【正文】 測量放線及準(zhǔn)備工作 (1)施工 人員根。 (5)在已澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到 以前，不得在共上踩踏或安裝模板支架。 (3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 砼的養(yǎng)護(hù) (1)砼應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，柱用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)或涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 (3)砼試塊按 100m179。 砼計量與坍落度檢測與砼試塊留置 (1)由于砼是 商品混凝土 ，施工專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員要每隔 23小時進(jìn)行一次坍落度檢測，其檢測結(jié)果記錄在冊，若發(fā)現(xiàn)有偏差時即時加以調(diào)整。 (2)在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子， 以及軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈、且不得有積水。振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機(jī)散熱良好。 (5)板面使用平板振動器時 ， 平板振動器底面與砼全面接觸，每處振動砼表面泛漿，不再下沉后方可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處砼振實泛漿為準(zhǔn)，移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，在振的振動器不得放在已初凝的砼上。 (3)振動器不得在初凝砼上試轉(zhuǎn)。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時，應(yīng)將振搗棒上下抽動 50~100mm，使砼振搗均勻，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼 50~100mm。 澆筑砼時，應(yīng)注意事項 (1)作業(yè)時振動棒插入砼中深度不應(yīng)超過棒長的 2/33/4，振點間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的 且小于 500mm 振搗時應(yīng)做到 “ 快插慢拔 ” 快插是防止將表皮砼振實，與下層砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。澆筑板砼時嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤砼。 梁板同時澆筑，由一端向另一端用 “ 趕漿法 ” 即先澆梁，當(dāng)砼達(dá)到板底時與板同時澆筑，梁、板砼澆筑連續(xù)問前進(jìn)行。在澆筑構(gòu)造柱砼時不得搖晃鋼筋，以免鋼筋位移，造成保護(hù)層過大，鋼筋位移過大，變形等異常現(xiàn)象。 (3)砼澆筑： 砼構(gòu)造柱澆筑砼之前，底部先填 50~100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相 同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料直接倒入模內(nèi)，澆筑砼時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗上一層時插入下一層砼 50mm 以消除兩層間的接縫。 使用￠ 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。 澆筑構(gòu)造柱時，底部先填以 3050mm 厚的同配 比減石子砂漿。 （ 2） 砼澆筑和振搗的一般要求： 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)砼連續(xù)澆筑，必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。 施工措施 該工程為磚混結(jié)構(gòu)，砼 構(gòu)件有：砼墊層、基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、板、梯等。 （ 12） 必須保證埋設(shè)在砼內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)人員 (質(zhì)檢站、監(jiān)理、甲方 )驗收，合格鑒字。 （ 10） 在澆筑砼前應(yīng)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污，浮銹等清除干凈對模板的縫隙及孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 （ 8） 加強(qiáng)對已施工完構(gòu)件的成品保護(hù)，并制訂具體的成品保護(hù)措施。 （ 6） 做好、砂、石、水泥檢驗試驗工作，且施工技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù) 實驗 室 配比 及 砂石報告的含水率，進(jìn)行現(xiàn)場配比調(diào)整。 （ 4） 堅持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 （ 2） 了解工程概況，認(rèn)真識讀圖紙，搞清砼強(qiáng)度等級 及 使用部位，以及施工前的圖紙會審和施工中技術(shù)核定制度，且收集好上道工序的 簽 字手續(xù)，檢查是否已 簽 字蓋章。 商品混凝土現(xiàn)場設(shè)塌落度筒，現(xiàn)場做塌落度試驗，并根據(jù)塌落度及時調(diào)整用水量，滿足水灰比要求。 外加劑嚴(yán)格按 照設(shè)計要求及試驗報告標(biāo)準(zhǔn)摻用。 混凝土的配制 根據(jù)實驗室出具的配合比，采用商品混凝土。 砂中不準(zhǔn)含有貝殼、粘土、雜草等有機(jī)物，石子粒徑應(yīng)滿足施工要求，含泥量不超過規(guī)范規(guī)定，級配良好，應(yīng)抽樣作砂石分析。 一般情況下，砂宜采用中砂（細(xì)度模數(shù)在 之間，平均粒徑 ），石子應(yīng)具有適當(dāng)?shù)募壟?，以保持一定的和易性，級配組合比 例應(yīng)通過試驗確定。 骨料：混凝土工程的骨料主要有砂和石子。 