離心泵檢修基本知識(shí)(編輯修改稿)
2025-02-15 01:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 軸封是為了防止 高壓液體 從泵體中漏出或 外界空氣漏入 泵體內(nèi)而設(shè)的。 ?軸封的方法 有哪些？通常軸封的辦法有： 1. 填料密封 2. 機(jī)械密封 3. 浮動(dòng)環(huán)密封 4. 干氣密封 5. 迷宮式密封 等。 機(jī)械密封 機(jī)械密封 是由兩個(gè) 和軸垂直 的 相對(duì)運(yùn)動(dòng) 的 密封端面 進(jìn)行密封的也叫 端面密封 。 工作 原理 ：機(jī)械密封結(jié)構(gòu)類型很多，不論何種類型，都由 四類 部件組成。 （摩擦副）： 動(dòng)環(huán) （旋轉(zhuǎn)環(huán)）及 靜環(huán) （固定環(huán)，固定在壓蓋內(nèi)，用防轉(zhuǎn)銷防止它轉(zhuǎn)動(dòng)）。 ： 密封圈 （ O形、 v形唇環(huán)、各種墊片等）等。 ： 彈簧 、 推環(huán) 等 軸向跟隨 自動(dòng)補(bǔ)償 彈簧座及鍵或固定螺釘?shù)取? 機(jī)械密封特點(diǎn) ：密封性能好，泄漏量少，使用壽命長(zhǎng)，軸和與套不易受到損壞，功率消耗小，泵的效率比較高等。但構(gòu)造復(fù)雜，價(jià)格貴，制造、安裝時(shí)要求比較高。 泄 漏 點(diǎn) 動(dòng)靜環(huán)端面之間 動(dòng)環(huán)與軸套之間 靜環(huán)與壓蓋之間 軸套與主軸之間 壓蓋與泵體之間 離心泵的使用 離心泵啟動(dòng)前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？ （ 1）檢查泵體和出入口管線、附屬管線、閥門(mén)、法蘭、壓力表等是否完好和泄漏。 （ 2）按機(jī)泵潤(rùn)滑油使用規(guī)格和三級(jí)過(guò)濾制方法向軸承箱注油，油面加至油標(biāo) 1/3~2/3之間，檢查甩油環(huán)是否脫落，螺釘是否緊固好。 （ 3）盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，泵體內(nèi)是否有雜物或撞擊聲。 （ 4）打開(kāi)冷卻循環(huán)水，投用封油，使其暢通循環(huán)，調(diào)節(jié)好冷卻水流量。 （ 5）打開(kāi)泵的入口閥和出口壓力表閥（新裝泵應(yīng)提前抽掉盲板），引油置換出泵體內(nèi)的空氣和水分，若熱油泵解體檢修后，檢查端蓋法蘭和端面密封泄漏情況。 （ 6）熱油泵啟動(dòng)前必須進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度不得超過(guò) 50℃ /h，預(yù)熱到與泵工作溫度相差 40~60℃ 時(shí)，則要求每隔 10分鐘盤(pán)車(chē) 180度。 （ 7）對(duì)新安裝或檢修之后的機(jī)泵，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下以檢查電機(jī)和泵軸旋轉(zhuǎn)方向的一致性，若反轉(zhuǎn)，應(yīng)聯(lián)系電工對(duì)電纜接線換相。 如何正確啟動(dòng)離心泵？ （ 1）按啟動(dòng)電鈕啟動(dòng)機(jī)泵，密切監(jiān)視電流和出口壓力指示的變化，檢查端面密封的泄漏情況，察聽(tīng)機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查機(jī)泵振動(dòng)和各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)的溫度。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停泵檢查。 （ 2）若正常啟動(dòng)（即電流指針超程后很快下來(lái)，泵出口壓力不低于正常操作壓力，無(wú)晃量抽空現(xiàn)象，各點(diǎn)溫度及端面密封在允許范圍內(nèi)），即可緩慢均勻地打開(kāi)泵出口閥。密切監(jiān)視電流變化，當(dāng)出口閥開(kāi)大時(shí)電流逐漸增大，說(shuō)明量已打上去。 離心泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)該注意以下問(wèn)題： 離心泵在任何情況下都不允許無(wú)液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。 離心熱油泵一定要預(yù)熱，以免冷熱溫差太大，造成事故。 