【正文】 m49007生 料64m均化庫200008熟 料1－Φ6042m熟料庫1000001－Φ1024m散裝庫1200磨頭倉2010m10009石 膏堆棚3560m5400磨頭倉205m40010礦 渣堆棚3580m4500磨頭倉207m60012其他混合材堆棚3540m3500磨頭倉205m40013水 泥54m均化庫316000散裝庫4Φ918m4600成品庫2460m1800 車間工作班制廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度見表417。預(yù)均化后的石灰石從堆場內(nèi)取出后，經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至1座Φ10m石灰石配料庫。砂巖破碎選用一臺(tái)TkPF174。（3）聯(lián)合儲(chǔ)庫及原料配料180m聯(lián)合預(yù)均化堆場分別儲(chǔ)存砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣、原煤；儲(chǔ)量分別為35000t、8000t、8000t，、。（4）生料粉磨配合原料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入生料磨內(nèi)，生料磨為集烘干和粉磨、選粉于一體的立磨，生產(chǎn)能力為450t/h，％，磨機(jī)烘干熱源來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣，氣體溫度300～320℃。從磨內(nèi)吐出的粗料經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至回料倉，由電子皮帶稱計(jì)量后回磨內(nèi)重新粉磨。從生料磨排出的廢氣也由窯尾袋收塵器凈化處理。卸料時(shí)，向兩個(gè)相對(duì)的庫內(nèi)料區(qū)充氣，生料受氣力松動(dòng)并在重力作用下在各卸料點(diǎn)上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動(dòng)過程中進(jìn)行重力混合的同時(shí)，分別由各個(gè)卸料區(qū)經(jīng)庫底卸料系統(tǒng)卸出進(jìn)入均化倉進(jìn)行攪拌， 均化后的合格生料經(jīng)倉底卸料系統(tǒng)卸出、沖板流量計(jì)計(jì)量后用斜槽和斗式提升機(jī)直接喂入窯尾的雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的一、二級(jí)旋風(fēng)筒之間的上升管道中。均化所用高壓空氣由庫底羅茨風(fēng)機(jī)提供。由于原燃料中硫堿比偏高可能引起分解爐結(jié)皮，可能對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。熟料冷卻采用第三代充氣梁式篦冷機(jī)，生產(chǎn)能力4600t/d，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度+65℃。電收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)送到熟料槽式機(jī)內(nèi)入熟料庫。熟料由庫底扇形閘門卸出，通過帶式輸送機(jī)送至水泥磨磨頭倉頂后，分兩路既可直接入磨頭倉，又可由帶式輸送機(jī)送入熟料散裝庫儲(chǔ)存。由帶式輸送機(jī)送入原煤預(yù)均化堆場的原煤，由1臺(tái)側(cè)式懸臂堆料機(jī)堆料，堆好的原煤經(jīng)1臺(tái)側(cè)式懸臂取料機(jī)取出后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至設(shè)在煤粉制備系統(tǒng)的原煤喂料倉。輸送煤粉的氣體由羅茨風(fēng)機(jī)提供。石膏、混合材由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，堆放在各自堆棚內(nèi)儲(chǔ)存。每個(gè)倉底設(shè)兩個(gè)出料口，配備兩臺(tái)配料秤。13m，裝機(jī)功率2500KW組成，系統(tǒng)產(chǎn)量為145t/h。粉磨后的物料經(jīng)出磨斜槽、提升機(jī)喂入高效OSepa選粉機(jī)，選出的粗粉經(jīng)斜槽返回到磨機(jī)中再次粉磨。均化用氣由庫底羅茨風(fēng)機(jī)提供。來自水泥庫均化后的水泥由提升機(jī)送入振動(dòng)篩，篩去雜物后進(jìn)入包裝倉，再由包裝倉進(jìn)入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱計(jì)量后由卸袋輸送系統(tǒng)送至3672m成品庫內(nèi)堆放儲(chǔ)存，也可直接由汽車裝車機(jī)進(jìn)行裝車。（16） 生產(chǎn)控制及化驗(yàn)設(shè)一座中央控制室，負(fù)責(zé)全廠原。