【正文】 ，放樣、下料時(shí)應(yīng)特別注意外觀尺。，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失，號(hào)料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。 鋼結(jié)構(gòu)施工 材料核對、驗(yàn)收→放樣、號(hào)料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動(dòng)埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗(yàn)收出廠 材料驗(yàn)收。 在母材分割、酸洗或噴砂過程中，如果有損焊縫標(biāo)識(shí)時(shí)，將標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植并在前述過程完成后，重新標(biāo)識(shí)； 標(biāo)記清晰可辯，標(biāo)記點(diǎn)距焊縫邊緣大約為50mm； 承重鋼結(jié)構(gòu)焊縫的編號(hào)規(guī)則 節(jié)點(diǎn)焊縫 分別用L和Z代表梁和柱； 用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（1 ）按統(tǒng)一方向表示焊縫節(jié)點(diǎn)。同時(shí)，這些焊縫標(biāo)識(shí)將便于識(shí)別和跟蹤，直到安裝完成； 焊縫的標(biāo)識(shí)采取焊口編號(hào)圖、現(xiàn)場標(biāo)識(shí)、記錄標(biāo)識(shí)相對應(yīng)的方法，現(xiàn)場標(biāo)識(shí)可以采用以下方法： 點(diǎn)焊焊縫標(biāo)識(shí)鋼印鋼牌 低鹵素含量（250mg/g）的記號(hào)筆標(biāo)記。 嚴(yán)密監(jiān)控焊條庫的溫濕度； 加強(qiáng)對焊接工藝的管理和全過程監(jiān)督 坡口制備不合格或?qū)诓环弦?guī)范要求的焊口，焊工必須拒絕施焊；嚴(yán)格焊接工藝的執(zhí)行，所有焊口均采用手工氬弧焊打底工藝，保證管道的內(nèi)部清潔，提高焊縫的工藝質(zhì)量； 嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱、焊后熱處理工藝； 質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接工藝、質(zhì)量的監(jiān)督檢查，對鍋爐本體范圍內(nèi)的焊口、外徑大于等于159mm和工作壓力達(dá)8Mpa的焊口焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，其它焊縫的抽檢率不低于50%，并及時(shí)對每位焊工的焊接工作進(jìn)行跟蹤和檢驗(yàn)，及時(shí)處理焊接缺陷；《金屬試驗(yàn)委托單》，并經(jīng)焊接二級(jí)質(zhì)檢員簽字后交試驗(yàn)中心金屬試驗(yàn)室，并留存金屬試驗(yàn)室接收人經(jīng)簽字后的留存聯(lián)，金屬試驗(yàn)室按規(guī)定對委托焊口進(jìn)行各類探傷； 每天施焊的焊口的探傷結(jié)果，必須及時(shí)以信息反饋單形式反饋到焊接技術(shù)員處，以利焊接技術(shù)人員對該焊接工藝做出及時(shí)準(zhǔn)確的評(píng)估； 無損探傷的報(bào)告經(jīng)業(yè)主方/監(jiān)理工程師認(rèn)可，對不合格的焊口，由金屬試驗(yàn)室及時(shí)簽發(fā)返修通知單； 不合格焊口全部返修，直至合格，但同一位置的挖補(bǔ)返修不得超過2次； 焊縫外觀工藝水平較差的焊工不允許參加受監(jiān)焊口的焊接工作； 當(dāng)日焊口無損檢測一次合格率在控制線（日合格率85%，連續(xù)兩天的合格率90%）以下者，立即停焊，須經(jīng)再練習(xí)合格后方能再上崗； 返修通知單的收發(fā)，以及缺陷的返修處理均作好簽收記錄； 所有焊口的X光底片保持必須有的清晰度，底片上編號(hào)清晰，并妥善保存； 嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，上一道檢查驗(yàn)收不合格不得轉(zhuǎn)入下一道驗(yàn)收； 積極開展QC小組活動(dòng)，改善焊接工藝方案，提高焊接質(zhì)量； 制定焊接工藝質(zhì)量管理措施，實(shí)行工藝質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，致力于提高焊接工藝質(zhì)量。 加強(qiáng)對焊接機(jī)具的管理，并確保性能可靠； 加強(qiáng)焊接機(jī)具的日常維護(hù)和保養(yǎng)； 及時(shí)維修已壞焊接機(jī)具。 焊接材料管理流程圖 焊接材料管理流程圖技術(shù)員/工程師物資代管(焊材一級(jí)庫)焊材二級(jí)庫焊工起始編制計(jì)劃審批收料、驗(yàn)貨貯存、保管發(fā)料領(lǐng)料入庫驗(yàn)貨貯存、保管烘焙發(fā)放回收結(jié)束盤賬領(lǐng)取焊材現(xiàn)場使用送回記錄記錄記錄記錄記錄記錄 質(zhì)量控制和工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 努力提高受監(jiān)焊口的無損檢驗(yàn)一次合格率，確保達(dá)到97%以上； 鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功，無滲漏； 保證機(jī)組投運(yùn)后安裝焊縫無滲漏；（即煙、風(fēng)、煤、灰、水、汽、油、氫）滲； 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫外觀工藝水平； 加大在焊接切割作業(yè)中成品保護(hù)力度，不留基建痕跡。