【正文】 （16） 生產(chǎn)控制及化驗(yàn)設(shè)一座中央控制室，負(fù)責(zé)全廠原。（15）空壓機(jī)站廠區(qū)內(nèi)設(shè)2座空壓機(jī)站，每個(gè)站內(nèi)設(shè)四臺(tái)螺桿式空壓機(jī)（一臺(tái)備用），排氣量20m3/min，分別向氣動(dòng)元件、收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣。來自水泥庫均化后的水泥由提升機(jī)送入振動(dòng)篩，篩去雜物后進(jìn)入包裝倉(cāng)，再由包裝倉(cāng)進(jìn)入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱計(jì)量后由卸袋輸送系統(tǒng)送至3672m成品庫內(nèi)堆放儲(chǔ)存，也可直接由汽車裝車機(jī)進(jìn)行裝車。需包裝的出庫水泥由空氣斜槽送往包裝車間包裝。均化用氣由庫底羅茨風(fēng)機(jī)提供。出磨尾氣體單獨(dú)設(shè)袋收塵器進(jìn)行處理后，收下的粉塵既可作成品進(jìn)入水泥庫，又可進(jìn)選粉機(jī)分選。粉磨后的物料經(jīng)出磨斜槽、提升機(jī)喂入高效OSepa選粉機(jī)，選出的粗粉經(jīng)斜槽返回到磨機(jī)中再次粉磨。來自水泥配料庫的混合料經(jīng)提升機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)送入輥壓機(jī)進(jìn)行碾壓，出輥壓機(jī)的料餅經(jīng)提升機(jī)送至V型選粉機(jī)進(jìn)行選粉，較粗的物料返回輥壓機(jī)再次碾壓，較細(xì)的物料由旋風(fēng)收塵器收集后入水泥磨。13m，裝機(jī)功率2500KW組成，系統(tǒng)產(chǎn)量為145t/h。水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)加管磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。每個(gè)倉(cāng)底設(shè)兩個(gè)出料口，配備兩臺(tái)配料秤。礦渣及其他混合材由裝載機(jī)運(yùn)至卸車坑，經(jīng)板喂機(jī)、帶式輸送機(jī)送入水泥磨磨頭倉(cāng)儲(chǔ)存。石膏、混合材由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，堆放在各自堆棚內(nèi)儲(chǔ)存。（11）石膏破碎設(shè)1座35180m堆棚儲(chǔ)存石膏、礦渣及其他混合材。輸送煤粉的氣體由羅茨風(fēng)機(jī)提供。原煤經(jīng)設(shè)在原煤倉(cāng)下的皮帶秤計(jì)量后， 通過磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨內(nèi)粉磨，烘干用熱風(fēng)來自窯頭篦冷機(jī)廢氣。由帶式輸送機(jī)送入原煤預(yù)均化堆場(chǎng)的原煤，由1臺(tái)側(cè)式懸臂堆料機(jī)堆料，堆好的原煤經(jīng)1臺(tái)側(cè)式懸臂取料機(jī)取出后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至設(shè)在煤粉制備系統(tǒng)的原煤喂料倉(cāng)。堆棚內(nèi)設(shè)2個(gè)原煤喂料倉(cāng)，堆棚內(nèi)的原煤經(jīng)裝載機(jī)送入喂料倉(cāng)后，由設(shè)在倉(cāng)底的定量給料機(jī)卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至原煤預(yù)均化堆場(chǎng)。熟料由庫底扇形閘門卸出，通過帶式輸送機(jī)送至水泥磨磨頭倉(cāng)頂后，分兩路既可直接入磨頭倉(cāng)，又可由帶式輸送機(jī)送入熟料散裝庫儲(chǔ)存。儲(chǔ)存量100000噸。電收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)送到熟料槽式機(jī)內(nèi)入熟料庫。出篦冷機(jī)的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送至熟料庫。熟料冷卻采用第三代充氣梁式篦冷機(jī)，生產(chǎn)能力4600t/d，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度+65℃。分解爐所用的三次風(fēng)來自窯頭罩；為了達(dá)到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用多通道噴煤管，具有一次風(fēng)用量少、風(fēng)煤混合充分、火焰易調(diào)整、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有利于提高熟料質(zhì)量，降低燒成熱耗。由于原燃料中硫堿比偏高可能引起分解爐結(jié)皮，可能對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。熟料燒成熱耗3050kJ/，日產(chǎn)水泥熟料4600t。均化所用高壓空氣由庫底羅茨風(fēng)機(jī)提供。