警通訊）。集中火災報警控制器分別設(shè)置在焦化廠各分廠集控室內(nèi)，負責巡視本工程范圍內(nèi)火災情況。 ②消防報警系統(tǒng) 在火災危險場所設(shè)計火災報警系統(tǒng)，系統(tǒng)形式為各分廠單獨控制火災報警系統(tǒng)。 電信 、儀表及過程自動化、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) （ 1）電信 ①電話系統(tǒng) 包括廠區(qū) 電話、調(diào)度電話，設(shè)有 2020 門廠區(qū)電話站。 ⑤低壓配電室或動力配電箱均作重復接地。 ③ 110kV 為直接接地系統(tǒng)，根據(jù)電力系統(tǒng)要求，三臺主變壓器中性點采用經(jīng)隔離開關(guān)直接接地。 防雷及接地 ①根據(jù)規(guī)范規(guī)定，對第二類工業(yè)防雷建、構(gòu)筑物，考慮了防直擊雷和感應雷的措施；對第三類工業(yè)防雷建、構(gòu)筑物，考慮了防 直擊雷的措施。對一般生產(chǎn)車間和場所，以采用新光源的節(jié)能型燈為主，部分采用白熾燈。焦爐煙囪根據(jù)規(guī)范設(shè)障礙照明。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用 380/220V 三相四線制系統(tǒng)，檢修用照明電 壓為 36V，在特別潮濕的場所為 12V。電纜敷設(shè)以電纜橋架為主，部分戶外線路直埋，部分戶內(nèi)線路穿管埋地、沿墻、梁等處明敷的方式。有爆炸和火災危險的場所，根據(jù)其危險級別選擇與環(huán)境條件相適應的防爆設(shè)備。并采用 OPS/PLC 控制系統(tǒng)來實 現(xiàn)生產(chǎn)過程中的集中控制、監(jiān)視和管理。 采用斷路器作為短路保護設(shè)備，而以斷路器和熱繼電器作為負荷保護設(shè)備。 10kV 母線上的功率因數(shù)補償后達到 以上。 ②變、配電控制系統(tǒng) 在 110/10kV 總降壓變電所和各 10kV 配電所分別設(shè)置微機綜合自動化系統(tǒng)，負 18 責其高壓設(shè)備的集中測量、控制和保護，并具有數(shù)據(jù)通訊功能，各變配 電所設(shè)有人值班。 根據(jù)全廠電負荷分布情況：本工程設(shè)八個車間變電所（備煤 1 變電所、備煤 2變電所、煉焦變電所、回收變電所、酚氰污水變電所、新水變電所、熱電站變電所和廠前區(qū)變電所）。 供配電及照明 （ 1）負荷 ① 110/10kV 變電所 本工程設(shè) 110/10kV 總降壓變電所一座、 10kV 配電所三座。 表 17 鍋爐技術(shù)特性 17 序號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 1 額定蒸發(fā)量 t/h 75 2 額定工作壓力 MPa 3 蒸汽溫度 ℃ 450 4 給水溫度 ℃ 104 5 排煙溫度 ℃ ~150 6 燃燒方式 鏈條爐排 7 排污率 % 2 8 設(shè)計燃料 AⅡ類煙煤、 焦爐煤氣伴燒 9 設(shè)計效率 % 10 運轉(zhuǎn)層高度 m 11 廠房布置 室內(nèi) 12 金屬重量 t ~463 13 外形尺寸 m ~ 長寬高 設(shè)等離子體改性強化換熱機組 PTZA20200 型一套，并相應設(shè)置一套 Q=3t/h 全自動軟化水裝置，以滿足廠前區(qū)冬季采暖熱水的需要。爐排上配有分層給煤裝置，大大提高了煤的燃燼程度。 鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)中壓鍋爐。鍋爐自用汽： ～ ：冬、夏季均為 ，檢修期為 。 煤氣 成分 指標見表 15。 硫酸、洗油、 NaOH、 碳酸鈉、 水處理劑 等均由國內(nèi)市場購入，煤 氣自供， 其消耗量見表 13。 表 12 氣象要素表 氣象要素 單位 數(shù)值 出現(xiàn)年月日 統(tǒng)計年限 多年平均氣壓 hPa 1975～ 2020 14 多年平均氣溫 ℃ 1975～ 2020 多年平均最高氣溫 ℃ 1975～ 2020 多年平均最低氣溫 ℃ 1975～ 2020 極端最高氣溫 ℃ 1975～ 2020 極端最低氣溫 ℃ 1975～ 2020 多年平均相對濕度 % 66 1975～ 2020 多年平均降水量 ? 1975～ 2020 多年年最大降水量 ? 1964 1975～ 2020 多年年最小降水量 ? 1957 1975～ 2020 多年日最大降水量 ? 1975～ 2020 多年平均日最大降水量 ? 1975～ 2020 多年一小時最大降水量 ? 1975～ 2020 多年平均蒸發(fā)量 ? 1975～ 2020 多年最大風速 m/s 1975～ 2020 多年平均風速 m/s 1975～ 2020 多年最大凍土深度 ? 74 1975～ 2020 多年最大積雪深度 ? 18 1975～ 2020