【正文】 前者根據(jù)結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)方式不同 ， 又可分為半調(diào)節(jié)葉片式和臣調(diào)節(jié)葉片式兩種 。但是 ， 實(shí)際上轉(zhuǎn)速的改變往往受到具體條件的限制 ， 所以一般情況下都采用改變?nèi)~片安放角的方式來(lái)調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況點(diǎn) 。 yCxCw?F dF l r? 軸流泵的特性曲線及其運(yùn)行調(diào)節(jié) 軸流泵的特性曲線 圖 458 軸流泵的特性曲線 圖 459 28CJ56型軸流泵綜臺(tái)特性曲線 軸流泵的運(yùn)行調(diào)節(jié) 改變軸流泵的轉(zhuǎn)速可以改變其特性曲線的位置 ， 以達(dá)到調(diào)節(jié)運(yùn)行工況的目的 。 Dhdv? 0 . 9 6 0 . 9 9v? ?1v? ?Q1uc 1 0uc ?21u u u??21z z zc c c??(2)出口速度三角形 圓周速度為 軸面速度為 2uc絕對(duì)速度的圓周分量 由葉片泵的基本方程式來(lái)確定 2iuHgcu? iH式中 —— 泵的理論壓頭。 1Dn進(jìn)口前的軸面速度為 1 22()4zhvQcDd? ???式中 —— 葉輪外徑； —— 葉輪上殼直徑； —— 軸流泵的容積效率，一般 ，設(shè)計(jì) 時(shí)常取 ； —— 軸流泵的實(shí)際流量。軸流泵是利用導(dǎo)葉對(duì)繞流液體產(chǎn)生升力而輸送液體的。 HQ?圖 451 相同特性曲線的泵的串聯(lián)、并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn) 離心泵的選擇 離心泵的特性曲線型譜圖 離心泵的選擇步驟 根據(jù)鉆井、采油和油品集輸工藝的要求選擇離心泵時(shí)，必須考慮以下幾點(diǎn)： ①應(yīng)滿足工藝過(guò)程提出的對(duì)流量、壓頭及輸送液體性質(zhì)的要求； ②應(yīng)具有良好的吸入性能，軸封裝置嚴(yán)密可靠，潤(rùn)滑冷卻良好，零部件有足夠的強(qiáng)度，以及便于操作和維修； ③泵的高效工作區(qū)域?qū)挘苓m應(yīng)工況的變化； ④泵的尺寸小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，成本低； ⑤其他特殊要求，如防爆、耐腐蝕等。為了保證兩臺(tái)泵都能在高效區(qū)工作，要求它們最優(yōu)工況點(diǎn)的流量相等或相接近。只有在啟動(dòng)時(shí)，由于正常壓力尚未建立，動(dòng)反力的作用才較明顯。 1G1G1G2G圖 438 葉輪前后兩側(cè)液體壓力分布 22114 hiG D d g KH? ???（）離心泵軸向力 的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式 1G 的計(jì)算 1G 的計(jì)算 2G2 0 0GG m c cg??式中 —— 液體的質(zhì)量流量， kg／ s； —— 液體的重量流量， N／ s； —— 葉輪進(jìn)口處液體速度， m／ sc mG0c2G 的作用方向由入口指向輪盤，與 的作用方向相反。 此外，對(duì)入口壓力較高的懸臂式單吸泵，還需考慮作用在軸端上的入口壓力引起的軸向力，其方向與 相反。 nQC成為汽蝕比系數(shù)，是一個(gè)表示離心泵汽蝕性能的系數(shù) 3 / 45. 62rnQCh? ?表 42 汽蝕比轉(zhuǎn)速和比轉(zhuǎn)速的數(shù)據(jù) 50～ 70 70～ 80 80～ 150 150～ 200 600～ 750 800 800～ 1000 1000～ 1200 snC設(shè)計(jì)離心泵時(shí)，還常用 來(lái)計(jì)算 rhH??? rh?