均化倉(cāng)內(nèi)料面的波動(dòng)將直接影響沖出倉(cāng)的流量閥物料的穩(wěn)定，因此根據(jù)計(jì)量倉(cāng)的荷重傳感器計(jì)的倉(cāng)重信號(hào)來調(diào)節(jié)出庫的流量閥，以使倉(cāng)內(nèi)維持在一個(gè)穩(wěn)定的料面，通過沖板流量計(jì)測(cè)量出的流量，調(diào)節(jié)流量閥以實(shí)現(xiàn)喂料量的調(diào)節(jié)。卸料時(shí)，向兩個(gè)相對(duì)的庫內(nèi)料區(qū)充氣，生料受氣力松動(dòng)并在重力作用下在各卸料點(diǎn)上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動(dòng)過程中進(jìn)行重力混合的同時(shí)，分別由各個(gè)卸料區(qū)經(jīng)庫底卸料系統(tǒng)卸出進(jìn)入均化倉(cāng)進(jìn)行攪拌， 均化后的合格生料經(jīng)倉(cāng)底卸料系統(tǒng)卸出、沖板流量計(jì)計(jì)量后用斜槽和斗式提升機(jī)直接喂入窯尾的雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的一、二級(jí)旋風(fēng)筒之間的上升管道中。（6） 生料均化庫及窯尾喂料設(shè)置一座儲(chǔ)量為20000噸（）64m伊堡（IBAU）均化庫儲(chǔ)存生料。從生料磨排出的廢氣也由窯尾袋收塵器凈化處理。系統(tǒng)車間內(nèi)設(shè)有備用燃油熱風(fēng)爐，以便在生產(chǎn)初期和停窯時(shí)向磨機(jī)供熱風(fēng)。從磨內(nèi)吐出的粗料經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至回料倉(cāng)，由電子皮帶稱計(jì)量后回磨內(nèi)重新粉磨。出磨氣體進(jìn)入窯磨廢氣處理系統(tǒng)。（4）生料粉磨配合原料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入生料磨內(nèi)，生料磨為集烘干和粉磨、選粉于一體的立磨，生產(chǎn)能力為450t/h，％，磨機(jī)烘干熱源來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣，氣體溫度300～320℃。為了防止粘結(jié)和下料不暢，在砂巖、濕排粉煤灰和硫酸渣配料倉(cāng)內(nèi)敷設(shè)高分子防堵防粘材料。（3）聯(lián)合儲(chǔ)庫及原料配料180m聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)分別儲(chǔ)存砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣、原煤；儲(chǔ)量分別為35000t、8000t、8000t，、。砂巖由裝載機(jī)運(yùn)至卸車坑，經(jīng)板喂機(jī)喂入反擊式破碎機(jī)，出破碎機(jī)的砂巖由帶式輸送機(jī)送入聯(lián)合儲(chǔ)庫儲(chǔ)存。砂巖破碎選用一臺(tái)TkPF174。（2） 砂巖破碎及輸送設(shè)計(jì)一座3590m輔助原料堆棚用于儲(chǔ)存進(jìn)廠的砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣，儲(chǔ)量8500t。預(yù)均化后的石灰石從堆場(chǎng)內(nèi)取出后，經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至1座Φ10m石灰石配料庫。皮帶機(jī)堆料能力為1600t/h，%。生產(chǎn)車間儲(chǔ)庫一覽表 表416序號(hào)物料名稱儲(chǔ) 庫 形 式儲(chǔ)存量(t)儲(chǔ)存期(d)備注1石灰石450m2550002配料倉(cāng)1－Φ1016m 10002砂 巖聯(lián)合儲(chǔ)庫9935000配料倉(cāng)2－65m215023粉煤灰聯(lián)合儲(chǔ)庫368000配料倉(cāng)2－65m29024硫酸渣聯(lián)合儲(chǔ)庫278000配料倉(cāng)2－65m21802堆棚3540m44005原 煤預(yù)均化堆場(chǎng)55300m2126002堆棚3590m49007生 料64m均化庫200008熟 料1－Φ6042m熟料庫1000001－Φ1024m散裝庫1200磨頭倉(cāng)2010m10009石 膏堆棚3560m5400磨頭倉(cāng)205m40010礦 渣堆棚3580m4500磨頭倉(cāng)207m60012其他混合材堆棚3540m3500磨頭倉(cāng)205m40013水 泥54m均化庫316000散裝庫4Φ918m4600成品庫2460m1800 車間工作班制廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度見表417。