【正文】 如是整體安裝泵，則在主軸外露部分，水平出口法蘭面上。泵的安裝泵就位，按圖紙要求定位中心和標(biāo)高。配置墊鐵每組墊鐵（包括一對(duì)斜墊鐵）不得超過(guò)4塊，如果基礎(chǔ)標(biāo)高過(guò)低，則應(yīng)采用較厚墊鐵或預(yù)埋墊鐵，以減少墊鐵塊數(shù)?；A(chǔ)表面處理在地腳螺栓兩側(cè)及機(jī)座的立筋及縱向中心線部位或負(fù)荷集中的地方鏟出墊鐵位置，用鐵水平檢查墊鐵的水平度。（3）檢查設(shè)備和零部件有否缺陷和損壞、銹蝕等情況。設(shè)備開(kāi)箱和驗(yàn)收（1）由建設(shè)單位組織施工單位人員參加，清點(diǎn)隨機(jī)出廠合格證明書、圖紙及文件等技術(shù)資料?；A(chǔ)中心、標(biāo)高、水平度誤差在允許范圍內(nèi)?；A(chǔ)驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)附有標(biāo)高、外形尺寸、中心、測(cè)量記錄和有關(guān)的技術(shù)資料。施工前準(zhǔn)備工作（1）審閱出廠證明書和檢驗(yàn)記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。閘閥作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。管道除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機(jī)械連接方式外，其余均應(yīng)采用熱熔連接，使管道一體化，無(wú)滲漏點(diǎn)。管道在5℃以下存在低溫脆性，冬季施工要當(dāng)心，切管時(shí)要用鋒利刀具緩慢切割。在搬運(yùn)、施工中應(yīng)加以保護(hù)，避免不適當(dāng)外力造成機(jī)械損傷。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。、管件運(yùn)輸及貯存 先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?lái)，管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅兀R擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。（7）接合完畢后，必要時(shí)用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。（5）將管拉入在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其它偏移。（4）調(diào)整球鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動(dòng)插口，將前端少許插入承口內(nèi)。（3）在距離端面100110mm插口外表面涂上潤(rùn)滑劑（如濃肥皂水）。，然后同時(shí)擠壓，將膠圈壓到位。（2）上膠圈，然后捏成心臟形或“8”字形。、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈。應(yīng)注意使管子的兩側(cè)均等地填充土砂，管底也應(yīng)當(dāng)被土砂充分包圍填充。在土質(zhì)軟弱的情況下，用砂子回填到管子外徑中部或到管頂，特別要注意，不讓已安好的管子下沉。對(duì)于切管后尺寸略有偏大的管子，應(yīng)用手提砂輪或其它修模工具到規(guī)定尺寸，然后進(jìn)行接合作業(yè)。切管后或其它形式的管插口端未倒角的，應(yīng)用粗銼刀或手提砂輪機(jī)修磨坡口（坡口相對(duì)于管軸的30176。⑨安裝完成的部分，適當(dāng)?shù)胤殖蓞^(qū)域逐段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。⑦鋪設(shè)施工時(shí)，一天的操作結(jié)束之后，要將末端的管子裝上臨時(shí)端板，防止土砂流入管道內(nèi)。⑤要掌握接口要領(lǐng)進(jìn)行安裝。③球鐵管插口應(yīng)避免沖擊，以免變形，使安裝困難。①操作機(jī)具應(yīng)常檢查，齊備。 由衛(wèi)生部門檢測(cè)，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格，可交付使用。方法如下： 將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒。 6）試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。 5），同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。 3）試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備 供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)。 （2）試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 1）試驗(yàn)段選擇 竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)； 分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定。Fw = Fwd ft / 其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。本工程介質(zhì)溫度在2040℃之間時(shí)，按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。 （1）管材適溫性能。 壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過(guò)程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。 管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。在回填過(guò)程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m?；A(chǔ)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。 過(guò)渡連接 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過(guò)渡管件進(jìn)行連接。 熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下： （1）把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊； （2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 管道的連接方式 （1）DN（公稱外徑）≤63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接； （2）DN≥75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接； （3）與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過(guò)渡管件連接等方法。