【正文】 。（1）試驗(yàn)人員的組成本試驗(yàn)室擬由三人組成，其中包括試驗(yàn)工程師一名，試驗(yàn)操作員兩名。3）對不合格品的工程部位，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單業(yè)主或其代表共同商討糾正措施，并做好記錄。1）對不合格品的原材料、半成品、成品不準(zhǔn)使用。4）整個(gè)工序或部位不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)掛牌表明狀態(tài)，防止轉(zhuǎn)序。施工主管、質(zhì)量主管組織相關(guān)人員制定補(bǔ)充措施，并上報(bào)項(xiàng)目批準(zhǔn)。1）經(jīng)檢驗(yàn)人員上報(bào)的不合格品，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織鑒定、判定，經(jīng)判定為不合格品的如屬于：（1）物資供應(yīng)或施工機(jī)械問題，由材料或機(jī)械負(fù)責(zé)人組織制定糾正措施，并上報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。2）存入軟盤的文件由資料員進(jìn)行歸檔登記，為防止丟失，存入軟盤的文件均應(yīng)有備份。由項(xiàng)目總工組織人員對本工程關(guān)鍵技術(shù)和難點(diǎn)部位提出超前預(yù)防措施，特別是對工程質(zhì)量通病、易發(fā)病進(jìn)行事先預(yù)防，通過采取合理措施將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。1）測量員必須堅(jiān)持雙檢復(fù)核，通過自檢和互檢，制定并協(xié)同完成施工全過程的測量任務(wù)。2）由項(xiàng)目部質(zhì)量主管，組織有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的自檢，再自檢合格的基礎(chǔ)上，由質(zhì)量主管通知業(yè)主或其代表參加隱蔽工程驗(yàn)收。復(fù)試合格后方可使用，對復(fù)試不合格材料，可以采取做好明確標(biāo)識，并隔離存放或由物資負(fù)責(zé)人組織更換的措施，以保證原材料進(jìn)場質(zhì)量。做好施工現(xiàn)場平面布置及水、電、施工路的準(zhǔn)備工作，制定好交通疏導(dǎo)方案和文明施工措施。編制物資、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃落實(shí)，保證機(jī)械設(shè)備的完好。組織相關(guān)人員加深對本工程施工質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)全面而準(zhǔn)確的認(rèn)識。，對全體人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。對穿墻管、予留孔洞，應(yīng)采用木制或鐵制及麻繩加塑料加以覆蓋或封堵。拆模后的埋件表層混凝土漿應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)做好標(biāo)識工作。如因跑模造成予留孔洞的幾何尺寸變形，應(yīng)報(bào)請駐地監(jiān)理工程師同意后修復(fù)?；炷两K凝后，立即進(jìn)行標(biāo)識。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)由專業(yè)專職人員進(jìn)行跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有委蛇現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，糾正合格后，方可繼續(xù)澆筑。埋件的穩(wěn)固方法，采用焊接法穩(wěn)固，所使用的焊條應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對于50mm2以下的埋件也可采用綁扎法進(jìn)行穩(wěn)固，必要時(shí)刻采用電焊。在預(yù)埋之前，現(xiàn)場主管工程師必須會同質(zhì)檢員及操作人員共同對埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高、位置進(jìn)行復(fù)核檢查。套管的中部應(yīng)焊止水環(huán)，兩端應(yīng)焊法蘭盤，其中間用油麻填滿，并用柔性防水材料封嚴(yán)。（1）穿墻套管的原材料必須符合施工規(guī)范的要求。幾何尺寸的誤差必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，同時(shí)必須應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。予留孔洞模型加工，應(yīng)在充分熟悉圖紙，了解孔洞用途的前提下，做出模型小樣圖紙。所下的予埋件應(yīng)按施工工序流水段內(nèi)的小樣單領(lǐng)用。制作出的成品埋件，應(yīng)進(jìn)庫房分類碼放，做好標(biāo)識，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行收發(fā)制度。如遇有關(guān)規(guī)范及地方法規(guī)所規(guī)定有特殊要求的還必須要做復(fù)試。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，繪制出埋件小樣圖并應(yīng)該詳細(xì)表明質(zhì)量要求，規(guī)格尺寸，埋件數(shù)量及防腐要求，然后上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)部門復(fù)核后，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方為有效小樣圖紙。 、預(yù)留孔洞為保證各類埋件、孔洞的幾何尺寸、位置、牢固性應(yīng)遵循專業(yè)施工工種負(fù)責(zé)，相關(guān)施工工種結(jié)合，以防為主，嚴(yán)格把關(guān)的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，并按照ISO9002過程控制的要求，作好每道工序的追溯記錄。k。（2）砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、）粘土磚上下頂緊，灌漿堵實(shí)。6）砌塊墻與梁底的聯(lián)結(jié)沿梁底（或板底）要澆注混凝土?xí)r，墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。當(dāng)采用先立框時(shí)，門框外側(cè)面應(yīng)作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個(gè)（門高超過2m時(shí)四個(gè)）磨耳碼，砌筑時(shí)在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。當(dāng)墻體水平長度大于8m時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。鋪漿時(shí)鋼筋理直鋪平。3）砌塊與柱相接砌塊與柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理。各種預(yù)留孔洞及埋件以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置或會審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。校正時(shí)可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量，在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿擠的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚墻邊10~15mm，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列就位。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。2%以內(nèi)；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在177。不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括平面位置，頂部標(biāo)高，結(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定檢驗(yàn)。并按二次拋物線布置。側(cè)模板注意事項(xiàng) 當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作完，待澆注混凝土構(gòu)件中所有予埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土，這些工作應(yīng)包括清除所有污物、碎屑物，木屑水極其它雜物予埋件或予留孔須準(zhǔn)確固定 固定于模板上的予埋件和予留孔洞尺寸，位置必須準(zhǔn)確，并安裝牢靠，防止?jié)仓胚^程中的走動移位，隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一道工序施工。模板間拼縫的處理 為保證模板拼縫的嚴(yán)密，在模板間拼縫處粘置5*1厘米的海棉條或馬尼拉紙板。模板與鋼筋安裝的配合進(jìn)行 模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝模板要與腳手架互不聯(lián)系 模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)者外。脫模劑的使用 脫模劑使用1：1的機(jī)、柴油配置。3）模板制作、安裝注意要點(diǎn) 項(xiàng) 目 注 意 要 求鋼模板的采用 大模板的設(shè)計(jì)和制作必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。2）基本項(xiàng)目。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。