進(jìn)料粒度：＜600 mm出料粒度：≤70 mm（占90％）功率：355kW35014原煤預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號(hào)：DB250/13裝機(jī)功率:50kW2501側(cè)式刮板取料機(jī)型號(hào)：QGC150/裝機(jī)功率:115kW15015生料粉磨輥式磨入磨粒度：≤80mm出磨粒度：%入磨水分：≤8%出磨水分：≤%主電機(jī)功率：3800kW4501旋風(fēng)收塵器(四筒)直徑： 4φ5600 mm處理風(fēng)量： 850000m3/h1循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：900000 m3/h全壓：10000 Pa功率： 4000 kW 17窯、磨廢氣處理增濕塔：39m處理風(fēng)量： 840000m3/h進(jìn)口風(fēng)溫： 進(jìn)口:325177。 工 藝 主 機(jī) 設(shè) 備 表 表415 序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力(t/)臺(tái)數(shù)年利用率(%)1石灰石破碎重型板式喂料機(jī)型號(hào)：B2300X10000mm給料粒度：≤1500X1100X1100 mm安裝傾角：20176。露天化布置：為了節(jié)省基建投資，從當(dāng)?shù)貧庀髼l件的實(shí)際情況出發(fā)，在滿足生產(chǎn)要求的條件下，將設(shè)備盡量露天化布置，既節(jié)約土建費(fèi)用，又省掉了一些利用率很低的檢修設(shè)備，方便設(shè)備的檢修維護(hù)。裝備水平：采用九十年代末國(guó)內(nèi)開發(fā)和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)化制造的節(jié)能設(shè)備，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平并實(shí)現(xiàn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。（按20%包裝計(jì)算） 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)設(shè)備選型貫徹生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、價(jià)格合理、節(jié)能降耗、重視環(huán)保的原則，確保生產(chǎn)線長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）水泥儲(chǔ)存及散裝54m圓形水泥庫，總儲(chǔ)量48000t，為方便水泥散裝，設(shè)4Φ913m座圓庫用于汽車散裝。該系統(tǒng)節(jié)電效果明顯、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本，已在國(guó)內(nèi)外（特別是2000t/d以上）的水泥項(xiàng)目中廣泛推廣。（8）石膏破碎石膏破碎選用一臺(tái)PCF1412錘式破碎機(jī)，最大給料粒度為600mm，出料粒度為30mm時(shí)，生產(chǎn)能力為100t/h，％。 。為方便熟料外運(yùn)，設(shè)一座Φ1024m圓庫，庫底設(shè)3套熟料汽車散裝系統(tǒng)。（6） 熟料儲(chǔ)存及散裝熟料儲(chǔ)存采用一座Φ6042m圓庫，有效儲(chǔ)存量為100000t。第三代篦冷機(jī)，在熟料冷卻、二、三次風(fēng)溫和熾熱熟料在篦床上的均勻分布以及杜絕“吹穿”、“紅河”、“雪人”現(xiàn)象等方面做了很大的改進(jìn)，進(jìn)一步改善穩(wěn)定性、可操作性，改善熱回收性能和提高熱效率。c. 空氣梁篦冷機(jī)熟料冷卻機(jī)采用新型第三代空氣梁篦冷機(jī)LBTF5000，三段篦床，液壓傳動(dòng)。設(shè)有兩扇窯門，方便檢修工作。b. 回轉(zhuǎn)窯72的回轉(zhuǎn)窯，三擋支承，%，主電機(jī)功率630kW，直流調(diào)速。采用新型鎖風(fēng)閥，減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。大包角蝸殼，分離效率高系統(tǒng)阻力小，分解爐結(jié)構(gòu)合理，物料在分解爐內(nèi)停留時(shí)間大于15秒，入窯生料CaCO3分解率大于92%，適合于劣質(zhì)煤的燃燒，入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及上升煙道兩處喂入，可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞，提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。各級(jí)旋風(fēng)筒規(guī)格及斷面風(fēng)速見表414。系統(tǒng)廢氣余熱用于烘干原料和原煤。（7）燒成系統(tǒng)熟料燒成采用一套雙列五級(jí)CDC預(yù)分解系統(tǒng)、72m回轉(zhuǎn)窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機(jī)等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。，達(dá)99%。其特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：，可靠性高等特點(diǎn)。