焦化廠生產(chǎn)工藝流程及說明(參考版)
2024-10-23 18:11本頁面
【正文】 產(chǎn)品型號 Product type 零件名稱 Accessory name 零件材料 Accessory material Q44M40DN25 Q41F40DN25 閥體、閥蓋 body,Bon WCB 球體 Ball 1Cr18Ni9Ti 閥桿 Stem 2Cr13 密封圈 Sealing ring 增強(qiáng)聚四氟乙烯 RPTFE 填料 Stuffing V 型聚四氟乙烯 Vshaped PTFE 公稱壓力 PN(MPa) Nominal pressure 試驗壓力 (Mpa) 殼體 Shell 高壓液密封閉 Highpressure liquid sealing 低壓氣密封 Lowpressure hermetic sealing 適用溫度 Applicable temperture ≤150℃ 氨水等 Liquid ammonia, etc.。 四、帶倒密封結(jié)構(gòu)的下裝式閥桿，不僅防止了閥桿脫出，而且閥桿部位的密封更加可靠。 二、特制的增強(qiáng)聚四氟乙烯封圈，其耐磨強(qiáng)度大大提高，顯著提高密封圈的使用壽命。 產(chǎn)品特點 Features 該系列 球閥 特別適用于各焦化廠焦?fàn)t氨水、噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換時使用。所以建議在焦化裝置上易結(jié)焦結(jié) 疤的位置上選用此類閥門為宜。 9Cr1MoV 鋼在 600℃溫度區(qū)域用高溫高壓閥門材料，與奧氏體不銹鋼相比有較低的線膨脹系數(shù)和較好的導(dǎo)熱性，抗高溫蒸汽氧化性、抗應(yīng)力腐蝕性小，在 600℃以下強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高，高溫下穩(wěn)定性好。 軸承設(shè)計 軸承的選用是 Y 型焦化專用閥的一個關(guān)鍵部位，經(jīng)過多次實驗及驗算證明，推力滾針軸承的選用有效的提高傳動效率及閥門啟閉的穩(wěn)定性。 輔助設(shè)計 Y 型焦化專用閥的導(dǎo)向裝置在體腔外部不 與介質(zhì)接觸，這就防止了出現(xiàn)類似閘閥的導(dǎo)向部位被卡死的現(xiàn)象，因此，優(yōu)于閘閥。 b. 閥桿填料采用整體剛架與柔性石墨組合密封，填料箱的底部設(shè)有填料墊，并加有二硫化鉬粉末，填料墊上放置浸漬二硫化鉬的柔性石墨填料和柔性石墨編織材料，兩種填料錯開安裝。但是在開啟或關(guān)閉過程中，由于介質(zhì)的特殊性，閥桿表面及易結(jié)焦結(jié)疤，導(dǎo)致閥桿密封泄露、啟閉不靈活、扭矩加大、卡死現(xiàn)象。實驗證明：堆焊鈷基硬質(zhì)合金密封面，或用噴焊鎳基納米粉的密封面，既耐腐蝕又耐磨、耐沖刷效果良好。 密封面形式 Y 型焦化專用閥的密封面形式采用一個密封面，閥座與閥瓣兩密封之間呈一定角度差的錐形密封面，閥瓣與閥座整合時形成一種類似線密封的密封形式，其密封效果較佳。 Y 型焦化裝置專用閥為了減少體腔的結(jié)疤現(xiàn)象，閥 體內(nèi)部的連接一律采用流線型設(shè)計，避免產(chǎn)生死角，就閥門整體來看，介質(zhì)的流線從入口端到出口端幾乎成一條直線，這不僅減少了流體阻力，而且也防止了顆粒的沉積，減少了結(jié)疤。 二、 結(jié)構(gòu)設(shè)計 閥體結(jié)構(gòu) Y 型焦化裝置專用閥采用對開式閥體，即閥體由左閥體和右閥體組成，中間夾閥座，對夾組合而成。 夾角），閥座與閥瓣密封成線性、擠壓、接觸密封而成，閥門的啟閉全過程閥座與閥瓣密封沒有摩擦；閥桿密封采用蒸汽保護(hù)，閥門啟閉靈活、扭矩輕、不卡死；為減少流阻，閥門的整體結(jié)構(gòu)采用 Y 型連接方式為法蘭連接，支架為光桿或者加重型鑄造支架，密封面堆焊硬質(zhì)合金或者碳化鎢 ，閥體采用兩開式，中間更有可更換的閥座，為防止介質(zhì)對體腔的沖刷，在閥體內(nèi)鑲有耐磨材料的彈簧鋼護(hù)圈。該閥門優(yōu)點為流阻小、密封面間的摩擦力小、耐腐蝕性強(qiáng)、不易結(jié)焦；并且他只有一個密封面、加工工藝性好，特別是閥門開啟時，是沿 45176。 本三通閥門可根據(jù)用戶要求調(diào)整兩個蝶閥位置，此時尺寸 L 為（ LLO），尺寸 L1 為（ L1+LO）。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：主要由氣缸搖臂、連桿、氣動控制箱及限位行程開關(guān)等組成。 應(yīng)用場合，轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置中，控制煤氣的回收與散放。 泄漏率：符合 GB/T13927。 增加了水冷機(jī)構(gòu)的閥門，最高耐溫 ≤450 ℃ ，尤其適用干法除塵及冷卻系統(tǒng)。 的回轉(zhuǎn)，啟閉迅速自操作靈活方便。 扇形盲板閥系列 一、用途 本系列手動、氣動、液動、電動、電動推桿扇形盲板閥適用于高爐除塵及冷卻系統(tǒng)煤氣進(jìn)、出口管線上，作為煤氣介質(zhì)的可靠隔斷裝置，也可用于焦化廠 煤氣管線煤氣加壓站等其它管線上。 氣缸采用緩沖設(shè)計，防止閥門快速啟閉時的強(qiáng)力沖擊而縮 短閥門的使用壽命。 采用雙作用氣缸推動，啟閉力矩大、動作速度快，閥門啟閉迅速，流阻損失小。 三、結(jié)構(gòu)特點 采用橡膠密封圈，密封性能好，無泄漏。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。 干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時間為2～ 4h。 ◆ 熄焦方法有干法和濕法兩種。 ◆ 炭化室內(nèi)成焦過程如圖所示。 ◆ 目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴(kuò)大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。 ◆ 目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。 煉焦生產(chǎn)工藝流程 : 現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。 。 。 。焦炭在高爐冶煉中的作用 : 。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進(jìn)入油水分離器。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。 終冷洗苯工段 自硫銨工段來的煤氣，進(jìn)入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。從離心機(jī)卸出來的硫銨潔凈，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器。飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵將其 連同一部分母液送入結(jié)晶槽沉降，排放到離心機(jī)進(jìn)行離心分離，濾除母液，得到結(jié)晶硫銨。 硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨） 由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接 觸，使其中氨被母液吸收，然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。 浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清夜
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