高度較高時(shí)，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。（2）墻模板拆除先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。要另行設(shè)計(jì)。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1‰~3‰。梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂其間距為400~1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂加可調(diào)上托時(shí)其間距有600、900、1800mm等。（4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先予埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。（2）按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用契形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)結(jié)角模板將兩模板連接。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。3基礎(chǔ)177。205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱177。102基礎(chǔ)177。5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱177。鋼筋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5 1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。采用插入式振動器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。池壁甩筋用鋼管做順?biāo)?，與吊模鋼管固定。綁扎鋼筋時(shí)還要處理好預(yù)留孔和預(yù)埋。2）施工過程中應(yīng)盡量減少工藝筋的預(yù)留和預(yù)埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。鋼筋綁扎搭接長度鋼筋種類混凝土標(biāo)號15大于等于30受力情況受拉受壓受拉受壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dIII級鋼筋45d35d40d30d：1）鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準(zhǔn)確無誤。2）鋼筋接頭位置與接頭截面積接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2525主筋焊接接頭2525注：搭接 長度區(qū)段內(nèi)是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。鋼筋的交叉連接，無電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。鋼筋閃光焊接質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每年(每批各抽3件)1《GB22876金屬拉力實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度不大于2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線線的偏移1鋼筋電弧焊質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每批抽檢3件《GB22876金屬拉力實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行2幫條沿接頭中心的縱向偏移每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的偏移4度14接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊縫厚度/寬度26焊縫長度/咬內(nèi)深度27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長度上不大于2個(gè)2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑電焊焊接使用的焊條鋼筋電弧焊接使用焊條序號鋼筋級別搭接焊綁條焊熔槽綁條焊電焊機(jī)性能要求1I級結(jié)422結(jié)426交流、直流2II級結(jié)502，結(jié)506結(jié)556直流3III級結(jié)506結(jié)606直流1）項(xiàng)目鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定和要求鋼筋接頭方法的采用鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭，對直徑等于或小于22毫米的鋼筋，在無焊條件時(shí)，可采用綁扎接頭。3）鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。焊接后在焊拉處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。項(xiàng)目加工注意要點(diǎn)鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋使用鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕，麻坑，裂紋夾砂和夾層缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除不得使用。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告書，并做物理和化學(xué)試驗(yàn)。溫度縫處，固定橡膠止水帶采用Ω型鋼筋固定。，線條直順，無翹曲現(xiàn)象。50用水準(zhǔn)儀測量5~8點(diǎn)石質(zhì)＋50 －2004基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）177。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）實(shí)測項(xiàng)目混凝土基礎(chǔ)、池壁、走道板、柱、小型預(yù)制件等的允許偏差及檢查方法分別見下面列表混凝土基礎(chǔ)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)符合國家、地方及設(shè)計(jì)要求2平面尺寸（mm）177。（6）應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件同條件養(yǎng)生的試件，作為拆摸、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。（4）上部結(jié)構(gòu)，每片池壁、梁、板等主要構(gòu)件長16m以下應(yīng)制取1組，16~30m制取2組，31~50m制取3組，50m以上者不少于5組，小型構(gòu)件每批或每工作班至少應(yīng)制取2組。（2）澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、池壁等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。每組3個(gè)試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣，并以同條件制作和養(yǎng)生。（2）所有結(jié)構(gòu)混凝土的試驗(yàn)，有關(guān)規(guī)定辦理。（3）氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生用水及材料不能使砼表面產(chǎn)生不良外觀。2）灑水養(yǎng)生（1）濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，更不得成干濕循環(huán)。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強(qiáng)度大到設(shè)計(jì)等級的70％以前，不受水的侵襲。（5）同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。（3）構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。（8），不得受到振動。（5）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及表面平滑.（6）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。（3），表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。5）振搗（1）振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土緊插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。（2）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件頂面部分、其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。（4）入模砼應(yīng)對稱下料，砼振搗至不冒氣泡但不得過振為準(zhǔn)，以免引起砼中粗料下沉。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。3）泵送混凝土（1）泵送混凝土在澆筑前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并由監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，混凝土泵送施工工藝見《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）有關(guān)規(guī)定。⑤混凝土初凝后，模板不得振