【正文】 和抗風險能力，投資效益明顯。廠址位于江油市大康鎮(zhèn)境內，緊臨涪江和石灰石礦山，建廠條件優(yōu)越，交通運輸便利，水電供應條件優(yōu)越，距寶成線16KM，距綿廣高速25KM，距廣元市130KM，距江油市7KM，距科技城（綿陽）50KM，距三臺縣120KM，距遂寧市180KM，距成都180KM，距平武141KM，距九寨溝縣300KM，以廠址為中心300KM范圍內均可覆蓋四川省西北部大部份地區(qū)及臨近陜西南部地區(qū)。相繼開工建設，使全市水泥生產技術躍上新的發(fā)展平臺。嚴重制約科技城建設及周邊地區(qū)發(fā)展的需要。雖然批準建設的新型干法水泥生產項目，建成投產一批，但市內無一家，雖然外省投資新建干法生產線，但目前仍在手續(xù)審批之中，為了適應水泥新標準的貫徹實施，擴窯改窯等技術改造不能滿足新標準的要求，所以，水泥工業(yè)結構調整的矛盾愈加突出。我公司擬選用江油市大康鎮(zhèn)四隆石灰石礦山，該礦山具有優(yōu)質石灰石儲量約3億噸，可供150年生產用量。 混合材－礦渣、粉煤灰、煤渣采用江油發(fā)電廠的干、濕粉煤灰作為水泥混合材，其質量和供應量均可滿足生產要求，粉煤灰采用汽車運輸進廠，運距20km，水分小于12%。煤的工業(yè)分析表StadAadVadFcad(kJ/kg)185525129 廠址本項目擬建廠址位于江油市大康鎮(zhèn)境內，緊臨涪江和石灰石礦山，建廠條件優(yōu)越，交通運輸便利，水電供應條件優(yōu)越，距寶成線16KM，距綿廣高速25KM，距廣元市130KM，距江油市7KM，距科技城（綿陽）50KM，距三臺縣120KM，距遂寧市180KM，距成都180KM，距平武141KM，距九寨溝縣300KM，可用面積400畝，滿足建設用地要求。據(jù)目前江油市現(xiàn)有的供電能力來看本項目的供電是有保障的。根據(jù)工藝物料平衡表，本項目一期4600t/d水泥生產線年需石灰石原料1831392噸，考慮開采運輸損失3%，礦山年生產能力為189萬噸，平均日產量為6300t，最大日產量為6930t。 采場要素生產臺段高度： 15m工作臺階坡面角 75186。由于對礦山尚未進行地質勘探工作，本次暫布置510m和495m兩個基建工作面，在地質工作完成之后可重新布置。礦山正常開采采用多排孔微差爆破方法，一般爆破采用中深孔爆破，建議爆破參數(shù)為：臺段高度15m，孔徑130mm，排間距4m。爆破作業(yè)一般應安排在白班進行。 開采運輸設備在滿足礦山正常生產的情況下，盡量選用設備生產能力大、技術先進、生產可靠、成本低的設備。由于目前礦山地質資料有限，礦山暫考慮采用公路開拓汽車運輸方案，從開采工作面至破碎站采用礦用自卸汽車運輸，破碎后的礦石通過皮帶運輸進廠。第二條4600t/d生產線投產后，改為每天工作2班，設備每天有效工作時間12小時。從開采工作面運來的礦石經破碎機破碎后，由膠帶機輸送進廠，在破碎站及轉運站等產塵點設收塵器進行除塵。破碎及輸送系統(tǒng)的設備配置見表42。外部輸送系統(tǒng)采用皮帶輸送，該輸送系統(tǒng)具有運量大、生產效率高、自動化程度高、設備維修量小、可連續(xù)生產、對環(huán)境影響小等優(yōu)點。爆破材料庫設在礦山爆破安全界線外較隱蔽處，與周邊建構筑物的距離應滿足爆破安全規(guī)程要求。礦山主要采取如下防排水措施：在采場頂部，為防止雨水滲透、沖刷對開采邊坡產生不利影響，在開采境界以外的合適位置，根據(jù)地形條件設截水溝，將雨水排離采場。 原料及煤灰化學成分(%) LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl石灰石砂巖粉煤灰硫酸渣煤灰 煤的工業(yè)分析 表44Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)Stad(kJ/kg)21433 熟料率值的選擇根據(jù)國內外新型預分解窯生產的實踐經驗,結合本工程的原、燃材料的特性,并按GB1752007通用硅酸鹽水泥標準對水泥熟料的要求,本設計建議水泥熟料的礦物組成為: C3S+C2S≥60%。 IM： 177。 生料、熟料化學成分（%） 表46LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl生料熟料熟料的率值為KH=，LSF=，SM=，IM=；熟料的礦物組成為C3S=，C2S=，C3A=，C4AF=, C3S+ C2S=；熟料在1400℃。