產(chǎn)品設計cam數(shù)控機器編程(參考版)
2025-01-21 16:26本頁面
【正文】 (2) 刀具軌跡的拷貝和粘貼 (3) 刀具軌跡的平移 (4) 刀具軌跡的旋轉(zhuǎn) (5) 刀具軌跡的鏡像 (6) 刀具軌跡的延伸 (7) 刀具軌跡的修剪 (8) 刀具軌跡的反向 (9) 刀具軌跡的恢復 (10) 刀具軌跡上刀位點的勻化 (11) 刀具軌跡的編排。由于加工過程是一個動態(tài)的過程，刀具與工件、夾具、機床之間的相對位置是變化的，工件從毛坯開始經(jīng)過若干道工序的加工，在形狀和尺寸上均在不斷變化，因此虛擬加工法是在各組成環(huán)節(jié)確定的工藝系統(tǒng)上進行動態(tài)仿真。 20 刀位仿真形式 虛擬加工方法 是應用虛擬現(xiàn)實技術實現(xiàn)加工過程的仿真技術。它通過計算各刀位點上刀具表面與加工表面之間的距離進行判斷，若此距離為正，表示刀具離開加工表面一個距離；若距離為負，表示刀具與加工表面過切。它主要應用于整體葉輪的五坐標數(shù)控加工。 16 刀位仿真形式 橫截面方式 ：構(gòu)造一個與走刀路線上刀具的刀軸方向大致垂直的平面，然后用該平面去剖截待驗證的刀位點上的刀具表面、加工表面及其約束面，從而得到一張所選刀位點上刀具與加工表面及其約束面的截面圖。截面法驗證主要應用于側(cè)銑加工、型腔加工及通道加工的刀具軌跡驗證。下圖是采用球銑刀五坐標側(cè)銑圖加工透平壓縮機葉輪葉片型面的顯示驗證圖。通過讀取刀位數(shù)據(jù)文件檢查刀具位置計算是否正確，加工過程中是否發(fā)生過切，所選刀具、走刀路線、進退刀方式是否合理，刀位軌跡是否正確，刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞。 物理仿真 主要是力學仿真，主要研究工件在切削時的物理狀態(tài)，只有對物理仿真的機理研究透徹，才能真正意義上的滿足虛擬制造的目的，即實際加工過程在計算機上的真實映射。 后置處理器的功能 11 加工仿真 數(shù)控加工的仿真分為幾何仿真和物理
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