【正文】 整改措施及效果監(jiān)理：（簽名）年月日注：此單由監(jiān)理或業(yè)主簽發(fā)，一式5份，其中業(yè)主工程部、業(yè)主計劃部、總監(jiān)辦、駐地辦、承包商各一份，處罰款從下月計量中扣除。第九章 附則本辦法自2006年10月1日執(zhí)行，由廣東廣韶高速公路有限公司路面擴建工程管理處負責(zé)解釋。承包商和監(jiān)理應(yīng)及時簽認各種資料，原則上當天資料當天簽認，資料簽認時間最多不得拖延兩天，否則每份處以500元罰款。，對混合料運輸車沒有覆蓋保溫，或雖然已經(jīng)覆蓋但覆蓋不完全，保溫效果欠佳的，每一次每車罰款5000元，并檢測車內(nèi)混合料溫度，視溫度情況根據(jù)決定是否廢棄；以后每車罰款10000元，車內(nèi)混合料一律廢棄。承包商立即對混合料級配、壓實工藝進行整改，整改達到要求后方可繼續(xù)施工。，對厚度和平整度指標超出表11規(guī)定數(shù)值的，視情況取消質(zhì)量大檢查評先進資格，并進行整改，整改達到要求后方可繼續(xù)施工。、施工溫度進行檢測，外觀質(zhì)量明顯不合格和攤鋪溫度達不到規(guī)范要求的混合料必須廢棄處理，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處返工處理外，除對承包商予以通報批評，處5萬元/次罰款外，并試情節(jié)嚴重情況決定是否抄送上級主管單位。對級配和瀝青用量控制好的標段，在質(zhì)量大檢查中予以獎勵。、每天匯總和抽提試驗，、瀝青用量的波動在表10允許的范圍內(nèi)，超過波動范圍的應(yīng)立即查找原因，進行整改，只有問題徹底解決后方可重新施工，監(jiān)理應(yīng)對波動的施工路段進行加密檢測，根據(jù)檢測結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。，否則處返工處理外，對承包商予以通報批評，處5萬元/次罰款，并視情節(jié)嚴重情況決定是否抄送上級主管單位。，并由監(jiān)理簽字確認，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)作假，每次處以1000元的罰款。，每次處以1000元的罰款。、低溫施工管理，嚴禁在氣溫低于10℃時施工，嚴禁冒雨施工，嚴禁在工作面未徹底干燥的情況下施工。，對下承層的粘層、封層必須進行嚴格檢查驗收合格后方可進行SMA罩面。對于生產(chǎn)試驗路應(yīng)建立油石比和礦料級配偏差與瀝青路面主要質(zhì)量指標偏差的相互關(guān)系，并根據(jù)路面質(zhì)量指標的允許偏差確定配合比容許的波動范圍，以便于進行質(zhì)量控制。（4）混合料取樣后應(yīng)及時進行試驗分析，并將試驗結(jié)果輸入計算機數(shù)據(jù)庫，對油石比、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度等指標定期繪制工程質(zhì)量管理圖和直方圖，進行質(zhì)量動態(tài)控制。當由于停工而使某批材料數(shù)量短缺時，如已取的試樣少于3件則短缺的那一批應(yīng)看做是前一批的一部分。（3）一批混合應(yīng)有1000噸或一天的產(chǎn)量，取二者中的較少數(shù)。監(jiān)理工程師應(yīng)在取樣后及時進行全部試驗，并將試驗結(jié)果及通知承包人。：（1）混合料應(yīng)用隨機抽樣方法來確定取樣時間和取樣地點。，礦料級配和油石比必須進行總量檢驗和抽提篩分的雙重檢驗控制，互相校核。%《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF402004）附錄F總量檢驗每臺拌和機每天1～2次，以2個試樣的平均值評定177。4%瀝青用量（油石比）逐盤在線監(jiān)測177。2%T0725抽提篩分與標準級配比較的差≤177。2%≥177。5%逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評定177。2%計算機采集數(shù)據(jù)計算≤177。，確保也廠混合料合格，監(jiān)理、承包商必須按照表11的要求進行檢查。吸油率大于纖維質(zhì)量的5倍含水量≤5%、化學(xué)纖維質(zhì)量的控制，承包商每批纖維進場的品牌、進場時間、進場數(shù)量必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主駐地代表簽任，經(jīng)過監(jiān)理抽檢合格后方可用于路面施工。T0351＜90～100%＜75～100%外觀無團粒結(jié)塊SBS改性瀝青針入度、延度、軟化點三大指標符合規(guī)范要求同一批次，每車瀝青詳見規(guī)范全套指標（包括分級）符合規(guī)范要求每1000噸瀝青針入度、延度、軟化點三大指標符合規(guī)范要求瀝青庫儲存溫度超過130度，每周1次；儲存溫度在110～130度之間，每兩周一次；儲存溫度低于110度，每月一次纖維纖維長度≥6mm每批次和每10噸1次詳見規(guī)范灰分含量18177。T0333顆粒組成符合規(guī)范要求進場細集料每200方檢測一次，冷料倉2次T0327含水量符合規(guī)范要求每天不小于2次礦粉視密度t/m3≥每種來源1次，以及必要時。T0616磨光值≥42BPNT0321堅固性≤12%T0314含水量符合規(guī)范要求每天不小于2次細集料視密度≥ t/m3每種巖性1次，以及必要時。