對(duì)于單吸泵 對(duì)于雙吸泵 4 / 3 62 1 6 1 0sn? ???4 / 3 61 3 7 1 0sn? ??? 00, m a x []tts z s r sp p p pH h h h hgg ?????? ? ? ? ? ? ? ??? 改善泵吸入性能的措施 圖 437 離心泵前置誘導(dǎo)輪 0D?? 離心泵的軸向力及平衡 軸向力的計(jì)算 離心泵的軸向力主要包括下列兩部分： ①葉輪前后兩側(cè)因液體壓力分布情況不同 (輪蓋側(cè)壓力低，輪盤側(cè)壓力高 )引起的軸向力 ，其方向?yàn)樽匀~輪背面指向入口。 []h? rh? 必需的汽蝕余量又稱為泵的汽蝕余量。[ ] [ ] 1 0 tsspH H Ag?? ? ? ? 離心泵的汽蝕余量和最大允許安裝高度的 計(jì)算 有效的汽蝕余量是指液體從吸入池經(jīng)吸入管線到達(dá)泵吸入口后，所余的高出汽化壓頭的那部分能量。造成葉輪進(jìn)口處壓力過(guò)分降低的原因可能：吸入高度過(guò)高；所輸送的液體溫度較高；氣壓太低 (如泵在海拔較高的地方使用 )以及泵內(nèi)流道設(shè)計(jì)不完善而引起液流速度過(guò)高等。汽蝕現(xiàn)象對(duì)于離心泵的危害性很大，因此，離心泵即使在輕微的汽蝕現(xiàn)象下長(zhǎng)期工作也是不允許的。水擊的地方產(chǎn)生非常巨大的瞬時(shí)壓力 (可達(dá)幾十個(gè)MPa)，如汽泡緊貼在葉輪或其他部分的金屬表面上，這里就會(huì)受到?jīng)_擊，同時(shí)由于氧的析出和伴隨汽泡凝結(jié)過(guò)程所產(chǎn)生的局部高壓和高溫，使葉輪表面受到化學(xué)腐蝕。蒸汽泡被液流帶到壓力較高的區(qū)域時(shí)迅速凝結(jié)。 對(duì)于單級(jí)單吸式泵，其比轉(zhuǎn)數(shù)為 對(duì)于多級(jí)單吸式泵，一般只以其一級(jí)的壓頭來(lái)計(jì)算比轉(zhuǎn)數(shù)，其比轉(zhuǎn)數(shù)為 為葉輪級(jí)數(shù)。但是，應(yīng)該注意，實(shí)際上對(duì)每臺(tái)泵通常只給出一個(gè)比轉(zhuǎn)數(shù)。從離心泵的特性曲線可知，同一臺(tái)泵，其壓頭及流量是改變的。 sn1mH ? 0. 07 5N kW?30 .0 7 5 /Q m s? sn 比轉(zhuǎn)數(shù)值與泵的壓頭及流量有關(guān)。30 .0 7 5 m /Qs?3 / 43 .6 5()snQnH?(427) 所以比轉(zhuǎn)速 的定義就是：它是某一標(biāo)準(zhǔn)泵葉輪的轉(zhuǎn)速，該標(biāo)準(zhǔn)泵和同一類型泵幾何相似，水力效率和容積效率相同；它在壓頭 水柱，有效功 ，即流量 時(shí)具有的轉(zhuǎn)速 。 39。 1mH ? 39。3()a x a xnNNn?（ 426） 相似公式 離心泵在改變轉(zhuǎn)速時(shí)的特性曲線與通用特性 曲線 圖 432 轉(zhuǎn)速改變時(shí)離心泵的特性曲線 圖 433 離心泵的通用特性曲線 比轉(zhuǎn)速 —— 離心泵的相似準(zhǔn)數(shù) 比轉(zhuǎn)數(shù)是一個(gè)能說(shuō)明離心泵結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)的參數(shù)，它是利用相似理論求得的。 ()nn?39。2()nHHn?39。 39。其中特別是粘性力的影響，它主要取決于雷諾數(shù)的大小。也就是相似液流中對(duì)應(yīng)質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡相似，而且流速的比值相同