【正文】 。各類標志齊全、完好。 ，廢舊油筒和廢棄油漆不得亂扔，要按指定地點放置。 、機具應按要求停放。 到貨設(shè)備包裝箱不得隨便亂扔，要集中堆放 ,加強防護。 ，施工人員要不斷進行安全檢查，消除事故隱患 。 ，施工完畢后應清理高處的作業(yè)現(xiàn)場，防止遺留工具或物體發(fā)生墜落造成打擊事故。 ，兼顧各專業(yè)間的交叉和銜接，盡量減少高空組裝的工作量和交叉作業(yè)等不利安全施工的因素，對各專業(yè)工程中存在的危險點進行分析，制定完善可靠的防范描施。交叉作業(yè)場的通道應 保持暢通，有危險出入口應懸掛警示牌。確實需要交叉作業(yè)時搭設(shè)隔離層，危險區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)，高處作業(yè)嚴禁向下拋擲物件，小件廢料隨身帶，大件采用溜繩或吊籠等運至地面。 TNS接地系統(tǒng)，并重復接地。潮濕場地漏電保護器額定漏電動作電流為 ，動作時間為 。 。 ，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。 ，防止物品、機具的丟失。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。 ，上、下、左、右注意關(guān)照。凡有人員通行可能的間距不得小于 1米。 大型起重機械進入施工現(xiàn)場前，應做好必要的準備工作，包括對現(xiàn)場的場地平整，電、水、路的通暢及輔助設(shè)施如路基、軌道、基礎(chǔ)等符合標準。 經(jīng)梯上空時，梯子必須放穩(wěn)，角度適宜，必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把等重物攀登。 高空用物料、機具要放穩(wěn)、放平。不準在探頭板上站立作業(yè)。 十 五 、安全技術(shù)措施及文明施工 認 真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”等國家有關(guān)的主要施工，勞動保護方針政策； 要把人身安全放在首位，提高全體職工對搞好人身安全重要性的認識，加強各級 安全教育，開好班前 安全例會 施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、塑料底鞋。 b、及時同相關(guān)施工單位互通信息，掌握施工動態(tài)；協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注重后續(xù)工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工，嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)標準施工，對進場的人、機、料、方法、環(huán)境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。 （ 8）、材料供應及工藝設(shè)備供應情況和設(shè)計出圖，變更情況以及相 關(guān)施工單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待并采取相應措施予以解決。 （ 6）、認真熟悉建設(shè)文件，掌握工藝流程、設(shè)計要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確保工期的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵節(jié)點要準時到位。 （ 4）、建立施工組織管理機構(gòu)，推行以工程項目為對象，以核算為依據(jù)，以合同工期為目標 的工程項目施工管理，在分公司的統(tǒng)一指揮下工程項目經(jīng)理對工程進度負直接責任。這樣不但縮短工期，而且保證質(zhì)量，受壓組件焊縫無損探傷一次合格率在 95%以上，整個工程的單位工程合格率達到 100%。 十 四 、工期保證措施 （ 1）、本工程的施工方案根據(jù)工程特點參考以往施工的實踐，作適當?shù)恼{(diào)整，并進行優(yōu)化。 ⑽、所有吊裝高空作業(yè)，應嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，高空作業(yè)時必須戴好安全帽、系好安全帶，正確、合理地使用勞保用品。 ⑻、大件起吊前應進行試吊、檢查和確認，吊裝必 須統(tǒng)一指揮，各崗位職責明確，吊裝過程中不得擅離崗位。 ⑺、各吊裝繩扣、奪吊繩及抬吊、奪吊滑車組必須按要求設(shè)置，應保證有必須的安全系數(shù)。 ⑸、各起重機具：汽車吊、卷揚機、手拉葫蘆等機具使用前應經(jīng)過認真檢查，確認處于完好狀態(tài)方能投入作業(yè)。 ⑶、做好土建基礎(chǔ)的交接驗收 ,并準確的劃好安裝中心線及標高的墊板準備工作等。 