【正文】 甩漿凝固后，要澆水養(yǎng)護。②先將表面塵土、污垢清除干凈，然后用10%的堿水或洗滌劑將墻面上的油污刷掉，用自來水將清洗液沖凈。(1)工藝流程基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫(2)基層處理1)混凝土墻面：首先將凸出墻面的混凝土鑿平，然后進行清掃沖洗。：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷801膠水泥漿一道，隨刷隨打底，底采用12厚砂漿打底，每遍厚度在57mm，分層分遍抹。用水澆透，然后用細石砼鋪實。在抹水泥護角的同時，用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。 (設置標筋)：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋(標筋)，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。、套方、打規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作。，以確定符合要求，方可全面展開。、水泥砂漿粉刷內(nèi)墻混合砂漿粉刷，平頂水泥砂漿粉刷，外墻白水泥、白屑粉刷。內(nèi)墻采用滿堂腳手架。本工程水落管安裝在柱側，與柱間用膨脹螺栓連接。、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時，預留水落斗孔洞。按設計、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細部節(jié)點。鋼筋采用φ4200，由加工廠加工后現(xiàn)場綁扎，分格縫位置鋼筋內(nèi)斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護層1015，鋼筋網(wǎng)下部設置細石砼墊塊支墊。砼的澆搗先遠及近先高后低的原則。分格縫縱橫一般不大于6m，與女兒墻之間也留設分格縫，分格面積不超過36平方米為宜，分格縫上口寬為30mm，下口寬20mm。使用普通硅酸鹽水泥，—，含泥量不大于2%經(jīng)為5—15mm含泥量不超過1%。 卷材收頭為使卷材粘結牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。 ： 卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。 ：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉用壓緊壓實往上粘貼。 ：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm 準標線粘貼一下，不得皺褶?，F(xiàn)澆鋼筋砼斜屋面板采用膠合板模板、鋼管扣件支撐支設模板，澆筑斜屋面板。已鋪完的保溫層，不準在上面行走和堆放重物。本工程為擠塑板保溫隔熱板倒置式屋面，保溫隔熱設置在卷材防水層上，稱倒置式屋面。 找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留的位置在預制結構的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。 灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。塊料面層鋪貼24小時后及時養(yǎng)護7天以上。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調(diào)配填平縫口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對準掛線及縫口進行鋪貼，用小木錘敲擊止平正?；鶎犹幚恚涸阡伷龅卮u之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及塊料)然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。試拼：在正式鋪設前，對圖案、顏色、紋理試拼。砂：中砂或粗砂。塊料面層驗收符合產(chǎn)品標準，主要由花崗巖、地磚防滑地磚。當砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時，采用稍灑水和撒1：1干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。 第三遍：在砂漿終凝前進行，即用鋼抹子壓光。 第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。砂漿采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。砂漿配合比選用1：2。衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉角處抹出八字角。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標高、平整度。樓地面工程地面基層分層夯填，排夯密實。應防止利器劃傷窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷面層。嚴禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物。(2)成品保護窗在安裝過程中，應及時清除其表面的水泥砂漿。鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈反鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。扇應待水泥砂漿硬化后安裝。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。應將窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填實。設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。固定方法如下：混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。水平度及直角度。其中間也用木楔塞緊。安裝時應采取防止窗變形的措施。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M420擰入，嚴禁直接錘擊釘入。如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做好標記。(1)施工操作工藝將不同型號、規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應的洞口旁豎放。眼深為螺絲長2/3，打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或將螺絲擰斷。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求，訂出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)節(jié)門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔得過大。第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為佳，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留的寬度合適后，畫第二次修刨線，標上合而槽的位置(距門扇的上下端1/10，且避開上、下冒頭)，同時應注意口與扇安裝的平整。檢查門口寬度量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點畫線。對開的裁口方向，以開啟方向的右扇為蓋口扇。木門每塊木磚釘2個10cm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入不外露(木磚砌墻時埋入，事先刷柏油防腐)。并用水平尺將水平線引入洞內(nèi)做為立框時的標高。膠合板門的膠合板采用整板，不得拼接。(5)分層澆筑上一層構造柱混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。(3)構造柱沿墻高每隔600mm應設置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。4）鋼筋混凝土構造柱澆筑(1)構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。3）構造柱構造柱按設計、規(guī)范要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設不少于2φ6鋼筋，并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈?？蚣芘c墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。5)砌多孔磚墻體多孔磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，多孔磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。5%。4)拌制砂漿a、采用M5混合砂漿，砂漿稠度60～80，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥177。2)砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。2%，砂及摻合料177。砂：中砂，含泥量不超過5％，使用超過5％，使用前過5mm孔徑的篩。(1)材料粘土多孔磚：采用300、180、120厚粘土空心磚。砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。(4)施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫)：板上口。(2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。57 非受力筋保護層 177。55 箍筋、構造筋間距 177。103 受力筋的間距 177?！皲摻罱壴试S偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項次 分項名稱 允許偏差1 鋼筋骨架的寬 177。彎鉤制作安裝同柱部分。彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。彎鉤。彎鉤、一個90176。135176。按某市7度抗震設防要求(設計、規(guī)范要求)柱箍筋端部設135176。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密?？v向受拉鋼筋的搭接長度砼C25 砼C30鋼筋種類Ld Ld LdE LdEⅠ級鋼筋 30d 25d 24d 24dd≤25 42d 42d 36d 36dⅡ級鋼筋 d25 48d 48d 42d 42d●受力鋼筋保護層厚度構件類型 受力鋼筋保護層厚度(mm)板 15柱 30梁 25基礎 40鋼筋保護層墊塊采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋20—22號鐵絲用與構件鋼筋綁扎固定?？v向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm。Ld為不考慮地震作用組合的構件，本工程的次梁、樓板?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于300mm。La為不考慮地震作用組合的構件，本工程的次梁、樓板。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%?！窠壴宇^?！皲摻畹慕宇^工程主體框架結構抗震等級為三級，設計要求構造按03G101，97G329(二)執(zhí)行。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。(3)鋼筋的安裝、綁扎●鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。彎鉤。彎鉤、一個90176。135176。用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135176。彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。Ⅱ級鋼筋末端作90176。Ⅰ級鋼筋末端作180176?！皲摻畹膹澢?、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型Φ40以下的鋼筋。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于177。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度?！皲摻畹那袛噤摻畹那袛嗖捎肎J40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割Φ40以下鋼筋。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。取樣數(shù)量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。焊接參數(shù)及焊接電流應根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”?！皲摻畹慕娱L鋼筋的加工廠接長采用UN1100閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)整。除銹、調(diào)直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