【正文】 20mm。檢查方法：對照設(shè)計文件尺量、觀察和操作檢查。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；4 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。、集氣罐、自動排氣裝運、除污器（水過濾器）等管道件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5％，且不得少于5個。當(dāng)為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸的面積。 檢查方法：尺量、觀察檢查。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架； 3 無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定； 4 滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定； 5 豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭和癟管。 檢查方法；尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。 溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、－2的規(guī)定。 鋼塑復(fù)合管道的安裝，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接。 檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10％，且不得少于5處。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實； 5 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、。 3 冷遇水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口； 2 道彎曲彎營的彎曲半徑，、冷彎不應(yīng)小于4倍；；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。 檢查方法：尺量、觀察檢查。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。法蘭對接應(yīng)平行，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。 檢查方法；尺量、觀察檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》Ⅲ組規(guī)定（氨管為Ⅲ級）。管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于2處。 檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗記錄。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。實測或查閱水泵試運行記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。 檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。 冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：抽查20％，且不得少于1個。 補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量: 2款抽查5％，且不得少于1個。 強度試驗時，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。 檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。 4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。 分區(qū)、分層試壓；對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。 2 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）煤水、冷卻水管道系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將會管作為管道支撐。 2 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； 3 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。 檢查方法：觀察查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％。 空調(diào)用蒸汽管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。 本章適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝于分部工程，包括冷(熱)水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ，以淡色布檢查5min，無污物為合格。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進行解體清洗； 2 位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求； 3 水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方； 4 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。；，持續(xù)時間30s不漏為合格。 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20％，且不得少于5件。 采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，且不大于1mm。 4 鋼管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1％，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面； 5 采用承插釬焊焊接連接的銅管，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；鋼管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm的鋼管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方； 2 （管道直徑），且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管； 3 制冷劑管道分支管應(yīng)接介質(zhì)流向彎成90176。 檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查。連接后機組的外表，應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲。 檢查方法：在機座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測、尺量與觀察檢查。 5 設(shè)置彈簧隔振的制冷機組，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。 一般項目 制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 制冷設(shè)備及制冷附間設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。 輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍管道及配件。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。 檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應(yīng)為壓縮空氣成氮氣，嚴禁用水。 檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄。 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置,其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進行跨接,且接合良好。第5款全數(shù)檢查。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，； 5 制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： l 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書； 2 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)； 3 制冷劑液體管不得向上裝成“Ω形”。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 制冷設(shè)備的各項嚴密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 燃氣系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防委求。觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法；查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。 制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。 與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。 檢查方法：觀察檢查。 空氣風(fēng)幕機的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確,處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；然風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1臺。 檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格； 2 機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固； 3 機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。 檢查方法：觀察檢查。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密無穿透縫； 2 框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料； 3 卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查. 檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固； 4 消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。 消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵； 2 消聲控安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于5個。 高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為 6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25％～50％； 2 采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。 檢查方法。風(fēng)機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米≤2吊線和尺量檢查總偏差≤1010mm水準(zhǔn)儀或水平儀\直尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主\從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移 mm在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜 一般項目 通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 通風(fēng)機的安裝，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的1/100。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％, 不得少于1臺。 電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定: 1 電加熱器與構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1臺。 檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查。在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進風(fēng)口處加裝臨時中放過濾器作為保護。 凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封。 檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。 高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％.不得少于1臺；接地全數(shù)檢查。； 1 型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設(shè)計要求； 2 現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為5％，其中離心式除塵器為3%。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，1～5級全數(shù)檢查，6～9級抽查50%。 1 型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。 檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。、出口,必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。 檢查放量：全數(shù)檢查。 設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 2 帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。