生產(chǎn)運作管理---第七章__生產(chǎn)和服務設施布置(參考版)
2025-01-23 08:51本頁面
【正文】 ③計算裝配線的時間損失系數(shù)和平滑系數(shù)。根據(jù)裝配作業(yè)順序圖，用試算法進行工作地重新劃分。三輪童車裝配作業(yè)先后順序如圖 2所示。 現(xiàn)需要對這條裝配線進行組織設計，裝配線平衡過程如下。公司決定建立一條裝配流水線，大批量生產(chǎn)這種三輪童車，面向全國銷售。 ③計算裝配線的時間損失系數(shù)和平滑系數(shù)。根據(jù)裝配作業(yè)順序圖，用試算法進行 工作地重新劃分。 A B C H G D E F I 18 11 15 10 5 11 16 17 10 在分配前，用以下標準確定哪些作業(yè)夠資格分配到一工作地。 五、舉例 1 利用下列資料，完成下列各項： （ 1）畫出作業(yè)先后順序圖； （ 2）假定一天工作 8小時，計算一天要達到產(chǎn)量為 400個單位的節(jié)拍； （ 3）求出最少需要的工作地數(shù)； （ 4）進行裝配線平衡，使時間損失率最小 ,并求出時間損失系數(shù) 作業(yè) 緊后作業(yè) 作業(yè)時間 /分 a b b e c d d f e f f g g h h _ a b c e d f g h （ 2） 節(jié)拍 R＝ 80 60/400= （ 3）最少工作地數(shù) Smin＝ 【 】 =4 （ 4）進行裝配線平衡如圖所示，時間損失系數(shù) ε L= 214 83214 ?? ??? － =％ 作業(yè) 緊前作業(yè) 作業(yè)時間 /秒 A —— 18 B A 11 C A 11 D C 15 E C 10 F C 5 G DEF 17 H B 16 I GH 10 A B C H G D E F I 18 11 15 10 5 11 16 17 10 順序圖 舉例 2 日生產(chǎn)時間： 200分鐘 日生產(chǎn)數(shù)量： 400單位 確定節(jié)拍，求最少所需工作地數(shù)。 Ⅳ .應使工作地數(shù)目 S盡量少。按以下條件向工作地分配小工序： Ⅰ .保證各個工序之間的先后順序， Ⅱ .每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和（ Tei）， 不能大于節(jié)拍。 流水線節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔，設 R為節(jié)拍，則 NR F e?? 計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量計劃期有效工作時間② 計算裝配線上需要的最少工作地數(shù) Smin， 設 ti為工序 i的工作時間。 三、裝配線平衡方法 以適當?shù)姆绞綄⒀b配線上若干個相鄰工序合并成一個大工序（又稱工作地），并使這些大工序的作業(yè)時間接近或等于裝配線的節(jié)拍。 另一種表述為：對于特定的產(chǎn)品，給定工作地數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案。 流水線平面布置設計 （流水線雙列直線布置示意圖） 傳送帶 (a) 流水線平面布置設計 （流水線雙列直線布置示意圖） 傳送帶 (b) 裝配流水線時間平衡 一、概念： 合理劃分工序 ,使每一工作地綜合工時不超 過節(jié)拍 ,不違反工序間的先后順序 ,還要使工 作地數(shù)量盡可能少。 流水線平面布置設計 （流水線單列直線布置示意圖） 傳送帶 雙列直線布置中，設備可布置在傳送帶兩邊，傳送帶既可傳送一條在制品，也可傳送兩條在制品 。 流水線的平面布置設計 g / f） 式中： b——考慮代替缺勤工人和替換流水線上臨時離開的工人的后備工人百分比。 （ 2） 以設備加工為主的流水線上，計算工人數(shù)量時，要考慮后備工人和工人的設備看管定額。 Wi 主要是找出影響同期化的關鍵并解決，使各工序的節(jié)拍與流水線節(jié)拍之比基本上達到 —；其次是在流水線的掌握與調(diào)整過程中進行，這時主要是發(fā)現(xiàn)初步同期化的遺留問題并加以解決，以進一步提高工序同期化的水平。 當 Ka ——連續(xù)流水線； 當 Ka= ——間斷流水線。 計算公式如下： Sei = [Si] = [ti / r ] 式中： Sei——流水線第 I道工序的工作地（設備）數(shù)量的實際值 Si——流水線第 I道工序所需工作地（設備）數(shù)量的計算值； ti——流水線第 I道工序的單件工時定額； 各工序設備負荷系數(shù) Ki與流水線總設備負荷系數(shù) Ka計算式如下： 式中： m——流水線工序數(shù)目。 η / N 式中 R——流水線節(jié)拍（分 /件） Fe——計劃期有效工作時間（分） N——計劃期制品產(chǎn)量（件） Fo——計劃期制度工作時間（分） ?——時間有效利用系數(shù)（ ——） Rg = R tm； 流水線生產(chǎn)節(jié)拍為 R， 則： 封閉的工藝過程； 生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性，加工對象單向流水。 Sm； 各工序的工時定額為 t1， t2， 設：流水線上各道工序的工作地（設備）數(shù)分別為 S1，S2， 因此，倉庫布置也可以有多種不同的方案。 掛號與初診室； 門診一室； 門診二室； X光室 化驗與 B超室； 手術(shù)室； 手術(shù)后休息室； 理療室 各診室平面布置圖 改進后布置方案如下： 1 3 5 6 8 4 2 7 100 300 20 30 10 20 50 100 30 20 2.“從至表 ” 試驗法（另一形式） 步驟： 1) 編制零件綜合工藝路線圖； 2)按照工藝路線圖編制零件從至表； 3)調(diào)整從至表 ， 使移動次數(shù)多的靠近對角線； 4)繪制改進后的從至表； 5)計算改進后的零件移動距離以驗證方案 。經(jīng)過分析以往醫(yī)院病人的就診記錄 ， 得出平均每天就診病員人數(shù) ， 即在各診室間平均每天移動的次數(shù) 。 （ 4） 根據(jù)公園的地理位置與場地的情況進行調(diào)整 ，最后的布局草圖如圖 所示 。 (2） 根據(jù)其他公園的統(tǒng)計數(shù)據(jù) ， 結(jié)合預
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1