一般控制生料中的堿含量(K2O+Na2O)%,氯含量(Cl)%,水泥熟料中要求MgO≤5%,窯中硫堿摩爾比(molS/molR2O)。a. 通過對合川區(qū)鹽井區(qū)塊水泥原料石灰?guī)r礦產資源地質調查報告提供的石灰石化學成分分析數(shù)據(jù)進行分析，～%，CaO含量高且波動小，但由于礦區(qū)內由一低鈣夾層，為綜合利用資源，減少或零排放，降低開采成本，建議開采時進行高低搭配后，設置石灰石予均化設施。袋裝水泥：散裝水泥＝20：80 生產方法根據(jù)國家經貿委《關于印發(fā)〈建材工業(yè)“總量控制、結構調整”若干意見〉的通知》和原國家建材局《建材工業(yè)“總量控制、結構調整”實施細則》貫徹實施“支持發(fā)展日產2000噸水泥熟料及以上規(guī)模的新型干法生產線”的精神，本項目采用新型干法生產工藝,擬建一條日產4600噸熟料新型干法生產線。預均化堆場有矩形和圓形兩種方式可供選擇：圓形堆場為連續(xù)堆料、取料，堆料為環(huán)線連續(xù)布料，端面取料、中心卸料；矩形堆場則為一堆一取，直線連續(xù)布料，端面取料。400m矩形預均化堆場，儲存量255000t,儲存期2。其中砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣儲存量分別為35000t、8000t、8000t, 、。本項目設置一座55300矩形原煤預均化堆場，原煤儲存量212600t，儲存期2。與管磨系統(tǒng)相比，輥式磨系統(tǒng)具有系統(tǒng)設備少,流程簡單,土建費用低、電耗低、噪音小、烘干能力強、允許入磨物料粒度大等優(yōu)點。 生料粉磨系統(tǒng)方案比較 表413序號項 目單位方案一方案二1系統(tǒng)形式10+(配組合式選粉機)輥式磨2臺數(shù)臺213生產能力t/h21904504磨機功率kW2355038005單位產品系統(tǒng)裝機功率kW/t6主機設備重量(磨機+選粉機)t528~5507對原料適應性強弱8對操作要求一般高9入磨物料綜合水分≤6%≤8%10入料粒度mm≤30≤8011建筑面積m21118576（有旋風筒)12設備投資較低較高13單位產品電耗～22～1714工藝流程較復雜簡單15噪 音高低從上述比較可以看出，管磨對原料適應性強，設備維護費用低，缺點是電耗較高、流程復雜。（6）生料均化與儲存64m BAU型生料均化庫，生料儲量20000t。同一時間對對稱的兩個區(qū)充氣，使該區(qū)上部物料下落，從庫底到頂面形成漏斗狀料流，料流下部橫斷面上包含好幾層不同時間的料層，依靠重力產生混合預均化。，電耗低，～。日產熟料4600t，硅酸鹽水泥熟料熱耗3050kJ/kg（730kcal/)，入窯生料的碳酸鈣分解率大于92%。 CDC預熱預分解系統(tǒng)設計參數(shù) 4144C12C22C32C42C5分解爐規(guī)格（mm）470067006700690069007500斷面風速（m/s）該系統(tǒng)熱效率高，旋風筒采用多心270176。為防止系統(tǒng)結皮堵塞，整個系統(tǒng)配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮，保證預熱器系統(tǒng)的正常運行。窯頭罩上設有三次風抽風口，這樣可抽取較高溫度的三次風供給預熱器分解爐。與Fuller第二代篦冷機相比，每公斤熟料可節(jié)約熱耗125~170kJ，冷卻空氣量可減少20~40%，具有單位篦床面積負荷高，篦床面積小，設備重量輕等優(yōu)點；克服了老式篦冷機因冷機區(qū)域劃分不夠小，而存在的中向料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱損壞的缺點；篦板的高阻力性，增強了抗料層的穩(wěn)定性；篦板的高穿透性，有利于料層內的氣固換熱，特別是能有效控制紅細料的“紅河”現(xiàn)象，增加了三次風溫度，提高了熱能回收。（7）煤粉制備水泥廠煤粉制備車間，目前常用的是風掃式球磨機，因其煤粉制備傳統(tǒng)的方案是鋼球風掃磨，具有耐用、可靠、對煤質適應性強、操作維護簡便、投資省等優(yōu)點。（9）水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套輥壓機加管磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。 （11）水泥包裝選用3套回轉式八嘴包裝機包裝出庫水泥，每套包裝能力為100t/h，%。