【正文】 136 搬運(yùn)注意事項： 搬運(yùn)通路上不應(yīng)有障礙物； 消除搬運(yùn)通路的凹凸不平； 消除斜坡，或降低坡度； 搬運(yùn)重心在支撐面內(nèi)，且盡量低； 減少急停和轉(zhuǎn)彎 137 搬運(yùn)活性指數(shù) 狀態(tài) 說明 處理的工作 操作之次數(shù) 活性指數(shù) 集中 立起 舉起 移動 任意 放置 任意地放置于地面上、臺上、棚架上 o o o o 4 0 集中 集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起來 x o o o 3 1 附有 枕木 放置于搬運(yùn)臺、枕木上、裝貨臺上面，可以很快的那起來 x x o o 2 2 車上 放置于車子上面 x x x o 1 3 移動中 放置于移動中的輸送帶，或者射出口上面 x x x x 0 4 138 搬運(yùn)改善常用方法 1. 提高搬運(yùn)活性 ? 改善設(shè)計，使物 品容易搬運(yùn) ? 把物品盡量集中 ? 減少再操作 2. 自動化 ? 利用重力 ? 利用機(jī)械 ? 提高機(jī)械移動率 3. 改善搬運(yùn)路線 ? 減少通路的逆行和轉(zhuǎn)彎 ? 合理地縮短工作站之間的距離 ? 做好機(jī)械設(shè)備的布置 4. 提高安全性 ? 消除費(fèi)力的搬運(yùn)，減輕搬運(yùn)疲勞 ? 搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 提高機(jī)械移動率 139 搬運(yùn)分析 搬運(yùn)分析的基本記號 項目 記號 變化的內(nèi)容 材料的狀態(tài) 移動 材料位置的變化 動 處理 ? 材料支持方法的變化 加工 o 材料形狀的變化 不動 停滯 ? 材料沒有變化 140 放置記號 搬運(yùn)分析 項目 記號 狀態(tài) 零星的放置 ? 隨便零星地放在地上，臺上的狀態(tài) 整理妥當(dāng) ? 放入容器，或者捆扎好的狀態(tài) 下面有墊物 ? 放置于搬運(yùn)臺的狀態(tài) 車上 ? 裝在車上的狀態(tài) 移動中 ∩ 在運(yùn)輸帶或其它的自動傳送裝置上移動的狀態(tài) 141 搬運(yùn)分析 動力記號 動力區(qū)分 人工控制 記號 人力 要 機(jī)械力 需要操縱 不需操縱 重力 要監(jiān)視 不要監(jiān)視 142 搬運(yùn)分析 移動線 其它記號 移動主體 線型 顏色 材料 實線 黑 人 虛線 紅 搬運(yùn)工具 點(diǎn)線 藍(lán) 項目 記號 處理 抬起 卸下 143 搬運(yùn)通路分析 平面流動圖 M1 M3 M2 M4 M5 144 搬運(yùn)通路分析 立體流動圖 5 4 3 1 2 6 1階 2階 145 討論：如何搬運(yùn)？ 列出自己公司搬運(yùn)的項目和距離； 分析搬運(yùn)的合理性； 歸納出搬運(yùn)過程中的問題； 如何改善？ 選一個代表發(fā)言； 集體點(diǎn)評，評出一個優(yōu)勝小組； 時間： 15分鐘 146 總結(jié) IE的定義、目標(biāo)、功能、意識等 方法研究： 程序分析 作業(yè)分析 動作分析（動作經(jīng)濟(jì)原則） 作業(yè)測定 標(biāo)準(zhǔn)時間 學(xué)習(xí)曲線 生產(chǎn)線平衡 搬運(yùn)布置 。 130 生產(chǎn)線平衡例子 工作單元 時間（ ) 前列單元 1 穿內(nèi)褲 10 / 2 穿內(nèi)衣 11 / 3 穿左襪 9 / 4 穿右襪 9 / 5 穿長褲 22 1 6 穿襯衫 42 2 7 穿左鞋 26 3， 5 8 穿右鞋 26 4， 5 9 穿腰帶 30 5， 6 10 放物件入褲袋 20 5 11 打領(lǐng)帶 63 6 12 穿外套 32 6 13 帶帽 6 2 總工時 306 131 前列圖 階段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 左鞋 7 褲袋 10 腰帶 9 右鞋 7 外衣 12 領(lǐng)帶 11 長褲 5 襯衫 6 帽 13 左襪 3 內(nèi)褲 1 右襪 4 內(nèi)衣 2 9 10 9 11 26 20 30 26 32 63 22 42 6 132 案例討論：生產(chǎn)線平衡 每組自選生產(chǎn)線平衡案例研究討論； 畫出改善前后的生產(chǎn)線并對比； 計算平衡率和平衡損失率； 選一個代表說明改善方法； 集體點(diǎn)評； 時間： 15分鐘 133 第 七 篇 工業(yè)工程 之 搬運(yùn)布置 134 搬運(yùn)改善的目標(biāo) 統(tǒng)計表明，對于多數(shù)工廠而言 ： 制造費(fèi)用的 25%—40%用于搬運(yùn)； 工程所需時間的 40%屬于搬運(yùn)和滯留時間； 安全事故的 80%是在搬運(yùn)過程發(fā)生的； 搬運(yùn)使不良品增加了 20%。 可行性：須 2， 4及 5工序內(nèi)均有足夠時間接受額外工作 129 生產(chǎn)線速率平衡（例三） 效益：節(jié)減人手二個（須加長生產(chǎn)節(jié)拍） 工 作 時 間 工序 ① ② ③ ④ ⑤ 因生產(chǎn)需求量降低而可延長生產(chǎn)節(jié)拍 將 3， 4工序的工作時間分配至 1， 2及 5之工序里，從而 3， 4工作崗位之人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。 現(xiàn)準(zhǔn)備再生產(chǎn) 2500件，求需要多少 工時才能完成？ 