【正文】 B、每批進(jìn)場鋼材要按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗，合格后方能進(jìn)行。10mm，箍筋邊長177。（5）圍墻鐵藝欄桿施工安裝鐵藝圍墻前一定要確保砼支座成形，預(yù)埋件位置是否正確，成品鐵藝在運輸中也要注意，勿強(qiáng)壓變形及歪曲，在安裝時安放位置在軸線上，且需固定穩(wěn)固。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；A(chǔ)回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面。組砌方法應(yīng)正確，石料砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，石料基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌，坐漿砌筑，形成方形塊石基礎(chǔ)。砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。開挖時挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)，裝土?xí)r，汽車駕駛員應(yīng)離開駕駛室，車箱內(nèi)有人時嚴(yán)禁裝土。B、開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標(biāo)高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。拆模之后，馬上用草席或塑料薄膜覆蓋截排水溝，做好養(yǎng)護(hù)工作。（7）拆模板采用C25商品砼，鋼筋隱蔽工程驗收完畢后方可讓混凝土進(jìn)場，把握好混凝土用量，杜絕浪費，隨機(jī)抽取混凝土做混凝土試塊，澆筑時，注意保護(hù)模板防止跑模，同時保證振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量問題。（5）架鋼筋墊層凝固之后，測量工程師在墊層上根據(jù)圖紙設(shè)計再次對截排水溝進(jìn)行準(zhǔn)確尺寸及位置的放線，木工進(jìn)行模板工程施工。（3）打墊層根據(jù)現(xiàn)場施工測量放線進(jìn)行溝槽開挖，控制好平面開挖尺寸及深度，避免溝槽超挖及少挖。測量工程師根據(jù)圖紙設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場實際，對體育館，游泳館，的截、排、跌水溝以及風(fēng)雨操場截排水溝定位放線。施工準(zhǔn)備→測量放樣→開挖溝槽→溝槽檢查→打墊層→支模板→綁扎鋼筋→澆筑砼→拆模板→養(yǎng)護(hù)為防止墻身及扶臂受撞損壞，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機(jī)具碾壓。扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%才能夠進(jìn)行填土。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進(jìn)行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。拆除模板時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。46處尺量擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h＞6m15mm3處吊線尺量2斜度177。100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置177。203點測量儀器測量4泄水孔間距177。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。模板加固時，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。注意事項：(1)施工縫鑿毛時，將模板內(nèi)側(cè)壓方木條小心鑿出。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤。澆筑混凝土期間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。600 600 600 600 600 600 600 600φ48雙鋼管橫楞φ16對拉螺栓縱橫間距≤600100100木枋豎楞180 180 180擋墻模板豎楞立面布置示意混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。外撐可采用φ48，外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩，基礎(chǔ)施工時注意預(yù)埋相關(guān)地錨鋼筋。每側(cè)拉桿端配一塊1010cm的1cm厚加強(qiáng)鋼板和雙螺母。鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板?；A(chǔ)凈保護(hù)層厚度為5cm。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。測量放線確定立壁板、扶臂細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：177。 基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。模板、支架拆除后要及時進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土?；炷翝仓埃囼瀱T先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝沧⑶?，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。205彎起位置（加工偏差177。203分布鋼筋間距177。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距177。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個/m2。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的凸榫、墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。先安裝凸榫鋼筋，再安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預(yù)埋鋼筋。10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。鋼筋加工配料時，準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。每根軸線均應(yīng)在基線兩端延長線上設(shè)4個樁點，并分別以混凝土包封保護(hù)；放測樁位時，應(yīng)測定中心樁及擋土墻的基礎(chǔ)地面高程，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在施工干擾區(qū)域之外，測量結(jié)果應(yīng)符合精度要求并與相鄰路段水準(zhǔn)點相閉合。檢測合格后，為扶壁式擋墻的基礎(chǔ)施工提供作業(yè)面。按設(shè)計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進(jìn)行整體性檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)入下道施工工序。