原材料要求 水泥：進(jìn)場水泥必須有出廠合格證、進(jìn)場試驗報告及產(chǎn)品準(zhǔn)用證，并對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查驗收，分別堆放，防止混雜使用，并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢驗，合格后方能使用。 混凝土澆筑時應(yīng)有 2 名熟練木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 檢查模板支撐的穩(wěn)定性及剛度是否滿足要求，接縫是否嚴(yán)密，所有模板使用前嚴(yán)格核對并刷隔離劑，嚴(yán)格按模板分項工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查評定。 拆模時應(yīng)注意事項 拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面模板受到損壞，注意整塊下落傷人；拆下的模板，有釘子的使釘尖朝下，以免扎腳；拆完后，應(yīng)及時加以清理、修理，按規(guī)格尺寸分別堆放，以便下次使用；對定型組合鋼模板，倘若背面油漆脫落，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆；已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許隨全部 使用荷載，當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 砼澆筑時，不要在一處堆料過多，應(yīng)將砼及時分散，避免局部荷載過大，造成模板變形。鋼筋的保護(hù)層可采用水泥砂漿墊塊控制，墊塊的數(shù)量要足，澆筑砼過程中應(yīng)避免墊塊移位。 模板支設(shè)校正完畢，應(yīng)用膠帶將模板的拼縫封嚴(yán)，嚴(yán)防漏漿。 當(dāng)板跨大于 4000mm 應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為跨度的 2/1000，起拱高度不小于 20mm。因此，施工中必須嚴(yán)格控制好圈梁側(cè)模標(biāo)高，水平平直度及樓板的平整度，板縫高差控制在 2mm 以內(nèi)。60 木楞間距為 300～ 400mm，第二層木楞間距為 800～ 1000mm，由于板下第二層木楞端頭緊靠圈梁，故靠墻、圈梁的木楞必須捆扎牢固，并保證水平，靠近圈梁的第二層木楞及其下的支撐在保證能拆除梁、構(gòu)造柱頭模板的前提下盡量靠近圈梁，以保證樓板模板端部平整及牢固。 模板支設(shè)前 ，應(yīng)預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求做出模板的配板設(shè)計，并對模板所用的材料進(jìn)行檢查，規(guī)格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翹曲變形的應(yīng)挑出不用。40 木方， 15mm 覆膜多層板，組合鋼模等。80 、40179。 （ 2） 機(jī)具和材料的準(zhǔn)備 施工機(jī)具：手電鋸 3 臺、臺鉆 1 臺、壓刨 1 臺、手電鉆 3臺、圓盤鋸 1 臺、單頭扳手 20 把、活動扳手 20 把、鋼絲鉗 4把、鋼卷尺 20 把、釘子若干等。同時針對施工技術(shù)和圖紙存在的凝點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，會同設(shè)計，甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。 （三） 模板工程 模板工程是保證混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其制作安裝的質(zhì)量將直接影響主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，因此必須采取相當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC模板的安裝質(zhì)量。 （ 5)為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚 10:00早6:00 現(xiàn)場卸鋼筋，堆料場鋼筋由分包按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，尺可能減少噪聲污染。 （ 3)所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范，規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 安全管理及文明施工 （ 1)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗工作。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 （ 1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042020 的要求。 （ 11)懸挑梁箍筋的數(shù)量 、 懸挑梁斷面尺寸必 須滿足設(shè)計及施工要求。 （ 9)綁板負(fù)彎矩筋時，應(yīng)拉通線，綁扎時隨時校正調(diào)直，防止板筋不順直 、 位置不準(zhǔn) 、 觀感不好。 彎鉤，平直長度大于 10d 且不小于75mm。 （ 6)柱、梁核心加密區(qū)箍筋按設(shè)計要求施工。梁箍多為人為踩踏所致，故梁箍筋要注意人為踩踏，以防變 形移位。 （ 3)鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扎方法，構(gòu)造柱筋采用纏扣法，圈梁筋采用套扣法。 應(yīng)注意事項 （ 1)澆筑砼前檢查鋼筋的位置是否正確，規(guī)格 、 品種是否符合要求，作隱蔽驗收手續(xù)。 （ 6)在板面涂刷脫膜劑時嚴(yán)禁污染鋼筋砼。澆筑砼時，采用 30mm 厚木板作人行道的方法進(jìn)行施工，施工人員在木板上走動，同時派專人對鋼筋進(jìn)行看護(hù) 、 維修 調(diào)整 ，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 （ 3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時，不得將梁底磚碰松動。 成品保護(hù) （ 1)構(gòu)造柱 、 圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)找指定的地點墊平放整齊，并在已綁好的鋼筋上掛上標(biāo)牌并注明層數(shù)、軸線及具體使用部位。 自檢以后，再由質(zhì)檢員、施工員、項目工程師一起驗收，合格后立即報請地方質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位共同驗收，合格后及時辦理隱蔽驗收記錄，才能澆筑混凝土。 