【正文】 施工單位：福建天映建設有限公司2013年2月25日27。內(nèi)業(yè)資料管理，我們實行專人負責，分別收集的方法，根據(jù)崗位責任制規(guī)定的工作職責制定《內(nèi)業(yè)資料管理分工一覽表》，具體明確材料、技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工等職能人員的職責。包括分部分項、單位工程的質(zhì)量檢查評定，竣工驗收證明及竣工圖；三是質(zhì)量保證資料；四是施工技術(shù)管理資料。主要內(nèi)容：一是工程的建設性文件。安裝要點是：一是注意管及配件的成品保護，在埋管的樓地面、墻面彈線，并標明管線名稱，防止二次裝修破壞，所有管用配件安裝前全部用塑料布包扎保護，安裝過程與土建積極配合避免交叉污染；二是管道安裝認真，保證連接可靠，安裝后經(jīng)給水管理水壓試驗，排水管灌水試驗合格后才進行隱蔽；三是管道管卡安裝牢固正確，橫管坡度正確，豎管順直；四是特別注意穿樓板管道，補孔前將孔洞四周清洗干凈，補孔采用細石砼摻入膨脹劑分兩次成活，管四周留槽用防水嵌縫膏填塞。接地測試點采用扁鋼引出于86型接線盒內(nèi)，盒蓋板上設接地標志。層線接頭全部采用搪錫，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線，管內(nèi)穿線采用放樣式以防止扭結(jié)；第三是配電箱配線整齊、橫平豎直、綁扎成束，未緊靠箱體，導線按順時針方向繞在接線端上，其外周不超出墊片外徑，箱內(nèi)標明用電回路名稱。穿線管進箱盒垂直，用鎖緊螺母固定。（五）電氣照明安裝工程該分部施工首先抓好主體期間穿線管及盒槽的敷設。柱頂與梁底交接處采用高壓注漿方法，保證密實。 3．構(gòu)造柱、拉結(jié)筋混凝土結(jié)構(gòu)與磚墻連接處應沿墻高每隔500mm設2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1000mm，拉結(jié)筋末端應有90度彎溝。當填充墻高度大于4000時,應在墻中部加設鋼筋砼圈梁：截面B（墻厚）200，配筋4Φ12縱筋Φ6200箍筋。外墻窗洞邊均應設置鋼筋砼構(gòu)造柱。窗臺部位可布置現(xiàn)澆或預制砼窗臺板。（5）在砌筑過程中把墻上預留孔洞留出，主要包括房間門頂空調(diào)入室洞、消防栓洞、水平主管穿墻洞等，盡量減少事后打鑿墻體，消弱墻體整體性及強度。磚墻頂部與上層梁底接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。斜砌磚在墻體砌筑5～7天后砌筑?！?5176。 磚墻的水平和堅向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，用實心磚砌筑。廚房、衛(wèi)生間隔墻砌筑前先做300高C15素砼地梁。砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。開始砌筑時，先進行擺磚考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚的豎縫相互錯開至少1/3磚。在每層樓的+，控制墻的水平和標高。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，框架柱應檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋。 2．砌筑要點 （1）對所有墻位放樣（包括構(gòu)造柱），所有線必須考慮內(nèi)外立面關(guān)系，各種線經(jīng)復核后方可使用。砂漿使用機械集中攪拌,應充分攪拌均勻，考慮外加劑摻量極少，%，為保證均勻，采取先投料攪拌，砂漿隨拌隨砌，當日砌筑砂漿禁止隔日使用。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。 5）在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。2）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。水平結(jié)構(gòu)的梁、始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。普通混凝土澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。另外在頂板施工縫處要求細致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標高一致。④ 振搗完畢后至少找平三遍：~，并用木抹子細致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。③ 樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。（2）樓板① ，并用紅三角標記在暗柱主筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標高線，標高線要松緊適度。⑥ 本工程墻體混凝土的初凝時間為5～6h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。③ 混凝土采用布料機分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm。另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。（4）在施工縫處，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強養(yǎng)護。在澆筑混凝土時，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。2．施工縫的處理（1）再次澆筑混凝土時。（5）柱柱上口留置在梁底或上柱帽下口標高上30~50mm處柱下口留置在下柱帽上口標高上30~50mm處。內(nèi)墻：留置在板底下皮標高上30~50mm處。② 水平施工縫地下室外墻留置位置見下圖，其實際位置可比下圖高出30~50mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層，使之露出石子為止。（2）地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設計位置留設，水平施工縫留設在距底板上皮300mm高位置處。 樓板架設泵管圖（5）墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應按下圖進行加筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。（2）綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋原材標識牌進場時間： 年 月 日鋼筋規(guī)格： 長度：產(chǎn) 地：受檢狀態(tài)：檢 驗 人：400500400成品鋼筋標識牌規(guī) 格：簡 圖：使用部位：受檢狀態(tài)：制 作 人： 檢驗人：400500400鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在直螺紋接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護層及綁扎到位，要求對箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進行調(diào)整，保證其保護層位置準確及綁扎到位。e)暗柱、附墻柱、端柱的箍筋在綁扎時，當與剪力墻水平筋局部重合時，應對箍筋采用加密的方法對其間距進行調(diào)整，保證箍筋與水平筋不重合，且保證箍筋與水平筋錯開20mm的距離。專用箍筋形狀見下圖。c)暗柱搭接范圍加工專用箍筋暗柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)，為了保證箍筋與主筋綁扎到位，采用專用箍筋，專用箍筋末端彎鉤為135176。b)在每層樓板混凝土澆筑完的工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有偏位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置：對保護層偏大的鋼筋，按1：6打彎進行調(diào)整，對偏出墻外的鋼筋，應先用釬子剔鑿，在板混凝土內(nèi)按1：6打彎進行調(diào)整。e)所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現(xiàn)象。c)鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。（2）鋼筋綁扎質(zhì)量控制要點① 綁扎絲a)采用20~22綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長度為10~20mm。連梁箍筋排列圖③ 柱及梁獨立柱第一道起步箍筋為50mm,附墻柱、端柱起步箍筋為25mm。剪力墻豎向筋排列圖② 連梁連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm，中間箍筋均分但實際間距要求不大于設計間距；在暗柱內(nèi)也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋50mm。3．鋼筋綁扎（1）各部位起步筋位置① 剪力墻剪力墻第一道水平筋起步距樓板結(jié)構(gòu)面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面為25mm。各部位水泥砂漿墊塊強度等級、規(guī)格尺寸、