國內轉化制造的節(jié)能設備，并達到國內先進水平。功率：255 KW19001雙轉子錘式破碎機最大進料粒度：1500X1200X1200 mm出料粒度：75 mm (篩余10%)功率：2800 KW150012石灰石預均化側式懸臂堆料機型號:DB2400/裝機功率:250kW16001橋式刮板取料機型號:QG900/38裝機功率:250kW90013砂巖破碎TkWRF1550型波動輥式給料機篩分面積： m2給料段電動機功率：15kW篩分段電動機功率：15kW3501反擊式粗碎機型號：TkPF174。 生產車間工作制度 表417序號車 間 名 稱工作制度班制每周工作時間(h/dd/w)1石灰石預均化堆場堆料連 續(xù) 周187石灰石預均化堆場取料連 續(xù) 周32472聯(lián)合儲庫連 續(xù) 周32473原煤預均化堆料不連續(xù)周184原煤預均化取料連 續(xù) 周32474原料配料庫及輸送連 續(xù) 周32475生料粉磨連 續(xù) 周32476窯、磨廢氣處理系統(tǒng)連 續(xù) 周32477生料均化庫及窯喂料連 續(xù) 周32478燒成系統(tǒng)連 續(xù) 周32479窯頭熟料冷卻及輸送連 續(xù) 周324710熟料儲存連 續(xù) 周324711煤粉制備連 續(xù) 周324712石膏破碎不連續(xù)周18513水泥粉磨及輸送連 續(xù) 周324714水泥儲存連 續(xù) 周324715水泥散裝連 續(xù) 周18716水泥包裝連 續(xù) 周212717空壓機站連 續(xù) 周3247（工藝流程圖詳0822K工（1～7）/7）（1） 石灰石預均化石灰石破碎站設在礦山，破碎后碎石灰石由帶式輸送機運輸進廠，經帶式輸送機送入石灰石預均化堆場由側式懸臂堆料機分兩堆進行連續(xù)人字形堆料，堆好的石灰石由橋式刮板取料機橫切取料。石灰石預均化堆場儲存量為255000噸，儲存期2。最大給料粒度為600mm，出料粒度為70mm時，生產能力為350t/h，％。儲存在聯(lián)合儲庫中的砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣由2臺橋式抓斗起重機轉運至設在聯(lián)合儲庫內的各自物料的原料配料倉，配料倉下設定量給料機按設定的比例卸出后，與從石灰石配料庫卸出的石灰石一道，經帶式輸送機生料磨。隨氣流出磨的合格生料粉由旋風分離器和窯尾袋收塵器收集下來后由斗式提升機送入生料均化庫。為保證立磨的安全運轉，在入磨帶式輸送機上設有金屬探測器和除鐵器。經增濕塔、收塵器收下的粉塵，即可隨同生料一起由斗式提升機送入生料均化庫，也可送入窯尾喂料提升機直接入窯。庫底均化倉上帶有荷重傳感器、充氣裝置。（7）燒成系統(tǒng)熟料燒成采用一套雙列五級CDC預分解系統(tǒng)、72m回轉窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機等設備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。設計中考慮將一小部分生料從窯尾C1級筒分離后直接引入窯尾煙室，使物料中富集的硫包裹入窯，從而減少分解爐和窯尾煙室內造成結皮，降低有害成分過高對生產操作帶來的不利影響。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有錘式破碎機，保證出冷卻機熟料粒度≤25mm。（8） 熟料儲存及散裝經篦冷機冷卻、破碎后的熟料由鏈斗輸送機送入一座Φ60m熟料庫中儲存。（9）原煤預均化及輸送原煤由汽車運輸進廠，儲存在堆棚內，原煤堆棚儲存量4900t。（10）煤粉制備7+，當入磨水分≤8％，出磨水分≤1％，≤10～12％時，磨機能力為38t/h，年利用率為 ％。煤粉制備系統(tǒng)考慮了嚴格的安全措施，設置了防爆閥、CO2滅火系統(tǒng)和水消防系統(tǒng)。石膏由裝載機運至卸車坑，經板喂機喂入PCF1412錘式破碎機，出破碎機的石膏由帶式輸送機送入水泥磨磨頭倉儲存。配料倉中的各物料分別由倉底微機配料秤按設定的比例搭配卸出，由兩條帶式輸送機分別送入兩套水泥磨系統(tǒng)粉磨。%。成品隨氣流進入旋風收塵器、氣箱脈沖袋收塵器后被收集下來，由空氣輸送斜槽和斗式提升機送入水泥庫中儲存。為方便水泥散裝，單獨設3座Φ918m水泥散裝庫，共設六套汽車散裝系統(tǒng)。全廠的各個揚塵點均設置有完備的粉塵處理系統(tǒng)，采用脈沖袋式收塵器對各揚塵點進行收塵處理后，廢氣達標排