（15）空壓機(jī)站廠區(qū)內(nèi)設(shè)2座空壓機(jī)站，每個(gè)站內(nèi)設(shè)四臺(tái)螺桿式空壓機(jī)（一臺(tái)備用），排氣量20m3/min，分別向氣動(dòng)元件、收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣。需包裝的出庫水泥由空氣斜槽送往包裝車間包裝。出磨尾氣體單獨(dú)設(shè)袋收塵器進(jìn)行處理后，收下的粉塵既可作成品進(jìn)入水泥庫，又可進(jìn)選粉機(jī)分選。來自水泥配料庫的混合料經(jīng)提升機(jī)、穩(wěn)料倉送入輥壓機(jī)進(jìn)行碾壓，出輥壓機(jī)的料餅經(jīng)提升機(jī)送至V型選粉機(jī)進(jìn)行選粉，較粗的物料返回輥壓機(jī)再次碾壓，較細(xì)的物料由旋風(fēng)收塵器收集后入水泥磨。水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)加管磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。礦渣及其他混合材由裝載機(jī)運(yùn)至卸車坑，經(jīng)板喂機(jī)、帶式輸送機(jī)送入水泥磨磨頭倉儲(chǔ)存。（11）石膏破碎設(shè)1座35180m堆棚儲(chǔ)存石膏、礦渣及其他混合材。原煤經(jīng)設(shè)在原煤倉下的皮帶秤計(jì)量后， 通過磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨內(nèi)粉磨，烘干用熱風(fēng)來自窯頭篦冷機(jī)廢氣。堆棚內(nèi)設(shè)2個(gè)原煤喂料倉，堆棚內(nèi)的原煤經(jīng)裝載機(jī)送入喂料倉后，由設(shè)在倉底的定量給料機(jī)卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至原煤預(yù)均化堆場。儲(chǔ)存量100000噸。出篦冷機(jī)的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送至熟料庫。分解爐所用的三次風(fēng)來自窯頭罩；為了達(dá)到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用多通道噴煤管，具有一次風(fēng)用量少、風(fēng)煤混合充分、火焰易調(diào)整、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有利于提高熟料質(zhì)量，降低燒成熱耗。熟料燒成熱耗3050kJ/，日產(chǎn)水泥熟料4600t。均化倉內(nèi)料面的波動(dòng)將直接影響沖出倉的流量閥物料的穩(wěn)定，因此根據(jù)計(jì)量倉的荷重傳感器計(jì)的倉重信號(hào)來調(diào)節(jié)出庫的流量閥，以使倉內(nèi)維持在一個(gè)穩(wěn)定的料面，通過沖板流量計(jì)測量出的流量，調(diào)節(jié)流量閥以實(shí)現(xiàn)喂料量的調(diào)節(jié)。（6） 生料均化庫及窯尾喂料設(shè)置一座儲(chǔ)量為20000噸（）64m伊堡（IBAU）均化庫儲(chǔ)存生料。系統(tǒng)車間內(nèi)設(shè)有備用燃油熱風(fēng)爐，以便在生產(chǎn)初期和停窯時(shí)向磨機(jī)供熱風(fēng)。出磨氣體進(jìn)入窯磨廢氣處理系統(tǒng)。為了防止粘結(jié)和下料不暢，在砂巖、濕排粉煤灰和硫酸渣配料倉內(nèi)敷設(shè)高分子防堵防粘材料。砂巖由裝載機(jī)運(yùn)至卸車坑，經(jīng)板喂機(jī)喂入反擊式破碎機(jī)，出破碎機(jī)的砂巖由帶式輸送機(jī)送入聯(lián)合儲(chǔ)庫儲(chǔ)存。（2） 砂巖破碎及輸送設(shè)計(jì)一座3590m輔助原料堆棚用于儲(chǔ)存進(jìn)廠的砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣，儲(chǔ)量8500t。皮帶機(jī)堆料能力為1600t/h，%。進(jìn)料粒度：＜600 mm出料粒度：≤70 mm（占90％）功率：355kW35014原煤預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號(hào)：DB250/13裝機(jī)功率:50kW2501側(cè)式刮板取料機(jī)型號(hào)：QGC150/裝機(jī)功率:115kW15015生料粉磨輥式磨入磨粒度：≤80mm出磨粒度：%入磨水分：≤8%出磨水分：≤%主電機(jī)功率：3800kW4501旋風(fēng)收塵器(四筒)直徑： 4φ5600 mm處理風(fēng)量： 850000m3/h1循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：900000 m3/h全壓：10000 Pa功率： 4000 kW 17窯、磨廢氣處理增濕塔：39m處理風(fēng)量： 840000m3/h進(jìn)口風(fēng)溫： 進(jìn)口:325177。