【正文】 4)梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分
。采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。一般先立幾根豎向筋作為定位筋，鋼筋插入底板內(nèi)的長度滿足規(guī)范要求，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 i、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 2）柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋（拉筋） → 布第二道卡位鋼筋 → （綁梁板筋） → 布第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。 g) 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 d) 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 ф 25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－ 70－ 2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。 ： 1）底板鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋 a) 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo) b) 點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。 ①焊接機(jī)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好 。對冷彎試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲 90176。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于 4 度；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于 （ d 為鋼筋直徑）并不得大于 2mm。 ⑤焊接場地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施。 ③焊接完成，要保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ②對焊前注意清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。 ③對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。 （三）鋼筋閃光對焊： ①設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 ③拉伸實(shí)驗(yàn)： 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 接頭彎折不得大于 4 度（ 7%）。 ②外觀檢查： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，要求如下 : 接頭焊包飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防止措施 軸線 位移 鋼筋的焊接端部力求挺直； 正確安裝夾具和鋼筋； 及時修理或更換已變形的電極鉗口； 焊接操作過程避免晃動； 接頭 彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直； 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正； 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具； 結(jié)合 不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位； 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時焊劑局部泄露 ，避免熔池金屬局部流失； 避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣； 過熱 (焊包薄而大 ) 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法； 減少焊接時間； 縮短電渣過程； 焊包 不勻 少鋼筋端面的不平整度； 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致； 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)； 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象； 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失； BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 氣孔 夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定； 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈； 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睿? 及時進(jìn)行頂壓過程； ①取樣數(shù)量： 鋼筋電渣壓 力焊接頭的外觀檢查要逐個進(jìn)行。 為電弧過程的時間， T2 為電渣過程的時間。 如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時間必須相應(yīng)延長；延長的時間只能加在電弧過程之中。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不記焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定。 5V 的范圍內(nèi)。 焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動。當(dāng)鋼筋與焊劑融化，進(jìn)入電渣過程時，電壓為 22～ 27V。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 ⑦焊接電壓： 電渣壓力焊過程中，電壓是變化的。由于擠壓時處于熔 融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對于各種規(guī)格的鋼筋僅為 ～ 。 ④ 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。 ③電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。 ②電弧過程 亦稱造渣過程。這種過程很短。 ①引弧過程 可采用直接引弧法引弧。 備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 f) 每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 d) 作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 b) 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補(bǔ)焊。 筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求： 序號 鋼筋級別 焊縫型式 焊縫長度 1 Ⅰ級 單面焊、幫條焊 ≥ 8d 2 Ⅲ級 單面焊、幫條焊 ≥ 10d 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必 須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 施工操作工藝 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。 