120 第 六 篇 工業(yè)工程 之 生產(chǎn)線平衡 121 Line Balancing的定義 是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 促成一個流生產(chǎn)及“ cell production” 122 作 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 Line Balancing 123 Line balancing圖示 作 29 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人數(shù) 1 1 1 1 1 5 作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111 作業(yè)時間 人數(shù) 20 18 29 25 19 111 損失 時間 作業(yè) 時間 平衡損失率 平衡效率 Cycle time 124 生產(chǎn)線平衡率計算 平衡率 = *100= *100 各工序時間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT 上例：平衡率 = *100= *100=76% ∑ti 人數(shù) *CT 111 5*29 生產(chǎn)線平衡損失率計算 平衡損失率 =1 平衡率 上例：平衡損失率 =176% = 24% 125 影響生產(chǎn)線平衡的因素 1. 工序之選訂操作方法 2. 工序之排列方法 3. 員工之工作態(tài)度 4. 員工對操作的熟練程度 5. 物料之質(zhì)量 126 Line balancing的改善原則方法 首先改善瓶頸工序 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序 增加各作業(yè)員，提高平衡率 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去 127 生產(chǎn)線速率平衡（例一） 效益：縮短生產(chǎn)節(jié)拍（維持人手不變） 工作時間 工序 ① ② ③ ④ ⑤ 縮短生產(chǎn)節(jié)拍 將 2工序里一部份可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至3工序里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。 優(yōu)點(diǎn) ： 1）節(jié)省費(fèi)用和時間 2）可間斷，無須連續(xù) 3）適用面廣，無須專業(yè)培訓(xùn) 缺點(diǎn) ： 1）距離較遠(yuǎn)的車間，路上花時間多 2）作業(yè)無法細(xì)分，只適用于第三、四 層次的工作 111 機(jī) 器 工 作 分 類 表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（收拾作業(yè)） 作 業(yè) 隨時作業(yè) 基本作業(yè) 輔助作業(yè) 搬運(yùn)作業(yè)（搬運(yùn)工作） 調(diào)整機(jī)械 測量等 （研磨工具、機(jī)械設(shè)備 的小修理、注油等） 作業(yè)等待（原材料、 半成品、檢驗、搬運(yùn)） 溝通（原始記錄） 工廠走動 開工時的準(zhǔn)備、下班時間的收拾及其它 （開燈、開窗、清掃、關(guān)燈、關(guān)窗等） 修理保養(yǎng) 管理等待 臨時作業(yè) 正規(guī)作業(yè) 怠工（遲到、早退） 休息（喝水、擦汗、恢復(fù)疲勞） 洗手、上廁所 作 業(yè) 非 生 產(chǎn) 作 業(yè) 非 作 業(yè) 全 作 業(yè) 時 間 大分類 中分類 小分類 作業(yè) 操作 作業(yè) 寬放 管理 寬放 生理 寬放 疲勞 寬放 可避 免的寬放 作 業(yè) 時 間 寬 放 時 間 標(biāo) 注 112 第 五 篇 工業(yè)工程 之 學(xué)習(xí)曲線 113 學(xué)習(xí)曲線概述 含義： 又稱為熟習(xí)曲線，是指在大量生產(chǎn)周期 中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的增加，單件產(chǎn)品的制 造工時逐漸減少的一種變化曲線。 根據(jù)評比定義可知，作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。 103 評比方法 評比：即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。 工時定額的側(cè)重點(diǎn)是“規(guī)定一個額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值 的定額值。 注意（合格工人 /標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) /正常速度） 目的： （ 1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時間 （ 2）改善作業(yè)系統(tǒng) （ 3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng) 97 作業(yè)測定的主要方法 作業(yè) 測定 合成法 直接法 秒表測時法 —— （第二階次） 工作抽樣法 —— （第三、四階次） 預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法（ PTS） —— （第一階次） 標(biāo)準(zhǔn)資料法 —— （第二