4．設(shè)備吊裝前的準備工作及吊裝安全注意事項 ⑴、應向施工人員進行吊裝方案交底 ,使參加吊裝作業(yè)人員明確吊裝方法、注意事項、組對安裝有關(guān)技術(shù)要求等，特別要注意吊裝程序的統(tǒng)一。汽包安裝標高（中心標高）為 +，放在爐頂鋼架底部，汽包采用 200噸汽車吊直接吊裝至頂部鋼架爐前 底部，由拉桿吊掛就位 ?？蚣芫臀缓髲蜏y位置與標高，并做好記錄。 ⑨、在水冷壁吊入鋼架內(nèi)后，即可吊裝爐頂框架。 ⑦、空氣預熱器、省煤器等吊裝就位分上下兩級，按先下后上的程序整體吊裝就位。 ⑤、鋼架吊裝完后，非吊裝側(cè)的橫梁、梯子、平臺可考慮先安裝，這樣既可減少腳手架的搭設(shè)，又保證高空作業(yè)安全；鋼架安裝完畢后、爐頂鋼架安裝前，一些本體設(shè)備可臨拋在鋼架內(nèi)，待爐頂鋼架安裝完畢后再進行掛吊；橫梁的安裝可根據(jù)空預器、省煤器等大型設(shè)備的吊裝交替進行；爐膛吊裝側(cè)主要是吊裝水冷壁，故該側(cè)橫梁一般安裝至 15米標高左右，上部作為吊裝預留口。從而減少了高空作業(yè)，改善了工作環(huán)境，確保裝配精度。 ③、施工采用一次組合，二次堆積的原理。 ②、汽車吊布置在 1鍋爐鋼架之間 ,1鍋爐、 1， 2鍋爐之間及 2鍋爐部分現(xiàn)場作為鋼架組對場地。 3．吊裝程序和主體要求 ⑴、吊裝順序：主要鍋爐吊件吊裝順序 (見下表 ) 序號 名 稱 規(guī) 格 （ mm） 重 量（ t） 備 注 1 鋼架 Z1 Z2左 5600*29670 整榀吊裝 2 鋼架 Z1 Z2右 5600*29670 整榀吊裝 3 鋼架 Z3 Z4左 3400*30500 整榀吊裝 4 鋼架 Z3 Z4 右 3400*30500 整榀吊裝 鋼架 Z5 左右 7200*14800 整榀吊裝 5 空預熱器管箱 2700*2254*915 總重 87T，分次吊裝 6 省煤器 6200*4440*3700 分片吊裝 7 前墻水冷壁 20520*5800 分段吊裝 8 左墻水冷壁 22970*4100 分段吊裝 9 后墻水冷壁 20520*5800 分段吊裝 10 右墻水冷壁 22970*4100 分段吊裝 11 前包墻水冷壁 14650*6100 12 后包墻水冷壁 14650*6100 13 左右側(cè)包墻水冷壁 14300*2400 14 頂部鋼架 7800*7200 整榀吊裝 15 鍋 筒 1592*8700 18 整體吊裝 16 包墻過熱器 14300*6100*2457 分次吊裝 17 低溫過熱器 6100*1960 分片吊裝 18 高溫過熱器 6100*2320 分片吊裝 19 旋風分離器 12960*3700 分段吊裝 ⑵、主體要求 ①、根據(jù)立柱鋼架、上鍋筒、設(shè)備重量及水冷壁等構(gòu)件尺寸，確定使用 200T汽車吊，其吊機主臂長 50米，滿足施工要求。 ⑶、做好土建基礎(chǔ) 、設(shè)備到貨的驗收交接工作，檢查并確定安裝中心線及標高。 2．吊裝前準備工作 ⑴、向施工人員進行吊裝方案交底，使參加作業(yè)人員明確吊裝方法、吊裝順序、組對要求、注意事項等。 ⑶、吊裝機具主要采用 200T汽車吊 ， 及 5T卷揚機兩臺。 十 三 、鍋爐本體大件吊裝 1．工程簡介 ⑴、 該臺循環(huán)流化床鍋爐布置在 18100mm 7200mm的鋼架內(nèi)，鋼架主體安裝標高為+。 5．鍋爐水壓試驗后應盡可能將水放盡，尤其是水壓試驗后至點火啟動間隔時間較長時，應考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。 4．鍋爐水位表只作工作壓力試驗，不參與超壓試驗。 2．水壓試驗的壓力為鍋筒工 作壓力的 。 十 一 、鍋爐整體水壓試驗（另編制方案） 1．鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)焊接件安裝完畢后，進行鍋爐整體水壓試驗，以最終檢查承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量、材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷處 理。澆注時要防止?jié)沧⒘隙氯L帽小孔。燃燒室底部為水冷壁組成的布風板，布風板面積 ,上面布置有風帽，在爐膛底部 ,標高 , 水冷布風板上設(shè)有一只 300*500的大排渣管，布風板下為風室由工地組裝成一體。 十、給煤及燃燒系統(tǒng) ⑴、給煤接口裝置按設(shè)計圖安裝就位。對于彈簧吊架應按說明書要求注意膨脹方向，正確安裝使用。 集中下降管共兩根，每根分段供貨，現(xiàn)場焊接。 5 5 管箱與鍋爐鋼架中心誤差 177。 表（十一） 空氣預熱器安裝允許偏差 序 號 檢 查 項 目 允許誤差（ mm） 備 注 1 預熱器框架上部水平度 3 2 預熱器框架上部標高 177。 3．脹縮接頭、管箱連接時注意密封