E、控制混凝土在導(dǎo)管中停留時間，每罐不得大于30min。保持良好的和易性。B、在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問題。A、組裝導(dǎo)管時要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。、鉆孔異常處理（1）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏?！?，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。灌注接近樁頂部位時，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過6m。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。、混凝土灌注A、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。以保證密封性能可靠和在作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。在灌注混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。清孔用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。、成孔微型樁采用地質(zhì)鉆成孔，鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。樁位偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，直樁的垂直度偏差不宜大于1%，斜樁的傾斜度應(yīng)按設(shè)計要求做相應(yīng)調(diào)整。根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以履帶鉆機(jī)為主，混凝土采用拌合站集中生產(chǎn)，導(dǎo)管法灌注混凝土。部分采用人工清理。鋼筋砼應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸，檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸是否符合規(guī)范要求，一切就序后，方能澆筑。澆筑必須保證砼飽滿，照面平整，溝底坡度一致，不積水，不堵水；模板用建筑鋼?；蚰景迤粗贫?，保證澆筑的砼臺身等外露面平整光滑，支撐和安裝確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，砼用插入式和平板振動器振動密實。按放線方向開始向起點開挖，邊坡土石方開挖采用挖掘機(jī)及人工開挖的方法配合施工，因地制宜安排，用挖掘機(jī)開挖的邊坡應(yīng)挖至設(shè)計標(biāo)高以上3050cm處，其下用人工開挖、清理。由于場地自然狀態(tài)良好，先用小型勾機(jī)進(jìn)行場地的簡單平整，然后對場地進(jìn)行測設(shè)。在以后的使用期內(nèi)，根據(jù)邊坡人工巡視的情況，再進(jìn)行具體的監(jiān)測要求。（5）觀測密度在施工期間要求不少于每3天一次。（3）變形觀測的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的《工程測量規(guī)范》有關(guān)變形測量的規(guī)定，觀測精度應(yīng)滿足不低于二等精度要求。預(yù)警值：變形速率連續(xù)3天超過3mm/d。（擋墻）監(jiān)測邊坡（擋墻）的監(jiān)測方法有人工巡視和位移監(jiān)測，主要觀測內(nèi)容有：包括施工期間對臨時邊坡穩(wěn)定性的巡視和施工期間后對植物生長狀態(tài)、支護(hù)結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定狀態(tài)及巖土體地面變形的巡視。由于巖土工程特殊性，尤其是邊坡（擋墻）施工的不可逆特點，使得施工過程控制尤為關(guān)鍵。(1)圍墻采用通透式圍墻，其基礎(chǔ)和墻垛采用標(biāo)準(zhǔn)磚和M10水泥砂漿砌筑；(2)圍墻基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，下鋪100mm厚素砼墊底；(3)圍墻按30m左右設(shè)置變形縫，縫寬20mm，縫中堵塞瀝青麻筋等軟性材料；(4)圍墻鐵花樣式見98ZJ6215/7；（擋墻）施工信息化控制及動態(tài)設(shè)計邊坡（擋墻）的施工過程也是邊坡（擋墻）工程地質(zhì)信息逐步被詳細(xì)、全面揭示的過程。(4) 排水結(jié)構(gòu)施工前采用人工開挖溝槽，槽底在打設(shè)墊層時找平。砼排水結(jié)構(gòu)施工執(zhí)行有關(guān)鋼筋砼施工及驗收規(guī)范。、混凝土排水溝(1)本擋墻坡腳排水溝、坡頂截排水溝采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。垂直度偏差不應(yīng)大于1%；（3）樁體采用C25細(xì)石商品砼，當(dāng)樁孔中存在地下水或施工用水時應(yīng)采用孔底壓灌砼工藝；（4）樁成孔采用小型機(jī)械，樁孔底部沉渣或殘渣應(yīng)采取措施清理干凈；（5）施工完成達(dá)7天強(qiáng)度后，人工開挖樁周土，并按設(shè)計樁頂標(biāo)高鑿平樁頭，鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層。（5）水：宜使用飲用水。（3）粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石，當(dāng)采用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國家GB175《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。主要采用如下方案進(jìn)行治理：土方開挖、拆除原擋墻→臨時開挖邊坡支護(hù)→地基處理→扶壁式擋墻施工→排水系統(tǒng)施工→恢復(fù)綠化。施工工程中可能會遇到影響工程安全、進(jìn)度和質(zhì)量因素，在可能的情況下盡量自行與有關(guān)各方進(jìn)行協(xié)調(diào)和解決，減少可能對甲方造成的壓力。進(jìn)場后，立即協(xié)調(diào)整個工程的人、機(jī)、物、料及其他相關(guān)設(shè)施設(shè)備的投入準(zhǔn)備， 先期與總局做好協(xié)調(diào)措施，當(dāng)本工程在施工過程中出現(xiàn)人力、機(jī)械等原因造成工程滯后情況時，由工程部在周邊地區(qū)的其他在建項目中抽調(diào)人員、機(jī)械對滯后工期支援搶建。針對上述情況，我方將加大項目管理班子的投入，并委派我公司具有相關(guān)豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理，此外我方將特別組建一個專家技術(shù)組，針對工程重難點編制專項施工方案，選定合理的施工順序、流水段和流水走向，合理組織，提高工效，確保各工序順利有序施工。所以施工現(xiàn)場各區(qū)域的協(xié)調(diào)工作是確保本工程工期的主要因素。工程施工期間，承包人應(yīng)充分做好雨季施工措施和防臺風(fēng)措施的落實，施工現(xiàn)場內(nèi)排水渠要暢通，雨季和收工前應(yīng)將施工機(jī)具和易墜物收歸入庫，混凝土澆筑前要備足雨蓬等。對于沙、石料場，均應(yīng)搭建臨時建筑并加蓋塑料膜，并在料場四周開挖排水溝，以防止風(fēng)、雨及地表徑流引起水土流失。對施工場地范圍內(nèi)以及施工可能觸及到的地方以內(nèi)應(yīng)保護(hù)的樹木、地下管