【正文】 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人馬賢智 、胡天錫、王行賢、王援朝。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化研究所提出并歸口。 A5 心理因素 主要是精神不集中，或精神負(fù)擔(dān)過重等。 A3 生物因素 主要是潤(rùn)滑液中的病原微生物和細(xì)菌。 JB 7741 － 1995 附 錄 A A1 物理因素 切削加工中危險(xiǎn)和有害的物 理因素有： a. 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部分； b. 加工中運(yùn)動(dòng)的刀具和工件； c. 被吊運(yùn)的毛坯或工件； d. 飛濺的切屑（或卷屑）、刀具或砂輪的碎片； e. 被加工件和刀具表面的高溫； f. 工件的毛刺、銳邊和尖角； g. 可能通過人體短路的靜電和高壓電； h. 車間空氣中的粉塵含量和有害氣體含量過高； i. 噪聲和振動(dòng)過大； j. 工作區(qū)的照明光線不足； k. 直射眩光和反射眩光或光線脈動(dòng)過大等； l. 電磁場(chǎng)過強(qiáng)。 工作服應(yīng)定期清洗。 7 個(gè)人防護(hù)用品的使用與要求 7. 1 在切削加工車間工作的人員，必須按規(guī)定穿戴有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。 6. 6 兩人或兩人以上搬運(yùn)同一重物時(shí)，必須明確一人統(tǒng)一指揮以保證動(dòng)作協(xié)調(diào)、安全。 6. 4 用叉車和電瓶車搬運(yùn)時(shí)，叉車和電瓶車必須由經(jīng)過培訓(xùn)的持證人員駕駛或操作。 6. 2 用吊車吊運(yùn)時(shí)，吊車的操作者和指揮者必須經(jīng)過考核持證上崗，且操作者要嚴(yán)格按照指揮信號(hào)和 吊車的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；吊車的指揮者必須按規(guī)定指揮。 5. 9. 9 擦拭機(jī)床或檢修機(jī)床時(shí)必須關(guān)斷電源。 5. 9. 7 機(jī)床的電氣部分和安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。 5. 9. 5 加工后的工件毛刺必須去除干凈，尖角、銳邊應(yīng)倒鈍，以免劃傷皮膚。 5. 9. 3 在加工過程中需用手工測(cè)量工件尺寸時(shí)，必須先停機(jī)才能檢查。 5. 9 其他要求 5. 9. 1 兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床或自動(dòng)線上工作時(shí)，必須明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，以保證安 全。 5. 8 停機(jī) 5. 8. 1 停機(jī)前必須先將刀具與工件脫開，以防損壞刀具和工件。 5. 7. 4 冷卻潤(rùn)滑液的更換應(yīng)根據(jù)對(duì)其所含成分檢查結(jié)果而定，一般對(duì)于刀具切削所用的油類冷卻潤(rùn)滑 液應(yīng)不超 過 6 個(gè)月更換一次，水基冷卻潤(rùn)滑液應(yīng)不超過 1 個(gè)月（高溫季節(jié)不超過半個(gè)月）更換一次。 5. 7. 3 冷卻潤(rùn)滑液應(yīng)加入殺菌劑進(jìn)行抗菌保護(hù)，并應(yīng)定期用巴氏消菌法進(jìn)行殺菌處理。加工時(shí)所采用的冷卻潤(rùn)滑液除應(yīng)滿足加工要求外，并不準(zhǔn)含有對(duì) 身體和設(shè)備有害的物質(zhì)，而且要定期進(jìn)行檢查和更換，以免對(duì)人身和設(shè)備造成危害。 5. 6 切削用量的選用 選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床 — 刀具 — 工件系統(tǒng)的剛度，并不得超過機(jī)床的 額定范圍，以免切削用量過大造成危險(xiǎn)。 5. 4. 3 機(jī)床開動(dòng)后，操作者必須站在安全位置，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分和飛濺的切屑等。 5. 4 機(jī)床的起動(dòng) 5. 4. 1 在起動(dòng)機(jī)床前，必須使有關(guān)防護(hù)裝置處于規(guī)定位置；刀具必須與工件脫開；機(jī)床導(dǎo)軌和運(yùn)動(dòng)部 分上面不得放有任何物品。 5. 3. 2 刀桿不易懸伸過長(zhǎng)，以防加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)或變 形。 5. 2. 5 裝夾工件的重量超過 15 kg 時(shí)，應(yīng)采用起重裝置或機(jī)械手提升。 5. 2. 3 在臥式車床上用花盤和角鐵（彎板）裝夾不規(guī)則工件時(shí)，必須加配重平衡。 5. 2. 2 在臥式車床上裝夾長(zhǎng)棒料或管料時(shí)，為了 防止露出床頭箱的部分旋轉(zhuǎn)時(shí)甩動(dòng)造成危險(xiǎn)，必須采 取相應(yīng)的防護(hù)措施。 