th-0156機(jī)械制造實(shí)訓(xùn)教程ppt(參考版)
2025-01-22 08:15本頁面
【正文】 。 ? 制作手錘。 ? 制作六角螺母。 【 實(shí)訓(xùn)操作與思考 】 ? 根據(jù)要求計(jì)算底孔直徑并在鋼件、鑄件上鉆底孔、攻螺紋。 ? 特別是套螺紋，由于板牙切削部分圓錐角較大，起套的導(dǎo)向性較差，容易產(chǎn)生板牙端面與圓桿軸心線不垂直的情況，造成爛牙（亂扣），甚至不能繼續(xù)切削。 攻螺紋與套螺紋的操作要點(diǎn) ? 起攻、起套要從前后、左右兩個(gè)方向觀察與檢查，及時(shí)進(jìn)行垂直度的找正。板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短些。因此，圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋公稱尺寸。 ? 攻鋼料工件時(shí)，加機(jī)油潤滑可使螺紋光潔，并能延長絲錐使用壽命；對鑄鐵件，可加煤油潤滑。 ? 攻完頭錐再繼續(xù)攻二錐、三錐。 ? 先旋入一兩圈，檢查絲錐是否與孔端面垂直（可用目測或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查） ? 然后繼續(xù)使鉸杠輕壓旋入。 ? 對鋼料及韌性金屬： d0≈ d－ p ? 對鑄鐵及脆性金屬： d0≈ d－（ ～ ）p ? 式中： d0—— 底孔直徑； d—— 螺紋公稱直徑； p—— 螺距。 ? 確定底孔鉆頭直徑 d０的方法，可采用查表法（見有關(guān)手冊資料）確定。 攻螺紋與套螺紋的方法 １．攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定 ? 絲錐主要是切削金屬，但也有擠壓金屬的作用。 ? 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。板牙的外圓有一條深槽和４個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙，當(dāng)板牙的定徑部分磨損后，可用片狀砂輪沿槽將板牙切割開，借助調(diào)緊螺釘將板牙直徑縮小。 的錐度，起著主要的切削作用。 ? 板牙由切削部分、定徑部分、排屑孔（一般有三四個(gè)）組成。 ３．板牙 ? 板牙是加工外螺紋的刀具，由合金工具鋼 9SiCr制成并經(jīng)熱處理淬硬。 ? 常用的是可調(diào)式鉸杠，旋動右邊手柄，即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。柄部為方頭，其作用是與鉸杠相配合并傳遞扭矩。校準(zhǔn)部分的作用是修光螺紋和引導(dǎo)絲錐。 ? 絲錐的基本結(jié)構(gòu)形狀像一個(gè)螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應(yīng)地開成幾瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部組成，其中工作部分由切削部分與校準(zhǔn)部分組成。 ? 攻螺紋（攻絲） 是用絲錐加工出內(nèi)螺紋； 套螺紋（套絲）是用板牙在圓桿上加工出外螺紋。 攻螺紋與套螺紋 ? 工件圓柱表面上的螺紋稱為 外螺紋 ；工件圓柱孔內(nèi)側(cè)面上的螺紋為 內(nèi)螺紋 。 【 實(shí)訓(xùn)操作與思考 】 ? 在５０ｍｍ厚的鋼板上練習(xí)鉆通孔、盲孔、深孔。 鉆孔操作要點(diǎn) 鉆孔時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的方法為： ? 用小鉆頭鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速可快些，進(jìn)給量要小些； ? 用大鉆頭鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢些，進(jìn)給量適當(dāng)大些； ? 鉆硬材料時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢些，進(jìn)給量要小些； ? 鉆軟材料時(shí)，轉(zhuǎn)速要快些，進(jìn)給量要大些； ? 用小鉆頭鉆硬材料時(shí)可以適當(dāng)?shù)販p慢速度。鉆削鋁件時(shí)，多用乳化液、煤油。 ? 鉆削時(shí)的冷卻潤滑。第一D的鉆頭先鉆，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。 ? 鉆深孔。 要注意掌握鉆孔深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量事故。 在孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)給量要減少，變自動進(jìn)給為手動進(jìn)給，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。若偏離較多，便可逐漸將偏斜部分矯正過來。鉆孔時(shí)先用鉆頭在孔的中心锪一小窩（占孔徑的１／４左右），檢查小窩與所劃圓是否同心。 ? 按劃線位置鉆孔。但切削用量受到鉆床功率、鉆頭強(qiáng)度、鉆頭耐用度、工件精度等許多因素的限制，不能任意提高。 鉆孔切削用量是指鉆頭的切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱。 包括導(dǎo)向部分與切削部分。 是在制造鉆頭時(shí)砂輪磨削退刀用的，鉆頭直徑、材料、廠標(biāo)一般也刻在頸部。直柄傳遞扭矩力較??；錐柄頂部是扁尾，起傳遞扭矩作用。 ? 柄部。 ? ２．鉆頭 ? 鉆頭是鉆孔用的主要刀具，用高速鋼制造，工作部分熱處理淬硬至ＨＲＣ６２～６５。 ? １．鉆孔 ? 常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床三種。鉆孔的加工精度一般在IT11級以下，表面粗糙度為 Ra 50～ 63μｍ。 ? 鉗工加工孔的方法一般是指鉆孔。 ? 練習(xí)圓弧面銼削。 ? 銼刀齒面塞積切屑后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。 ? 放置銼刀時(shí)不要把銼刀露出鉗臺外面，以防銼刀落下砸傷操作者。 ? 不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，以防銼屑飛入眼中。 銼削操作要點(diǎn) 操作時(shí)要把注意力集中在以下兩方面： ? 一是操作姿勢、動作要正確； ? 二是兩手用力方向、大小變化正確、熟練。 一般用眼睛觀察即可。 用游標(biāo)卡尺在全長不同的位置上測量幾次。應(yīng)先選擇基準(zhǔn)面，然后對其他各面進(jìn)行檢查。 ? 檢查垂直度。 ２．銼削質(zhì)量檢查 ? 檢查直線度。 ? 工件被夾壞。 ? 銼掉了不該銼的部分。 ? 表面較粗糙。 ? 形狀、尺寸不準(zhǔn)確。 銼削質(zhì)量與質(zhì)量檢查 １．銼削質(zhì)量問題 ? 平面中凸、塌邊和塌角。否則，銼不好內(nèi)圓弧面。 ? 內(nèi)圓弧面銼削。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動是保證銼出圓弧形狀。 ２．圓弧面（曲面）的銼削 ? 外圓弧面銼削。 兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。 是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。適用于銼削小平面和最后修光工件。 ? 順向銼法。太快，操作者容易疲勞，且銼
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