離心泵檢修基本知識(shí)(參考版)
2025-01-22 01:53本頁面
【正文】 檢修有毒有害或強(qiáng)腐蝕性泵時(shí)，要事先置換，做好安全防護(hù)。 使用帶病的或修復(fù)的零部件時(shí)，要和生產(chǎn)車間事先溝通好，提醒生產(chǎn)車間造計(jì)劃購買備件。 安裝時(shí)要嚴(yán)防 O型圈被切斷。 對(duì)于多彈簧機(jī)械密封，同一套密封中各彈簧之間的自由高度差不大于 ，一般情況下彈簧在長時(shí)間運(yùn)行后長度會(huì)縮短，應(yīng)予以更換。罐區(qū)油泵在轉(zhuǎn)油時(shí)一定要隨時(shí) 關(guān)注油罐液位，防止泵抽空。在未固定壓蓋之前，應(yīng)檢查是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面上，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺釘均勻鎖緊。密封圈的大小及粗細(xì)一定要適中，安裝時(shí)出現(xiàn)卡澀等情況，一定要及時(shí)檢查原因，防止密封圈損壞。 測(cè)量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位或 銷子磨損靜環(huán)不能有效固定 ，這種情況會(huì)損壞機(jī)械密封。存取時(shí)不可用手去觸摸摩擦副的工作端面，汗?jié)n能造成硬質(zhì)合金腐蝕。 因?yàn)樵谒蓜?dòng)后，摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。 如果在泵兩端都有機(jī)械密封時(shí)，則在拆卸過程中必須小心謹(jǐn)慎，防止顧此失彼。 （ 4）葉輪與軸配合符合過渡配合規(guī)范，不能間隙太大。 （ 2）對(duì)于熱油泵葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有 ～，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于 1～ 2mm。 3. 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。 拆除聯(lián)軸器護(hù)罩 拆除附屬管線 拆除聯(lián)軸器 拆除泵蓋螺栓 拆除托架支腿螺栓 用穿心起子將泵蓋與泵體分開 用撬棍穿過吊耳，將泵抬出來 拆除葉輪螺母 拆除葉輪 拆除泵蓋與托架聯(lián)接螺栓 拆除壓蓋聯(lián)接螺栓 新舊軸套尺寸對(duì)比 新軸承熱裝 安裝新軸承及鎖緊螺母 將泵固定好后開始找正 軸承 1. 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有 ～ 。 （ 6）根據(jù)檢查、測(cè)試情況，繪制有關(guān)部件的圖紙外委加工。 （ 5）檢查軸同心度、彎曲度。 （ 3）檢查軸套、軸承、壓蓋、葉輪、聯(lián)軸器等，并作好記錄。 離心泵 大修的內(nèi)容 是什么？ （ l）小修的全部內(nèi)容。 （ 6）更換潤滑油。 （ 4）詳細(xì)檢查軸承振動(dòng)、溫度、軸封，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)進(jìn)行修理。 （ 2）消除管路上法蘭的泄漏。 （ 1）小修為 3～ 6個(gè)月一次；（ 2）大修 12～ 18個(gè)月一次。 （ 7）保證良好潤滑 （ 8）液體比重或 粘度 太大。 （ 12）泵或電動(dòng)機(jī)地腳螺緊固 故障現(xiàn)象 故 障 原 因 處 理 方 法 五、 電機(jī)超電 流或過載 （ 1）泵軸與電機(jī)軸 不同心 （ 1）調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中性 （ 2）介質(zhì)相對(duì) 密度 變大 （ 2）改變操作工藝 （ 3）轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生 摩擦 （ 3）修復(fù)摩擦部位 （ 4）裝置阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量處 （ 4）檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況并予調(diào)整 （ 5）填料壓蓋擰得太緊。 （ 8）打開進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)出口閥 （ 9）多級(jí)泵 平衡裝置 嚴(yán)重磨損 （ 9）平衡裝置檢修、更換 （ 10） 膜片 或?qū)啌p壞 （ 10）更換膜片或?qū)? （ 11）基礎(chǔ)強(qiáng)度差，材質(zhì)的熱脹冷縮不同等。 （ 10）檢查冷卻水通暢充足 （ 11）泵 軸彎曲 ，軸封未起作用。 （ 9）修軸、更換合適填料、轉(zhuǎn)子找平衡。 （ 7）更換磨損件 （ 8）填料 底套 與軸套的間隙太大，將部分填料壓人泵體內(nèi)。 故障現(xiàn)象 故 障 原 因 處 理 方 法 二、 泵輸不出液體 (流量 、揚(yáng)程不足 ) （ 1）吸入管路或泵內(nèi)留有 空氣 （ 1）注滿液體、排除空氣 （ 2）進(jìn)口或出口閥 未充分打開 （ 2）開啟閥門 （ 3）使用揚(yáng)程高于泵的最大 揚(yáng)程 （ 3）更換揚(yáng)程高的泵 （ 4）泵吸入管 漏氣 （ 4）杜絕進(jìn)口側(cè)的泄露 （ 5）錯(cuò)誤的葉輪 旋轉(zhuǎn)方向 （ 5）糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向 （ 6）吸上高度太高 （ 6）降低泵安裝高度，增加進(jìn)口處壓力 （ 7）吸入管路過小或雜物 堵塞 （ 7）加大吸入管徑，消除堵塞物 （ 8） 轉(zhuǎn)速 不符 （ 8）使電機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求 （ 9） 葉輪 損壞 （ 9）更換新葉輪 （ 10） 密封環(huán) （口環(huán)）磨損過多 （ 10）更換密封件 （ 11）介質(zhì) 密度 與泵要求不符 （ 11）重新核算或更換合適功率的電機(jī) （ 12）裝置 揚(yáng)程 與泵揚(yáng)程不符 （ 12）設(shè)法降低泵的安裝高度 故障現(xiàn)象 故 障 原 因 處 理 方 法 三、 密封泄漏 （ l）密封元件 材料 選用不當(dāng) （ 1）向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當(dāng)?shù)拿芊饧? （ 2） 摩擦副 嚴(yán)重磨損 （ 2）更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力 （ 3） 動(dòng)、靜環(huán) 貼合不勻 （ 3）重新調(diào)整密封組合件 （ 4）摩擦副過大，靜環(huán)破裂 （ 4）整泵拆卸換靜環(huán)，按要求裝密封組合件 （ 5） O形圈 損壞 （ 5）更換 O形圈 （ 6）電機(jī)軸與泵軸的中心線 不對(duì)中 ，使泵在偏心的情況下運(yùn)行。 （ 10）更換軸承 ? 案例一： 2022年 加氫車間嘉利特進(jìn)料泵非聯(lián)軸端軸承高溫抱軸，反復(fù)檢修未果。 故障現(xiàn)象 故 障 原 因 處 理 方 法 一、 軸承發(fā)熱 （ 1）潤滑油過多 （ 1）減油 （ 2）潤滑油過少 （ 2）加油 （ 3）潤滑油變質(zhì)（時(shí)間長、進(jìn)水乳化
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