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[工學(xué)]精密儀器課件6螺紋連接及螺旋傳動(參考版)

2025-01-22 12:19本頁面
  

【正文】 將螺母一圈螺紋沿螺紋大徑處展開,即可視為一懸壁梁,每圈螺紋承受的平均壓力 Q/u作用在中徑 d2的圓周上。適用于精密機床中進給和分度機構(gòu) 二、滑動螺旋的設(shè)計計算 結(jié)構(gòu)與材料 千斤頂?shù)湫徒Y(jié)構(gòu) 3456789121 托杯; 2 螺釘; 3 手柄; 4 擋環(huán); 5 螺母;6 緊定螺釘; 7 螺桿; 8 底座; 9 擋環(huán)耐磨性計算 滑動螺旋中磨損是最主要的一種失效形式 , 它會引起傳動精度下降 , 空間大 , 并使強度下降 。 靜壓螺旋 —— 液體摩擦,靠外部液壓系統(tǒng)提高壓力油,壓力油進入螺桿與螺母螺紋間的油缸,促使螺桿、螺母、螺紋牙間產(chǎn)生壓力油膜而分隔開 p1 p2進油回油節(jié)流器h1 h 2F a油腔螺旋面F rBCA特點:摩擦系數(shù)小,效率高,工作穩(wěn)定,無爬行現(xiàn)象,定位精度高,磨損小,壽命長。按循環(huán)方式有:內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)兩種 返回通道螺母 滾珠螺桿反向器 特點:傳動效率高 ( 可達 90%) , 起動力矩小 , 傳動靈活平穩(wěn) , 低速不爬行 , 同步性好 , 定位精度高 , 正逆運動效率相同 , 可實現(xiàn)逆?zhèn)鲃?。 特點:是受力較小且不經(jīng)常轉(zhuǎn)動 螺旋傳動類型 螺旋傳動按摩擦副的性質(zhì)分: 滑動螺旋:構(gòu)造簡單、傳動比大,承載能力高,加工方便、傳動平穩(wěn)、工作可靠、易于自鎖 缺 點 :磨損快、壽命短,低速時有爬行現(xiàn)象(滑移),摩擦損耗大,傳動效率低( 30~40%)傳動精度低 滾動螺旋傳動 —— 摩擦性質(zhì)為滾動摩擦。它主要用于將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動將直線運動變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動,同時傳遞運動或動力。?ff ?167。?????? tgtg39。? = 0 → 矩形螺紋 ff ?39。 a r c tg f?? ?各計算公式 ff 、 ?? ?39。?ff ?? —— 當(dāng)量摩擦系數(shù) —— 當(dāng)量摩擦角 39。 防松辦法及措施 上螺母螺栓下螺母上螺母螺栓下螺母1)摩擦防松 雙螺母、彈簧墊圈、尼龍墊圈、自鎖螺母等 彈簧墊圈 自鎖螺母 —— 螺母一端做成非圓形收口或開峰后徑面收口 , 螺母擰緊后收口漲開 , 利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊 2) 機械防松: 開槽螺母與開口銷 , 圓螺母與止動墊圈 , 彈簧墊片 , 軸用帶翅墊片 , 止動墊片 , 串聯(lián)鋼絲等 3) 永久防松:端鉚 、 沖點 、 點焊 4) 化學(xué)防松 —— 粘合 (a) 正確(b) 不正確(a) 正確(b) 不正確開槽螺母 與開口銷 圓螺母 與止動墊圈 串聯(lián)鋼絲 (a) 正確(b) 不正確矩形螺紋 ( 1) 上升時 載荷為 FQ,驅(qū)動力矩為 T FQ+ F + FR = 0 ? 167。L, 擰緊時螺母: T=T1+T2 T—— 擰緊力矩 T1—— 螺紋摩擦阻力矩 T2—— 螺母端環(huán)形面與被聯(lián)接件間的摩擦力矩 FH— 作用于手柄上的力 , L—— 力臂 2)(21dtgQTvP ?? ?? )(31202130312 dDdDQfTpc ??? )](32)([21 20213031221 dDdDftgdQTTTcvp ???????? ??)](32)([21 202130212dDdDdftgddK cv ????? ??dKQT P ??? 一般 K=~ —— 擰緊力矩系數(shù) 由于直徑過小的螺栓,容易在擰緊時過載拉斷,所以對于重要的聯(lián)接不宜小于 M10~M14 TT 2T 1TT 2T 1預(yù)緊力 QP的控制: 測力矩板手 —— 測出預(yù)緊力矩,如左圖 定力矩板手 —— 達到固定的擰緊力矩 T時,彈簧受壓將自動打滑,如右圖 測量預(yù)緊前后螺栓伸長量 —— 精度較高 1 2圖 4 1 2 測力矩扳手1 2 3 41 2圖 4 1 2 測力矩扳手1 2 3 41 2圖 4 1 2 測力矩扳手1 2 3 41 2圖 4 1 2 測力矩扳手1 2 3 4二、螺紋防松 防松目的 實際工作中 , 外載荷有振動 、 變化 、 材料高溫蠕變等會造成摩擦力減少 , 螺紋副中正壓力在某一瞬間消失 、 摩擦力為零 ,從而使螺紋聯(lián)接松動 , 如經(jīng)反復(fù)作用 , 螺紋聯(lián)接就會松馳而失效 。如汽缸螺栓聯(lián)接,有緊密性要求,防漏氣,接觸面積要大,靠摩擦力工作,增大剛性等。d 0D
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