露天化布置：為了節(jié)省基建投資，從當(dāng)?shù)貧庀髼l件的實(shí)際情況出發(fā)，在滿足生產(chǎn)要求的條件下，將設(shè)備盡量露天化布置，既節(jié)約土建費(fèi)用，又省掉了一些利用率很低的檢修設(shè)備，方便設(shè)備的檢修維護(hù)。（按20%包裝計(jì)算） 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)設(shè)備選型貫徹生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、價(jià)格合理、節(jié)能降耗、重視環(huán)保的原則，確保生產(chǎn)線長期穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。該系統(tǒng)節(jié)電效果明顯、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本，已在國內(nèi)外（特別是2000t/d以上）的水泥項(xiàng)目中廣泛推廣。 。（6） 熟料儲(chǔ)存及散裝熟料儲(chǔ)存采用一座Φ6042m圓庫，有效儲(chǔ)存量為100000t。c. 空氣梁篦冷機(jī)熟料冷卻機(jī)采用新型第三代空氣梁篦冷機(jī)LBTF5000，三段篦床，液壓傳動(dòng)。b. 回轉(zhuǎn)窯72的回轉(zhuǎn)窯，三擋支承，%，主電機(jī)功率630kW，直流調(diào)速。大包角蝸殼，分離效率高系統(tǒng)阻力小，分解爐結(jié)構(gòu)合理，物料在分解爐內(nèi)停留時(shí)間大于15秒，入窯生料CaCO3分解率大于92%，適合于劣質(zhì)煤的燃燒，入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及上升煙道兩處喂入，可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞，提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。系統(tǒng)廢氣余熱用于烘干原料和原煤。，達(dá)99%。每個(gè)區(qū)的流量分別由各自的流量控制閥門控制卸料量。該庫是在引進(jìn)德國IBAU庫的基礎(chǔ)上開發(fā)設(shè)計(jì)的，它集生料儲(chǔ)存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。立式磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、選粉等工序于一體，系統(tǒng)設(shè)備少，流程簡單，易于管理維護(hù)，烘干能力強(qiáng)，單位產(chǎn)品的裝機(jī)功率低于中卸磨方案，粉磨電耗低、節(jié)能優(yōu)勢(shì)明顯、噪音小，對(duì)原料的水份、粒度的適應(yīng)性強(qiáng)，是較理想的節(jié)能粉磨設(shè)備，立磨還可露天布置，廠房簡單，占地面積小，土建費(fèi)用低；另外，立式磨允許入磨物料粒度大；增大入磨物料粒度將有利于增加石灰石破碎機(jī)的吃土能力和破碎能力，減少破碎機(jī)的年運(yùn)行時(shí)間。輥式磨系統(tǒng)因其顯著的節(jié)電優(yōu)勢(shì)已被廣泛采用，尤其是在生產(chǎn)規(guī)模較大時(shí)，每年節(jié)省的電費(fèi)更是可觀。（5）生料粉磨可供4600t/(10＋)m中卸烘干管磨系統(tǒng)和輥式生料磨系統(tǒng)。（4）原煤預(yù)均化煤成分的波動(dòng)對(duì)熟料質(zhì)量及燒成工藝、熱工制度的穩(wěn)定性影響極大，穩(wěn)定燒成用煤的煤質(zhì)、煤量，是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的關(guān)鍵之一。（2）砂巖破碎砂巖破碎選用一臺(tái)TkPF174。矩形預(yù)均化堆場的優(yōu)點(diǎn)是布料均勻，對(duì)周期長成分波動(dòng)大的原料容易調(diào)整，對(duì)粘濕物料適用性強(qiáng)，易于設(shè)備的檢修和維護(hù)，便于擴(kuò)建；缺點(diǎn)是存在端堆效應(yīng)，兩個(gè)料堆之間的成分也存在差異，占地面積較大。72m回轉(zhuǎn)窯，窯尾采用帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐的CDC預(yù)分解系統(tǒng)，熟料燒成熱耗3050kJ/(730kcal/)，年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)310天。b. 硅質(zhì)原料采用工廠目前正在使用的巨梁沱砂巖,由于缺乏地質(zhì)勘探資料，對(duì)于其礦石質(zhì)量的波動(dòng)情況無法評(píng)述，粉煤灰及硫酸渣均通過外購進(jìn)廠，成分破動(dòng)較大，但由于上述三種原料用量不大，可不設(shè)置運(yùn)均化設(shè)施。