【正文】 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。(7) 樓梯鋼筋綁扎1) 工藝流程置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。安放水平定距框，調整墻、柱預留鋼筋的位置，將墻、柱的預留筋綁扎牢固，筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應滿足設計及規(guī)范要求，按本工程施工。檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度可按1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上擺放馬凳（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。分布鋼筋的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時將集中荷載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應力分散承受。按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。雙層鋼筋：彈鋼筋位置線→鋪設下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插入→放置馬凳、墊塊→鋪設上網(wǎng)下層鋼筋→鋪設上網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋→安墻、柱水平定距框→檢查調整墻、柱預留鋼筋。受力筋雙排時，可用直徑≥25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計及規(guī)范要求。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊接長度為10d。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規(guī)范要求。隔一定間距將架立筋箍筋綁扎牢固。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。2) 操作工藝模板上化出箍筋間距，擺放箍筋。墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）再進行整理。全現(xiàn)澆內外墻鋼筋連接綁扎構造。外磚內模剪力墻結構，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：先砌外墻，綁內墻鋼筋時，先將外墻頂留的φ6拉結筋理順。補強鋼筋盡量不做成斜筋，而做成“十”字型加強筋。剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計和規(guī)范要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的全部錨固長度范圍內，應設置間距不小于150mm的構造箍筋。剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固。3） 剪力墻鋼筋的錨固剪力墻的水平鋼筋在端部應按設計和規(guī)范要求施工。墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤和直鉤要求及錨固長度，均應按設計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。接筋可用φ6或φ8鋼筋制作，加工要準，不要頂模露筋，盡量滿足10mm保護層厚度，間距1m左右，梅花形布置。鋼筋錨固長度搭接長度及錯開要求要符合設計及規(guī)范的要求。接長豎筋，根據(jù)“七不綁”的原則對鋼筋工程進行預檢，先安裝預制的豎向和水平梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆），并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設置2~3個豎向鋼筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋，第一根水平筋距地面50mm。2) 操作工藝彈墻體外皮線、模板外控制線，清理受污甩槎鋼筋。(4)剪力墻鋼筋綁扎1) 工藝流程無暗柱：在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線→調正縱向鋼筋位置→接長豎向鋼筋并檢查接頭質量→綁豎向和水平梯子筋→綁墻體水平鋼筋→設置拉鉤和墊塊→墻體鋼筋驗收。3）柱子鋼筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求，主筋外皮一般為25mm，箍筋外保護層一般為15mm，墊塊應綁扎在柱筋外皮外上，（或塑料卡卡在外豎筋上）注意避開十字交叉處，間距一般為100mm，以保證主筋保護層厚度準確。10d；≤200mm（受壓）加密。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于10d。平直部分長度不小于10d（d為股箍筋直徑）。2）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（3）柱箍筋綁扎1)套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范要求。角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。2)操作工藝套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少3個，綁扣要向柱中心。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下擺放次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，有防水要求的底板保護層厚度不應小于50mm。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。如果底板有集水坑、設備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。先鋪底板下層鋼筋。操作工藝：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際敘用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。施工工藝（1）基礎鋼筋綁扎1)基礎底板為單層鋼筋綁扎彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設置墊塊→放置馬凳、插筋頂距框→插墻、柱預埋鋼筋→基礎底板鋼筋驗收。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。機具設備應符合使用要求。模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。綁扎前對保護層偏位者按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。對于鋼筋套管及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物已清除鋼筋。（2）作業(yè)條件鋼筋進場后經(jīng)檢查有出廠質量證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別將墊木堆放。按照設計和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬登一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。按施工圖紙并結合施工現(xiàn)場實際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電等有關工種做好配合工作，確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進度計劃、技術質量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報監(jiān)理單位審批。大模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差同普通模板。6）模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。5)大模板安裝必須保證軸線和