烘焙時(shí)烘箱內(nèi)的各種焊條分別做好明顯的標(biāo)識(shí)； 焊條烘焙做好以下記錄 批號(hào)、數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格 升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間 烘箱編號(hào) 烘焙操作人 烘焙日期 升溫、恒溫時(shí)間除了由烘焙操作人記錄外，每臺(tái)烘箱均配備自動(dòng)溫度、時(shí)間控制器，并根據(jù)烘箱升溫、恒溫、降溫參數(shù)的要求 ，自動(dòng)設(shè)置參數(shù)控制焊條的烘焙； 烘焙好的電焊條放入100~150℃的保溫箱內(nèi)保溫； 電焊條的重復(fù)烘焙不超過2次，以防藥皮脫落。 焊條的烘焙，使用前進(jìn)行烘焙。焊接材料管理包括從儲(chǔ)存一直到焊接材料的烘焙、發(fā)放、使用和回收的全過程，同時(shí)，本公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格焊接材料管理，對本焊接工程中每日發(fā)放、回收的焊接材料，焊接管理人員將每日輸入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中，以利各方監(jiān)督，同時(shí)對焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用、回收、庫存等情況必須用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、跟蹤和反饋。 焊接 焊接準(zhǔn)備 按焊接工藝評(píng)定流程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； 按焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書； 焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行坡口制備和及清理，坡口及坡口周圍10~20mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊口組對； 按焊工培訓(xùn)程序進(jìn)行焊工培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗施焊。 焊機(jī) 包括焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、焊接控制裝置、焊接電源、保護(hù)氣體氣路系統(tǒng)和連接電纜； 送絲軟管的曲率半徑不小于150mm； 焊機(jī)焊接操作程序啟動(dòng)——提前通氣（1~2秒）——接通焊接電源、送絲、引弧、焊接——停止送絲——停止焊接——切斷焊接電源——滯后停氣（2~3秒）； 設(shè)專人維護(hù)，定期檢修，經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。多層多道焊必須逐層進(jìn)行清理、檢查、經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，直至完成； 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。且不高于400℃。，壁厚5mm以下的焊口焊縫采用全氬弧焊工藝，其余焊口采用手工鎢極氬弧焊打底，電焊填充、蓋面的焊接工藝。異種鋼連接焊縫，按要求高的一側(cè)認(rèn)可焊工資格。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，必須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理； 焊縫必須逐層進(jìn)行清理、檢查，經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，直至完成； 建立完整的施工技術(shù)檔案，填寫鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄，做到焊縫與施焊焊工、外觀檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)均能完全對應(yīng)； 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 吊車梁的下翼緣板的對接連接焊縫； 焊接H形鋼梁的下翼緣板的對接連接焊縫； 鋼屋架、輸煤棧橋的下弦桿及柱間垂直支撐的焊接H型鋼翼緣板、腹板的對接連接焊縫；4 .鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊接作業(yè)流程圖 坡口要求 坡口形式必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如無規(guī)定，； 受熱面焊口的坡口采用機(jī)械加工的方式，嚴(yán)禁采用氧、乙炔火焰切割方法制備坡口。 