材料要求 鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。 鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用電渣壓力焊、單面搭接焊接、閃光對焊、綁扎連接等不同的施工方法。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60T 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 60T 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。待主樓封頂 后，輔樓施工的鋼筋加工場地部分搬入主樓。 第 4節(jié) 鋼筋工程 工程概況 本工程現(xiàn)場場地較為狹窄，底板鋼筋在靠近中山西路一側(cè)堆放、加工。 4. 砼施工時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2. 梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處不合模 數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆注前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu) ,并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，拆除模板必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。 2. 模板拆除的順序是：柱墻模、梁側(cè)模、樓板模、梁底模。所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定 3）砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。 模板的拆除 1. 拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求： 1）不承重的模板（如柱、墻），應(yīng)在混凝土終凝后，其強(qiáng)度在不致因拆模而使其表面及棱角受損害時，方可拆除。滿堂架子搭好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實(shí)無誤，在柱子模板支好并通過復(fù)核后，開始支梁底模，支設(shè)時先從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合，施工時先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板， Φ 48 鋼管 600 作抱箍加固。 為保證外墻層與層之間的平整，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆，作為上一層模板的支撐點(diǎn)，同時將上下層模連成一體，防止出現(xiàn)穿裙現(xiàn)象。 支模順序是：支模前檢查 — →支一側(cè)模 — →鋼筋綁扎 — →支另一側(cè)模 — →校正模板位置 — →緊固— →支撐固定 — →全面檢查。內(nèi) `楞離地 300mm，向上依次間距 900mm、 600mm。每層柱子接頭處用 10 厚海綿條塞縫，防止跑漿。其余類型的柱設(shè)間距 500mm 48 鋼管箍即可。柱截面尺寸主要 400 400 、 600600mm、 500 500mm、 700 700mm、 800 800mm 幾種，層高有 、 、 6 m 三種。支撐體系詳見墻模、梁模支撐圖。滿堂腳手架立桿縱橫間距 米，梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨(dú)設(shè)立桿支撐，間距 米。 。主要型號模板為 P301 P301 P202 P202 P101 P151Y150 Y100 E101 E1506 等及多種尺寸的連接角模。本工程位處北方， 冬季漫長，防水、回填選擇在 2021 年的 6 月份開始進(jìn)行。本工程西側(cè)需要基坑支護(hù)，其它自然放坡，基坑支護(hù)采用噴錨的方式，邊開挖邊支護(hù)，噴錨由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督完成。對最后預(yù)留 300mm 土石方，實(shí)行人工清渣，降水單位必須緊密配合，保證開挖后的地基干燥，不被水浸蝕。主樓土方完畢后，開挖輔樓土方，坡道開于青城公園一側(cè)。土方開挖采用兩臺挖掘機(jī)一側(cè)坑邊開始，配備 8 臺自卸汽車和一臺推土機(jī)輔助作業(yè)。集水坑及盲溝應(yīng)該視現(xiàn)場涌水量大小而決定其數(shù)量及位置，降水單位的降水工作必須延續(xù)到地下室回填土完成且建筑物滿足抗浮要求時止。 第 2節(jié) 土方工程 降水排水措施 本工程地下水位較淺，且地下水量相對較大，在進(jìn)行土方開挖時由降水單位組織進(jìn)行井點(diǎn)降水，使地下水位降低到開挖面 500mm 以下，隨挖隨加深；至基礎(chǔ)底板標(biāo)高后在底板墊層下設(shè)置盲溝，盲溝的排水溝坡向集水井。 2. 天津產(chǎn)萊特自動安平水準(zhǔn)儀 DS3200。 使用儀器 1. 日本產(chǎn) GTS301D 全站儀。如下圖示： BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 誤差要求 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》 GB50026— 93： 軸線位移 3mm，砼柱垂直度允許偏差 3mm。 由于施工挖基坑時，定位軸線與各軸線相交的中心點(diǎn)的標(biāo)志要被挖掉，因此，在基坑開挖之前把各軸線延長到基坑范圍以外的基石或自制坐標(biāo)點(diǎn)上，做好標(biāo)志，然后即可開挖基坑。 平面控制網(wǎng)的布設(shè) ，依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)，用軸線交會法和極坐標(biāo)法放樣出主軸線的位置。 第六章 主要分項(xiàng)工程施工方法 第 1節(jié) 施工測量方案 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網(wǎng)。 ，計(jì)算出各分項(xiàng)工程的 工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機(jī)械管理機(jī)構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)活動計(jì)劃。 ，突出重點(diǎn)。生活用水由市政管網(wǎng)引出，供現(xiàn)場人員生活使用。 10. 低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱；停電順序相反。 8. 配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應(yīng)放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地。 6. 嚴(yán)禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。 4. 現(xiàn)場施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護(hù)線。 2. 配電箱由專人負(fù)責(zé)管理及維 修。 現(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ46— 88）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ59— 99）要求。3 = + 224+ 20/1 =++16=（ Kw） 施工現(xiàn)場峰值用電量＜現(xiàn)場變壓器容量，所以變壓器容量能夠滿足現(xiàn)場施工用電要求。=