從表220看出，生料中堿含量小于1%，熟料中MgO≤5%，氯含量(Cl)%%,均符合其控制標(biāo)準(zhǔn)；但窯內(nèi)硫堿摩爾比(molS/molR2O) 1，每100kg過剩硫301g，剛好處在可控制范圍邊緣，可能會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。 有害成分評(píng)述采用四組分配料計(jì)算，生料、熟料中的有害成分含量見表47。 熟料熱耗及煤灰摻入量煤熱值：21433 kJ／kg燒成熱耗：3050kJ／kgCl（730 kcal／）煤灰摻入量：％ 配料計(jì)算結(jié)果采用石灰石、砂巖、粉煤灰、硫酸渣四組分配料。KH： 177。在采場內(nèi)，設(shè)置臨時(shí)排水溝，將采場內(nèi)的雨水排出采場，防止采場充水及水流往下滲透，以保護(hù)采場邊坡的穩(wěn)定。設(shè)有炸藥庫、雷管庫、值班室、警衛(wèi)崗?fù)ぁ?0m3消防水池，庫區(qū)周圍按爆破安全規(guī)程要求設(shè)密實(shí)圍墻，圍墻高度不低于2m?？偲矫娌贾脩?yīng)遵循以下原則：節(jié)約用地，盡量少占和不占耕地，盡可能采用分期征地；建筑物應(yīng)利用地形條件布置，減少土石方工程量；主要建、構(gòu)筑物之間應(yīng)有道路相通，保證運(yùn)輸線路暢通。 破碎系統(tǒng)主要設(shè)備配置表 表42編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量1重型板式喂料機(jī)型號(hào)：B2300X10000mm給料粒度：≤1500X1100X1100 mm安裝傾角：20176。（1）主機(jī)設(shè)備選擇：目前國內(nèi)大中型水泥廠的石灰石破碎多采用成熟可靠的單段錘式破碎機(jī)，單段錘式破碎機(jī)具有入料粒度大、破碎比大的特點(diǎn)，可將大塊原礦石一次破碎到符合入磨的粒度，生產(chǎn)系統(tǒng)簡化，對(duì)水份、含土量的適應(yīng)好，同時(shí)可將不慎混入機(jī)內(nèi)的鏟齒、鉆頭等金屬異物，從排鐵門排出。工廠一期生產(chǎn)線年需要石灰石碎石1831392噸，正常情況下要求系統(tǒng)每天生產(chǎn)能力為6300噸，平均小時(shí)產(chǎn)量1050噸。運(yùn)礦道路按露天礦山三級(jí)道路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，泥結(jié)碎石路面，雙車道，路面寬10m，路基寬14m，道路最大縱坡8%，%，最小轉(zhuǎn)彎半徑15m。臨近采場最終邊坡的鉆孔位置、鉆孔深度及方向，網(wǎng)孔參數(shù)，每孔裝藥量，一次爆破量，以及起爆順序等應(yīng)以保證采場最終邊坡的穩(wěn)定性來確定。礦山采剝年消耗炸藥330t。設(shè)計(jì)在礦區(qū)牛背脊山頭布置一個(gè)基建工作面，標(biāo)高510m，工作面由東南向西北推進(jìn)，525m以上進(jìn)行削頂；在礦區(qū)廟坪山頭處布置一個(gè)基建工作面，標(biāo)高495m，工作面由北向南推進(jìn)，510m以上進(jìn)行削頂。最小工作線長度： 120 m最小工作平臺(tái)寬度： 40 m 基建工作面布置首采工作面應(yīng)布置在儲(chǔ)量級(jí)別較高的山頭部位，布置原則應(yīng)保證有足夠的保有礦量，能保證開采設(shè)備正常工作。　采礦工藝 采礦方法根據(jù)礦山地形、地質(zhì)條件，確定本礦山采礦方法為自上而下、水平分臺(tái)階的露天采礦方法。 水源擬建廠址鄰近涪江，該河長年水量充沛，距廠區(qū)約2公里，本項(xiàng)目擬在涪江邊建取水泵站，江水加壓后輸送至廠區(qū)，再經(jīng)凈化處理后供全廠生產(chǎn)、生活及消防用水。 供電條件本工程電源由江油市供電局負(fù)責(zé)供電，電源點(diǎn)為該局的大康省級(jí)330KV變電站，從電源點(diǎn)架設(shè)雙回110kV線路到本項(xiàng)目廠區(qū)。同時(shí)，還采用西南鋼鐵有限公司的礦渣做混合材，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距20km，%。石灰石化學(xué)成分區(qū)加權(quán)平均統(tǒng)計(jì)結(jié)果 CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3K2ONa2OLossSO3ClfSiO2Ⅰ區(qū)TC1TC2TC3加權(quán)平均 Ⅱ區(qū)TC4 加權(quán)平均 Ⅲ區(qū)TC5 TC6 加權(quán)平均 Ⅳ區(qū)TC7 TC8 加權(quán)平均 、粘土質(zhì)原料粘土質(zhì)原料可采用江電粉煤灰與粘土搭配使用，有利于資源綜合利用?！　　　≡诰d陽科技城建設(shè)飛躍發(fā)展時(shí)期，國家不斷加大對(duì)科技城的投入，城市建設(shè)、道路交通，居民住宅的進(jìn)一步提升