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。 、管件運(yùn)輸及貯存 先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?lái)，管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅?，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。2）鎖緊裝置：為使窗扇鎖緊有效，鉤鎖與鎖扣安后應(yīng)對(duì)中并進(jìn)行調(diào)整。（4）窗框與墻體間填縫：填縫作法：當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)采用礦棉氈填塞縫隙，其外表應(yīng)留5－8mm深的槽口，對(duì)槽口應(yīng)填塞嵌縫油膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞縫隙。3）立柱嵌固長(zhǎng)度：組合窗框間立柱，其上下端均應(yīng)長(zhǎng)出框頂或框底25mm埋入墻內(nèi)嵌固，在轉(zhuǎn)角處的主柱其上下兩端的嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35mm以上。（2）質(zhì)量要求1）窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差：對(duì)角線＜2000mm時(shí)應(yīng)＜2mm對(duì)角線＞2000mm時(shí)應(yīng)＜3mm2）窗框正、側(cè)面垂直度：＜2mm3）窗框的水平度：＜5mm（3）窗框固定1）固定方法與零件：（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將窗框與墻體固定牢。2）窗框在安裝就位前應(yīng)用塑料薄膜和膠紙包纏保護(hù)。測(cè)位定線根據(jù)土建部門提供的窗洞口標(biāo)高，在洞口墻上彈出窗框安裝位置準(zhǔn)線。（4）腳手架搭設(shè)：安裝窗用的腳手架可用土建施工腳手架，也可另搭。對(duì)間隙不合要求者，應(yīng)經(jīng)修理后才能安裝。5mm。窗洞口檢查：（1）同一層樓水平允許偏差不得超過(guò)177。門窗安裝的施工進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須在土建封頂，斷水后進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工程序的規(guī)定，并以此作為控制混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土土料堅(jiān)決予以清除，控制砼入倉(cāng)高度，防止骨料分離，入倉(cāng)后的砼料及時(shí)予以振搗。施工班組做好各工序施工記錄，各級(jí)質(zhì)檢部門對(duì)各工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后，方可進(jìn)行下道工序的施工。一般應(yīng)在澆筑完成12～18 小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，如果天氣炎熱，可適當(dāng)提前，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。施工縫的處理該工程面積大，不可能一次，二次完成，在下次澆注前應(yīng)把斷頭的松散砼澆除干凈，沖洗后配備同砼比例的砂漿倒入接頭處（35cm）再進(jìn)行下次混凝土澆注。溫度低于5℃時(shí)不再澆水養(yǎng)護(hù)。要隨機(jī)抽樣按規(guī)范要求作試件，養(yǎng)護(hù)好送去材料，試驗(yàn)室作28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。混凝土分層澆筑時(shí)，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初疑之前進(jìn)行。混凝土的運(yùn)輸：一般采用手推車，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其均質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿，混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。下班后及停機(jī)不用時(shí)，將電動(dòng)機(jī)保險(xiǎn)絲取下，以策安全。開(kāi)機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌和各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無(wú)障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快23轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。（1）裝料順序：石子→水泥→砂→水。 ③水允許偏差2%，根據(jù)不同季節(jié)氣溫及砂的含水量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)房掛牌公布，便于檢查，使用的衡器應(yīng)有校驗(yàn)制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性，材料的配合偏差不得超過(guò)下列規(guī)定的數(shù)值（按重量計(jì)）： ①水泥允許偏差2%。4）坍落度大小，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)澆注混凝土的季節(jié)（氣溫）以上幾個(gè)因素來(lái)選擇配合比，應(yīng)先作試配，試壓合格后方才采用該配合比。2）骨料（碎石）顆粒大小。（4）水：一般能飲用的自來(lái)水及潔凈的天然水，都可以作為拌制混凝土用水。砂中的有害物質(zhì)含量，如云母、輕物質(zhì)（，如煤和褐煤等），有機(jī)物硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量出應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）砂：砂顆粒級(jí)配應(yīng)在規(guī)范內(nèi)，砂的含泥量也應(yīng)滿足規(guī)范要求，一般為5%內(nèi)。材料（1）水泥：采用的水泥必須是國(guó)家認(rèn)可的正規(guī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，要有出廠合格證書及有關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)水泥安定性再按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方才使用。鋼模安裝誤差要在規(guī)范允許偏差內(nèi)，鋼模拆除應(yīng)在砼初凝后方才進(jìn)行。