5. 1. 2 操作者在加工前應(yīng)全面檢查所用設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)找有 關(guān)人員解決。 4. 6. 7 所有通道均應(yīng)做到暢通無阻。 4. 6. 5 車間通道兩側(cè)應(yīng)劃出 100 mm 寬的白色或黃色通道標(biāo)志線。 4. 6. 4 機(jī)床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于 1000 mm 。 4. 6. 2 每個(gè)加工車間都應(yīng)有一條縱向主要通道，其寬度應(yīng)根據(jù)本車間內(nèi)的運(yùn)輸方式按圖 3 和表 2 確定。 表 1 mm 機(jī)床輪廓尺寸（長(zhǎng)寬） 最小距離 ≤ 1800 800 ≤ 4000 2020 ≤ 8000 4000 ≤ 16000 6000 a 700 900 1400 1800 b 700 800 1200 1400 c 1300 1500 1800 — d 2020 2500 2800 — e 1300 1500 —— f 700 800 900 — g 1300 1500 1800 — 4. 5. 3 機(jī)床與劃線或檢驗(yàn)平板之間的最小距離應(yīng)不小于 1300 mm ；平板與墻壁間的距離應(yīng)不小于 500 ， 4. 5. 4 機(jī)床的操作位置一般應(yīng)設(shè)置腳踏板，其寬度不應(yīng)小于 600 mm ，長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)操作者操作時(shí)的活動(dòng)范圍確定，高度應(yīng)與操作者的身長(zhǎng)相適應(yīng)。 4. 5. 2 機(jī)床間的最小距離及機(jī)床至墻壁和柱之間的最小距離，應(yīng)符合圖 1 和表 1 的規(guī)定。 4. 4 噪聲 切削加工車間的噪聲不應(yīng)高于 90 dB （ A ）。 4. 3 照明 4. 3. 1 切削加工車間、工段的光線必須充足，作業(yè)面上的照度值應(yīng)符合 GB 50034 第 3 章和附錄二的 有關(guān)規(guī)定。機(jī)床附近的油霧濃度最大值不得超過 5 mg/m 3 ，粉塵 濃度最大值不得超過 10 mg/m 3 。切削 加工車間空氣中所含粉塵和有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合 TJ 36 的規(guī)定。 4. 1. 2 因生產(chǎn)需要，需在車間內(nèi)設(shè)置地坑時(shí)，必須 加蓋或護(hù)欄。 3. 8 切削加工中常見的危險(xiǎn)和有害因素見附錄 A （參考件）。操作者 經(jīng)考核合格后取得操作證，方能上機(jī)操作；有關(guān)工作人員也需通過適當(dāng)方式進(jìn)行考核，合格后才能上崗。 3. 5 切削加工所用的各種工藝裝備必須保證使用安全。 3. 3 切削加工用機(jī)床設(shè)備必須符合 JB 4139 和相應(yīng)機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，若有不符合之處，使用企業(yè) 必須采取補(bǔ)救措施，以確保操作安全。 3. 2 在設(shè)計(jì)切削加工工藝時(shí)，必須考慮操作人員的安全與健康，一般不得采用有損于健康和安全的工 藝措施。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 金屬切削加工安全要求 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削加工（以下簡(jiǎn)稱切削加工）一般安全要求，加工場(chǎng)所安 全要求，加工操作 安全要求，物料搬運(yùn)安全要求和個(gè)人防護(hù)要求等。 A3 使用要求 使用安全色的環(huán)境場(chǎng)所，照明光源應(yīng)接近自然白晝光如 D56光源，其照度不應(yīng)低于 TJ 34 要求。 圖 A4 指示性導(dǎo)向標(biāo)志 A2． 4 綠色與白色相間條紋 固定提示標(biāo)志桿上的色帶（如圖 5）。 A2． 3 藍(lán)色與白色相間條紋 交通上指示性導(dǎo)向標(biāo)志，如圖 A4 所示。有兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的剪切或擠壓棱邊上條紋的 傾斜方向應(yīng)相反，如圖 A3 所示。如圖 A1 所示。 A2． 2 黃色與黑色相同條紋 各種機(jī)械在工作或移 動(dòng)時(shí)容易碰撞的部位，如移動(dòng)式起重機(jī)的外伸腿、起重機(jī)的吊鉤滑輪側(cè)板、起重臂的頂端、四輪配重；平頂拖車的排障器及側(cè)面欄桿；門式起重和門架下端；剪板機(jī)的壓緊裝置；沖床的劃塊等有暫時(shí)或永久危險(xiǎn)的地方或設(shè)置。 A1． 4 綠色 各種提示標(biāo)志（參照 GB2894 中 表 4 圖形標(biāo)志）；車間廠房?jī)?nèi)的安全通道、行人和車輛的通行標(biāo)志、急救站和救護(hù)站等；消防疏散通道和其他安全防護(hù)設(shè)備標(biāo)志；機(jī)器啟動(dòng)按鈕及安全信號(hào)旗