每個(gè)區(qū)的流量分別由各自的流量控制閥門控制卸料量。圓錐周圍的環(huán)形空間被分為向中間傾斜的8個(gè)充氣區(qū)。該庫是在引進(jìn)德國(guó)IBAU庫的基礎(chǔ)上開發(fā)設(shè)計(jì)的，它集生料儲(chǔ)存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。其技術(shù)參數(shù)為：入磨物料粒度80mm，入磨水分8%，≤12%，系統(tǒng)產(chǎn)量450t/h，%。立式磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、選粉等工序于一體，系統(tǒng)設(shè)備少，流程簡(jiǎn)單，易于管理維護(hù)，烘干能力強(qiáng)，單位產(chǎn)品的裝機(jī)功率低于中卸磨方案，粉磨電耗低、節(jié)能優(yōu)勢(shì)明顯、噪音小，對(duì)原料的水份、粒度的適應(yīng)性強(qiáng)，是較理想的節(jié)能粉磨設(shè)備，立磨還可露天布置，廠房簡(jiǎn)單，占地面積小，土建費(fèi)用低；另外，立式磨允許入磨物料粒度大；增大入磨物料粒度將有利于增加石灰石破碎機(jī)的吃土能力和破碎能力，減少破碎機(jī)的年運(yùn)行時(shí)間。兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比見表413。輥式磨系統(tǒng)因其顯著的節(jié)電優(yōu)勢(shì)已被廣泛采用，尤其是在生產(chǎn)規(guī)模較大時(shí)，每年節(jié)省的電費(fèi)更是可觀。必須選用2套管磨粉磨系統(tǒng)，這將導(dǎo)致生料成分波動(dòng)增加、質(zhì)量控制難度加大。（5）生料粉磨可供4600t/(10＋)m中卸烘干管磨系統(tǒng)和輥式生料磨系統(tǒng)。為降低煤質(zhì)波動(dòng)，為窯的穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造條件，必需設(shè)置預(yù)均化堆場(chǎng)。（4）原煤預(yù)均化煤成分的波動(dòng)對(duì)熟料質(zhì)量及燒成工藝、熱工制度的穩(wěn)定性影響極大，穩(wěn)定燒成用煤的煤質(zhì)、煤量，是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的關(guān)鍵之一。（3）輔助原料聯(lián)合儲(chǔ)庫為方便生料配料和生產(chǎn)控制，充分利用資源，搭配使用不同品位的原料，便于對(duì)質(zhì)量波動(dòng)較大的輔助原料及燃料的控制和管理，180聯(lián)合儲(chǔ)庫用于砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣集中儲(chǔ)存及配料。（2）砂巖破碎砂巖破碎選用一臺(tái)TkPF174。在容量相同的條件下，圓形預(yù)均化堆場(chǎng)占地面積少，堆取料設(shè)備合二為一，設(shè)備投資降低30～40%，操作方便，有利于自動(dòng)控制。矩形預(yù)均化堆場(chǎng)的優(yōu)點(diǎn)是布料均勻，對(duì)周期長(zhǎng)成分波動(dòng)大的原料容易調(diào)整，對(duì)粘濕物料適用性強(qiáng)，易于設(shè)備的檢修和維護(hù)，便于擴(kuò)建；缺點(diǎn)是存在端堆效應(yīng)，兩個(gè)料堆之間的成分也存在差異，占地面積較大。綿陽燃?xì)饧瘓F(tuán)公司涪江鋼鐵公司4600t/d熟料水泥生產(chǎn)線線物料平衡表 表48　物料名稱　天然水分（%）干基配比（%）生產(chǎn)損失（%）每噸熟料消耗定額（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含天然水分的理論實(shí)際實(shí)際每小時(shí)每天每年每小時(shí)每天每年石灰石18039211831392砂巖275189299118粉煤灰3038633029硫酸渣3038636261生料　　2134423　　　熟料　　　　　　1426000　　　　　　　　1700003　　　石膏　6868771549礦渣　208084221366燒成用煤　207241235501說明：：3050 kJ/kg（730kcal/kg）：4600 t/d：310 d/a（%） （1）石灰石預(yù)均化本工程所用石灰石原料礦山質(zhì)量較為穩(wěn)定，但為充分利用礦產(chǎn)資源，減少剝離量，搭配使用不同品位的原料，解決覆蓋土和夾縫土及低鈣夾層的不均勻地混入造成的石灰石成分波動(dòng)，增加礦山服務(wù)年限和降低入磨石灰石成份波動(dòng)，本方案考慮設(shè)置預(yù)均化堆場(chǎng)。72m回轉(zhuǎn)窯，窯尾采用帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐的CDC預(yù)分解系統(tǒng)，熟料燒成熱耗3050kJ/(730kcal/)，年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)310天。：《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB502951999《水泥工業(yè)大氣污染物排放