冷彎試驗：彎心直徑按《鋼筋驗收及焊接規(guī)定》規(guī)定選取，彎到90 度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂紋。 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋，電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 4度，軸線偏租用不大于 倍鋼筋直徑，且不大于 2mm。 閃光一預(yù)熱一閃光焊：閃光一預(yù)熱一閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。 施焊前先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接 觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。 預(yù)熱閃光焊：即使在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。 （ 6） 鋼筋的連接 水平鋼筋閃光對焊連接： 連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。為了保證以后施工的方便和正確性，需要錨入梁內(nèi)預(yù)留鋼筋，并甩出板筋，以便以后接頭。 砼施工縫處一 般 留 于 半梁 處， 不能留直槎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工要求。板筋要錨固于梁內(nèi) ≧ 5d 且過梁中線。 在已支樓梯模板上劃上主筋分布筋位置線。500 梅花形布置墊塊厚度根據(jù)設(shè)計要求為 15mm。 板雙層鋼筋或負(fù)彎距筋下均需支墊馬凳，以確保上部鋼筋位置 。 按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布鋼筋綁扎 ， 電線管、預(yù)留孔洞等及時配合安裝。 圈梁鋼筋 應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。主筋搭接長度： 在 25％接頭時 鋼筋搭接長 度為 倍的錨固長度 如果搭接接頭區(qū) 百 分率為 50％乘系數(shù) ，當(dāng)搭接接頭百分率大于等于100 乘系數(shù) 作為搭接長度。HRB335 C25≥ 35d, C30≥31d。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。砌完磚墻后，先對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的正確性。 綁扎搭接部位構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉骨架。 修整底層伸出的構(gòu)造柱鋼筋 當(dāng)板砼澆筑完后，放出墻、構(gòu)造柱位置線，檢查構(gòu)造柱是否移位，有移位的 及 時調(diào)整。箍筋端頭角度為 135176。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置，為了防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。 先將兩根豎 向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距，根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。 (1)鋼筋擺放位置線的標(biāo)定 根據(jù)放線人員所放的門洞、柱、位置線按圖中標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，一般靠近模板邊的鋼筋距模板為 50mm。 。5mm ； 彎構(gòu)平直長度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求； 由于施工現(xiàn)場 φ6 、 φ8 均為 盤圓 鋼筋需調(diào)直，故采用冷拉調(diào)直法、冷拉率為 4％； 鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎鉤或彎折； Ⅰ 級鋼筋未端 180176。符合要求方可大量制作，在制作 過程中必須有巡檢人員來回巡檢檢查，若發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正處理，并確保鋼筋在制作過程中的正確性和準(zhǔn)確性。 (2)抽料人員在搞清設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上更要明確搭接接頭位置，搭接和錨固長度，保護(hù)層厚度等后進(jìn)行認(rèn)真抽料，并填寫一式三份的料單，一份交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，一份自己保留，待審核無誤后，另一份交施工現(xiàn)場下料制作使用。 鋼筋的抽料與加工 熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范→對圖紙進(jìn)行正確抽料→技術(shù)人員對所抽料進(jìn)行復(fù)核→對無誤料單進(jìn)行鋼筋下料制作。 （ 4） 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：切割機(jī)，彎曲機(jī)，扳手等根據(jù)現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)備齊全。 （ 2）鋼筋必須具有合格證、復(fù)試報告和生產(chǎn)許可證，三證齊全，才能用于工程中，嚴(yán)禁先用后試驗或無證使用。 鋼筋儲存 進(jìn)場后的鋼筋和加工后的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號直接分批堆放在由粘土磚砌成的高 30cm，間距 2 米的壟上，并掛牌標(biāo)示，不得將鋼筋堆放在凹處或易存水的地方，嚴(yán)禁隨意堆放，并隨時用雨布覆蓋，防止雨淋或受潮生銹。隨機(jī)抽樣；對于鋼材抽樣應(yīng)隨機(jī)切取，切實做 到取的樣具有其代表性。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進(jìn)場。 （ 4） 由于該工程中材料的品種較多，極易出現(xiàn) “ 亂 ”“ 錯 ”等現(xiàn)象，為了保證鋼筋的級別、品種、規(guī)格不出現(xiàn)錯誤，除施工現(xiàn)場派人對進(jìn)場材料專人管理外，還需按不同規(guī)格、品種、合格與否做上標(biāo)示牌。50179。50179。50179。