本工程側(cè)模采用組合型模板，使用鋼模時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行校正，敲打平直、清除干凈表面，安裝前打脫模劑，模鋼及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，一般采用鋼片，螺絲夾板及支撐形式的保證鋼模及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許下沉與變形，鋼模內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。對(duì)各種混凝土的配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理部和業(yè)主批準(zhǔn)。當(dāng)抹面完成和砂漿初凝后，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。清面應(yīng)在砌體砌筑24h后進(jìn)行，抹面前必須將砌體開(kāi)槽后沖干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持砌體表面濕潤(rùn)。抹面砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比為符合設(shè)計(jì)要求。砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤(rùn)。水平砌縫應(yīng)防止被石瘤或小石架空。應(yīng)力求做到同一層徑向錯(cuò)縫，上下層豎向錯(cuò)縫?！板e(cuò)”：同一砌筑層內(nèi)，石塊應(yīng)互相錯(cuò)縫砌筑，不允許存在順流向的通縫。均不得使用扭曲、楔形等異形石。（10）砌筑的施工要領(lǐng)為“穩(wěn)、平、錯(cuò)、滿”四個(gè)字。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的2/3。（8）砌墻必須設(shè)置拉結(jié)石。如果石料松動(dòng)或灰縫開(kāi)裂，須將石料提起，并將座層上與砌縫間的砂漿清除干凈，然后將石料重新鋪砌在新拌砂漿上。（5）砌筑時(shí)砂漿縫應(yīng)填飽滿，不容許在底座上墊碎石，砂漿的豎縫與平縫的平均厚度不大于25mm，最大厚度為50mm。（3）砌體應(yīng)砌成直線，每層應(yīng)大致找平，底層或基層應(yīng)用較大的精選石料，所有層次的鋪砌都應(yīng)使承重面和石塊天然的層面平行。砌體施工（1）砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘K、中間填心的砌筑方法；在砌筑基礎(chǔ)第一層時(shí)應(yīng)將基底巖石表面加以清洗，濕潤(rùn)，座漿砌筑，座漿必須飽滿；砌體基礎(chǔ)的第一皮石料應(yīng)座漿，且將大面向下；砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選取用較大平毛石砌筑。砌體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)GB50203—。砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，或參照有關(guān)規(guī)定選定。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（3）膠凝材料拌和過(guò)程中應(yīng)保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。3%；水、外加劑為177。水泥為177。施工中需要改變膠凝材料的配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗(yàn)單。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。石料的開(kāi)采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。本工程的砌石工程主要是漿砌石和漿砌磚施工。當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，挖至規(guī)定標(biāo)高以上5～10cm即可停挖；當(dāng)有地下水時(shí)，則挖至規(guī)定標(biāo)高以上10～15cm，待下管前清底。無(wú)論是人工挖土還是機(jī)械開(kāi)挖，管溝應(yīng)以設(shè)計(jì)管底標(biāo)高為依據(jù)。采用挖土機(jī)挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格保持在1m以外距離工作。一般使用挖土機(jī)械施工時(shí)其回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有障礙物，如現(xiàn)場(chǎng)客觀情況不能滿足時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)格的安全措施后方可施工。機(jī)上機(jī)下人員應(yīng)彼此密切配合，當(dāng)機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)機(jī)器。工作結(jié)束后指引機(jī)械開(kāi)到安全地帶，當(dāng)指引機(jī)械工作和行動(dòng)時(shí)，注意上空線路及行車安全。其他配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，掌握溝槽開(kāi)挖斷面尺寸，算出應(yīng)挖深度，及時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，防止超挖和欠挖，經(jīng)常查看溝槽有無(wú)裂縫、坍塌跡象，注意機(jī)械工作安全。采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面（深度、槽幫坡度、寬度）的尺寸、堆土位置、電線高度、地下電纜、地下構(gòu)筑物及施工要求，并根據(jù)情況會(huì)同機(jī)械操作人員制定安全生產(chǎn)措施后，方可進(jìn)行施工，機(jī)械司機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)涉及機(jī)械、人員安全情況應(yīng)及時(shí)提出意見(jiàn)，妥善解決，確保安全。溝槽（基坑）的開(kāi)挖方法，多是采用機(jī)械開(kāi)挖人工清底的施工方法。機(jī)械挖土效率高、速度快、占用工期少。如果發(fā)生超挖，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行回填，槽底保持平整，槽底高程及槽底中心每側(cè)寬度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。槽底土壤嚴(yán)禁擾動(dòng)。較深的溝槽，分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度一般在2～3m為宜，利用層間留臺(tái)人工倒土出土。溝槽開(kāi)挖需按開(kāi)挖斷面先求出中心到槽口邊線距離，并按此在施工現(xiàn)場(chǎng)施放開(kāi)挖邊線。①人工開(kāi)挖：在小管徑，土方量少或施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，地下障礙物多，不易采用機(jī)械挖土或深槽作業(yè)時(shí)，底槽需支撐無(wú)法