焊接H ，并采取分中分段退焊法施焊； 焊接H 型鋼及鋼屋架須先焊其連接件，然后再組對焊接長焊縫； 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑必須填滿； 技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長深入現(xiàn)場，實(shí)行過程監(jiān)督、檢查，監(jiān)督《作業(yè)指導(dǎo)書》的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理； 嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，各司其職；對焊口的檢查必須按順序進(jìn)行：自檢—專檢—無損檢驗(yàn)—驗(yàn)收簽證； 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。在施工中必須嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書》和技術(shù)交底要求操作；焊接材料的質(zhì)保書必須齊全； 結(jié)構(gòu)焊縫的點(diǎn)固均采用手工電弧焊，施焊時(shí)采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊或埋弧焊方法施焊。2 對組裝的要求 焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面10~15mm范圍內(nèi)母材上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤； 焊件組裝時(shí)必須將待焊件墊置牢固并采取切實(shí)可行的防變形措施，防止在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形； 禁止強(qiáng)力組對焊件，禁止利用熱膨脹法組對，以防引起附加應(yīng)力； 鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)切割下料，用機(jī)械方法清理熔渣、氧化鐵等，并對其進(jìn)行校正后，再進(jìn)行組對、固定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后按工藝施焊。結(jié)構(gòu)工程施工方法及施工技術(shù)措施1 切割下料 切割前，必須將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等； 型鋼采用手工切割方法下料, 切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的5%，切割型鋼時(shí)，切口處不得有局部損壞，嚴(yán)禁在肋部切成缺口； 下料時(shí)引起的變形必須進(jìn)行校正后再進(jìn)行組對焊接； 切割線與號(hào)料線的允許偏差必須符合下列規(guī)定： 手工切割 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。，導(dǎo)線完好無損，脫皮老化導(dǎo)線不得使用。、配電箱等處設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志牌。，并經(jīng)動(dòng)力和安全部門驗(yàn)收合格后食用。，然后覆蓋磚或其他硬物保護(hù)層，電纜保持完好無損，安全可靠，沿墻或線桿敷設(shè)適應(yīng)用絕緣子固定。抓好現(xiàn)場用電管理，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。，亂接、亂拉電線。，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁在合閘。箱內(nèi)必須在設(shè)備符合短處設(shè)置漏電保護(hù)器，布線正確、整齊。，安裝相匹配的漏電斷路器，堅(jiān)持“一機(jī)一閘一保護(hù)”，嚴(yán)禁“一閘兩機(jī)”或“一閘多機(jī)”配電箱。：，電焊機(jī)等徐階地的用電設(shè)備必須按規(guī)定做好可靠有效的接地裝置。、涂料有專人負(fù)責(zé)，庫區(qū)、使用車間嚴(yán)禁煙火。氣焊、氣割、電焊現(xiàn)場盡可能得清除易燃物。，嚴(yán)禁在現(xiàn)場和庫房抽煙，易燃易爆材料必須單獨(dú)存放于安全地點(diǎn)并設(shè)有省目的防火標(biāo)志。，文明操作做到制作現(xiàn)場與生活區(qū)衛(wèi)生清潔。、違規(guī)及其他不文明行為。、統(tǒng)一調(diào)度，搞好平行交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，特殊戶情況應(yīng)經(jīng)車間主任和安全員統(tǒng)一。規(guī)范用電，所有用電設(shè)備必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)界線。，檢查已安裝的梁、柱、機(jī)電設(shè)備、必要時(shí)用纜繩固定。，按程序作業(yè)，構(gòu)建調(diào)運(yùn)時(shí)件下嚴(yán)禁行人。設(shè)專職安全員進(jìn)行安全管理，處理安全隱患；進(jìn)入現(xiàn)場人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)人員須系好安全帶、穿防滑鞋。因現(xiàn)場線路較短，不計(jì)線路損耗（電壓降）。