離心泵啟動(dòng)后，在出口閥門(mén)未開(kāi)的情況下，不允許長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)小于 1~2分鐘。 離心泵決不允許用入口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免抽空。 離心泵的抽空有什么現(xiàn)象？對(duì)泵有什么危害？ 泵在運(yùn)行時(shí)，突然發(fā)生噪音、振動(dòng)，并伴隨揚(yáng)程、流量、效率降低，電機(jī)電流減小，壓力表指示逐漸下降，這是就發(fā)生抽空現(xiàn)象。當(dāng)壓力指示回零，打不上量時(shí)，說(shuō)明泵已嚴(yán)重抽空。抽空對(duì)泵的危害，從工藝來(lái)講，打亂了平穩(wěn)的操作條件；從設(shè)備來(lái)講，抽空引起振動(dòng)，會(huì)加快軸承密封元件的早期磨損，端面密封的泄漏以及抱軸、斷軸事故，在檢修時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)葉輪入口和蓋板處出現(xiàn)蜂窩狀“麻點(diǎn)”。因此，應(yīng)嚴(yán)防抽空發(fā)生 。 ? 停車(chē)檢修： 離心泵停車(chē)時(shí)應(yīng)先逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)，切斷電源。待泵冷卻后，再關(guān)閉各冷卻系統(tǒng)。高溫泵在高溫條件時(shí)，停車(chē)后應(yīng)每隔 20～ 30分鐘盤(pán)車(chē)半圈，直至泵體溫度降到 50℃ 為止。 遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車(chē)處理： 泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動(dòng)突然加?。? 軸承溫度突然上升超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)； 泵流量突然下降： 電流超過(guò)額定值持續(xù)不降。 高溫油泵發(fā)生大量泄漏。 運(yùn)行機(jī)泵的維護(hù)： （ 1）檢查泵出口壓力和電機(jī)電流，壓力和電流有無(wú)大的波動(dòng)，電流是否超過(guò)額定值； （ 2）檢查泵軸承和電機(jī)軸承、機(jī)殼、接線盒溫度是否正常； （ 3）檢查機(jī)泵各部分的振動(dòng)和聲音情況，查看地腳螺栓是否松動(dòng)； （ 4）檢查端面密封的泄漏情況； （ 5）檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的溫度、壓力及水質(zhì)； （ 6）檢查油箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油溫、液位、油質(zhì)及甩油情況； （ 7）嚴(yán)禁泵長(zhǎng)時(shí)間抽空及在允許的最低流量下（或關(guān)閉出口閥）長(zhǎng)時(shí)間工作。 離心泵的故障 ?離心泵 運(yùn)行中的故障分為 ① 腐蝕和磨損； ② 機(jī)械故障； ③ 性能故障和 ④ 軸封故障 四類。 ?這四類故障往往 相互影響 ， 難以分開(kāi) ，如葉輪的腐蝕和磨損會(huì)引起性能故障和機(jī)械故障，軸封的損壞也會(huì)引起性能故障和機(jī)械故障。 1. 腐蝕和磨損 ：腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時(shí)應(yīng)從 介質(zhì)和材料 兩方面人手解決。磨損常發(fā)生在輸送漿液時(shí)，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對(duì)輸送漿液的泵，除泵的過(guò)流部件應(yīng)采用 耐磨材料 外，軸封應(yīng)采用清潔液體 沖洗 ，以免雜質(zhì)侵人，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對(duì)于易損件在磨損量一定時(shí)應(yīng)予更換。 2. 機(jī)械故障 ：振動(dòng) 和 噪聲 是主要的機(jī)械故障。振動(dòng)的主要原因是 軸承損環(huán) ，或出現(xiàn) 汽蝕 和 裝配 不良。如泵與原動(dòng)機(jī) 不同軸 、基礎(chǔ)剛度不眵或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。 3. 性能故障 ： 性能故障主要指 流量 、 揚(yáng)程 不足，泵汽蝕和驅(qū)動(dòng)機(jī)超載等意外事故。 4. 軸封故障
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1