【正文】 當(dāng)?shù)装鍧仓?，間隔10~15 天再澆筑外墻，底板的收縮已完成50%，混凝土溫度已下降到30 度（五月中旬時(shí)），而剛剛澆筑完的外墻，通過以往工程300mm 厚地下室外墻檢測(cè)，溫度因水化反應(yīng)，并處于基本封閉狀態(tài)，溫度可能達(dá)40~50 度，這就同底板形成溫差，當(dāng)外墻降溫及拌合水蒸發(fā)引起的收縮，會(huì)受到底板的約束，容易引起外墻的裂縫；底板往往得到較好的、較長(zhǎng)期的養(yǎng)護(hù)，而外墻受到其固有的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)不如底板，這也易引起外墻與底板最終收縮差；再一點(diǎn)，回填土未完成時(shí)，當(dāng)氣溫變化，外墻混凝土溫度較處于室內(nèi)更易變化，引。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。并留適量同條件試塊。 晝夜。為了保證底板及地下室外墻不漏水,施工縫的處理采用鋼板止水帶，鋼板規(guī)格4mm 厚400mm 高,按要求進(jìn)行封閉焊接,采用Φ12鋼筋1000 固定在外墻主筋上或基礎(chǔ)底板筋上。（4）在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒振搗或輔以人工搗固。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端推向另一端，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。、墻、梁、板的施工（1）砼澆筑施工按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向分段詳見施工分段圖，垂直段以樓層分層，每層先澆柱、墻，后澆梁板。后澆帶混凝土在在兩側(cè)混凝土澆筑施工完成28 天后進(jìn)行澆筑。A 區(qū)主樓與裙房部分按設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶。砼通過軟管下料以控制砼自由高度。 砼工程的施工、泵送砼。 泵管鋪設(shè) 米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)，支架支撐。，鋪設(shè)砼泵管， 用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 外加劑選用復(fù)合高效WG 系列外加劑。：選用中砂， 石子，大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細(xì)長(zhǎng)或片狀的石粒應(yīng)不可多于百分之十，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固，砂子的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。各種不同標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)獨(dú)立堆放或存放，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別時(shí)防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。 成品保護(hù)加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨是不準(zhǔn)操作和站人。搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋竿，防止鋼筋擺動(dòng)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。 安全措施鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎扣。柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。保護(hù)層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。一般處理方法是移位小于或等于40mm 時(shí)，可采取按1：6 的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40mm 時(shí)，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定。在實(shí)際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動(dòng)柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。如發(fā)生錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)。 施工注意事項(xiàng)為了避免混亂，在每批每個(gè)規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋砼保護(hù)層厚度（mm） 表13構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度（mm）底板35地下室外墻及室外處頂板25柱30梁25內(nèi)筒墻20樓板15注：鋼筋砼受彎構(gòu)件、鋼筋端頭的保護(hù)層厚度為10mm。C20C25C30Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25dⅢ級(jí)鋼筋50d45d40d受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 表12鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25Ⅰ級(jí)鋼筋30d25d20dⅢ級(jí)鋼筋45d405d35d注：搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表外，在受拉區(qū)不得小于250 ㎜，在受壓區(qū)不得小于200 ㎜。兩根直徑不同鋼筋搭接長(zhǎng)度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)低于C20 時(shí)，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度按表中C20 的相應(yīng)數(shù)值增加10d。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度 表11鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注當(dāng)螺紋鋼筋直徑d25mm 時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d 采用。受力鋼筋砼保護(hù)層厚度，要符合設(shè)計(jì)要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表11 規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度， 倍。樓梯的施工縫要留在樓板的上部，因此鋼筋也要預(yù)留出主夠的搭界長(zhǎng)度。c、平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。f、板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護(hù)層－2 倍鋼筋直徑。下層180 度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 度彎鉤朝下布置。c、 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180 度彎鉤。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。5）、板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。e、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注砼之用。如縱向鋼筋直徑大于25 ㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。b、在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。井字梁的綁扎同框架梁。4)梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另1/2 側(cè)模。采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。一般先立幾根豎向筋作為定位筋，鋼筋插入底板內(nèi)的長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。i、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。2）柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。g) 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。d) 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。：1）底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋a) 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)b) 點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。①焊接機(jī)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好 。對(duì)冷彎試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90176。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于4 度；接頭處如發(fā)生偏心，（d 為鋼筋直徑）并不得大于2mm。⑤焊接場(chǎng)地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施。③焊接完成，要保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。②對(duì)焊前注意清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。③對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（三）鋼筋閃光對(duì)焊：①設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。③拉伸實(shí)驗(yàn)：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭彎折不得大于4 度（7%）。②外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，要求如下:接頭焊包飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。在一般構(gòu)筑物中，每300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防止措施軸線 位移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋； 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口； 焊接操作過程避免晃動(dòng)；接頭 彎折鋼筋的焊接端部力求挺直； 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正； 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具；結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位； 避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣；過熱(焊包薄而大)合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法； 減少焊接時(shí)間； 縮短電渣過程；焊包 不勻少鋼筋端面的不平整度； 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致； 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)； 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象； 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；氣孔 夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定； 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈； 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睿患皶r(shí)進(jìn)行頂壓過程；①取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查要逐個(gè)進(jìn)行。 為電弧過程的時(shí)間，T2 為電渣過程的時(shí)間。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng)；延長(zhǎng)的時(shí)間只能加在電弧過程之中。引弧和擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不記焊接時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定。5V 的范圍內(nèi)。焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動(dòng)。當(dāng)鋼筋與焊劑融化，進(jìn)入電渣過程時(shí)，電壓為22～27V。⑦焊接電壓：電渣壓力焊過程中，電壓是變化的。由于擠壓時(shí)處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，～。④ 擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。③電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。②電弧過程亦稱造渣過程。這種過程很短。①引弧過程可采用直接引弧法引弧。電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。f) 每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。d) 作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。b) 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求：序號(hào)鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長(zhǎng)度1Ⅰ級(jí)單面焊、幫條焊≥8d2Ⅲ級(jí)單面焊、幫條焊≥10d焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。施工操作工藝鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。材料要求鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。本工藝操作簡(jiǎn)單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工