，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求且不小于下表的規(guī)定：項(xiàng)目搭接長度截面高度$70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200壓型鋼板安裝的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差屋 面檐口與屋脊的平行度壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800,檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位壓型鋼板卷邊板材最大波浪高注：L—屋面半坡或單坡長度，鋪設(shè)在屋面底板上，其搭接處的搭接長度應(yīng)大于50mm并用膠帶密封，以防止水汽滲透。，事先確定安裝起始點(diǎn)，按裝應(yīng)彈基準(zhǔn)線以免誤差累計(jì)。為提高施工效率，可在地面分段拼裝后進(jìn)行就位安裝，以減少高空作業(yè)，提高施工質(zhì)量。：由安裝工按照圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對固定點(diǎn)進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大由于6mm高差不大由于5mm。：檁條支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)要求的位置固定。：：：檁條安裝前，應(yīng)對其支撐點(diǎn)進(jìn)行測量和整平，低點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，其相鄰高差嚴(yán)格控制在177。安裝系桿、水平、垂直支撐與門架采用螺栓連接，其安裝于鋼梁保持同步。構(gòu)件的摩擦面要保持干燥。經(jīng)工廠處理過的摩擦面上如有氧化鐵皮、黑皮等應(yīng)進(jìn)行清理，至略赤銹時(shí)為宜。終擰：初擰結(jié)束后根據(jù)螺栓的長度；小于等于4倍螺栓直徑的再將螺母轉(zhuǎn)動(dòng)1/3周，大于4倍螺栓直徑的再將螺母轉(zhuǎn)動(dòng)1/2周。螺栓公稱直徑12162022242730大六角高強(qiáng)螺栓（mm）25303540455055抗剪型高強(qiáng)螺栓（mm）25303540高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件表面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。有關(guān)參數(shù)見下表：螺栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M30457512015017022527560110170210250320390施工扭矩計(jì)算：Tc=K*Pc*DTc施工扭矩K—扭矩系數(shù)，（，）Pc—施工預(yù)拉力（KN），取170KN、210 KN、250 KND高強(qiáng)螺栓羅桿直徑（mm），取20 mm、22 mm、25 mm則有如下計(jì)算Tc=K*Pc*D=*170*20=408NM`Tc=K*Pc*D=*210*22=``Tc=K*Pc*D=*250*25=750NM高強(qiáng)螺栓長度按下式計(jì)算。，要分兩次擰緊（即初擰和終擰），每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心部位開始向連緣或兩端施擰，當(dāng)時(shí)安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于23扣。，應(yīng)按當(dāng)天需用數(shù)量計(jì)劃領(lǐng)取，若當(dāng)天有剩余應(yīng)妥善保管。，必須有出廠質(zhì)量保證書。對街頭錯(cuò)邊2mm拱度010mm側(cè)彎扭曲焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求吊裝的主要精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差梁跨中垂直度豎向撓度L/240mm兩端高差10mm梁與柱端高差177。柱撓曲10mm柱垂直度15mm柱頂標(biāo)高15mm：，在地面打折拼裝平臺(tái)構(gòu)件按編號(hào)進(jìn)行擺放，平臺(tái)和拼接用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校正，同時(shí)檢查編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)、表面劃傷情況，然后進(jìn)行地面組裝拼接，要做到平、直、精、準(zhǔn)，驗(yàn)收合格后吊裝。：項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高177。檢驗(yàn)合格后方可吊裝。：：在吊裝前一周內(nèi)進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：復(fù)合預(yù)埋件的位置、標(biāo)高；在基礎(chǔ)極鐵件上彈出定位軸線；汽車吊路線上障礙物清理、鋼構(gòu)件堆放空間的場地平整等。Smax 鋼絲繩最大靜拉力 900n 鋼絲繩最少安全系數(shù)，本工程取10。：鋼絲扣選用6*37+IWR、工程抗拉強(qiáng)度1470Mpa直徑選16mm鋼絲繩長度為兩根6m；鋼絲繩的編插長度不得少于其直徑的20倍，安全系數(shù)不少于10。項(xiàng) 目 經(jīng) 理安