T0316洛杉磯磨耗≤28%T0317視密度≥T0304吸水率≤%T0304針片狀顆粒含量，其中：≤10%≤15%進場粗集料每500方檢測一次，以及必要進。，各種原材料必須按表10規(guī)定的檢查項目和頻率進行抽樣檢查和試驗，對質(zhì)量不符合本《辦法》第二章有關(guān)指標要求的，必須立即查找原因，進行整改。每道工序必須當班監(jiān)理簽證，不得補簽或漏簽，補簽或漏簽視作不合格工程。第七章 質(zhì)量管理與檢查驗收承包人應(yīng)針對本項目制訂可行的質(zhì)量管理程序、方法和制度、建立完善的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量動態(tài)模式，制定完整的工藝流程、準確可靠的工藝參數(shù)體系。由于擺渡車具有二次攪拌作用，使混合料集料分布和溫度分布更加均勻，有效地避免了材料和溫度的離析，同時還避免了攤鋪機收斗離析。（3）增大螺旋輸料能力，降低螺旋驅(qū)動轉(zhuǎn)速，增加螺旋二次攪拌功能，減小螺旋起動工作的沖擊和加速度使之平穩(wěn)緩慢起動，避免頻繁間斷起動工作造成物料攤鋪離析。（1）可以在攤鋪機螺旋二分之一處，邊端裝反向螺旋葉片。第一層放完后，再逐次進行第二、三層放料，從而減少粗集料的集中。同時各冷料倉需要加高隔板，防止串料現(xiàn)場，并要求轉(zhuǎn)載車司機認真裝料，嚴禁錯誤卸料，導(dǎo)致整個混合料級配變化。同一規(guī)格碎石要求水平分層堆放。1）碎石生產(chǎn)嚴格加強石場的生產(chǎn)管理工作，按規(guī)定頻率對石場的各檔料進行篩分，當級配變化較大時，立即對石場生產(chǎn)設(shè)備、工藝進行檢查，防止由于碎石原材料級配不穩(wěn)定出現(xiàn)離析。根據(jù)離析產(chǎn)生的原因，要預(yù)防和最大限度的解決離析，也必須從材料、設(shè)備和施工管理入手，是一個系統(tǒng)工程。離析貫穿于SMA瀝青路面施工全過程，影響離析發(fā)生的因素很多，一般有材料加工管理原因、機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)及參數(shù)設(shè)置原因、材料與機械的相互作用特性原因和施工管理原因等。承包人還應(yīng)限制交通重量，以免破壞路面。（5）橫向接縫處應(yīng)人工補充少量細料，保證接縫處密實、平整。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改位縱向碾壓。（4）橫向接縫的碾壓應(yīng)先用鋼筒壓路機進行橫向碾壓。（3）從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m直尺檢查端部平整度，當不符合要求時，應(yīng)予清除。然后用3m直尺沿線路縱向，將直尺一端（路面較平整的方向）壓緊，用量尺檢查間隙，將間隙均小于規(guī)定值（間隙規(guī)定值：表面層≤3mm）的線為基準，沿路線垂直的斷面趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。，充分壓實，連接平順。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。：。：攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。（8）在碾壓過程中隨時注意監(jiān)測壓實質(zhì)量，可以用核子密實度儀定期檢測壓實度。振頻主要影響瀝青面層的壓實質(zhì)量，振動壓路機的振頻比瀝青混合料的固有頻率高，可獲得較好的壓實效果。（5）對壓路機無法壓實的橋梁、擋土墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯壓實。振動壓路機在已成型的路面行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。（2）為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻灑水使其保持潮濕，水中摻少量的清洗劑或其它適當?shù)牟牧?，嚴禁灑柴油，但要防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。：（1）壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。SMA碾壓過程不提倡初、復(fù)、終壓明確分段，強調(diào)緊跟慢壓，可采用四臺11～13t的雙鋼輪振動壓路機緊跟擺渡車碾壓，前進振動后退靜壓，每兩臺負責(zé)半幅并于中間處相互重疊1m，往返行程25～30m，后面緊跟2臺雙鋼輪壓路機補充碾壓（靜壓）消除輪跡，初、復(fù)、終壓一氣呵成。八字方針既是保證SMA改性瀝青路面壓實度的重要環(huán)節(jié)，也是提高SAM路面平整的重要方法。因為SMA混合料只有在高溫條件下碾壓才能取得最好效果，因此壓路機必須緊跟在攤鋪機后面，碾壓終了混度應(yīng)不低于120℃。，不應(yīng)過分提高平整度指標而放松壓實要求，分層壓實厚度不應(yīng)大于10cm。但不得于頻繁，影響混合料質(zhì)量；（4）攤鋪不得中途停頓。當屬機械原因引起嚴重缺陷時，應(yīng)立即停止攤鋪。人工找平或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。，盡可能減少人工干預(yù)。在燙平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。如果行車道為兩條以上，則此縫