【正文】 6．線束把幫扎均勻，形式一致、順直，扎線顏色一致。 4．正式標(biāo)識(shí)牌懸掛統(tǒng)一、正確、齊全。 2．導(dǎo)線端子接線牢固可靠，芯線裸露體不能超出端子排。 8．盤柜安裝整體觀感質(zhì)量要求良好。 7．盤箱接地牢固，接地標(biāo)識(shí)正確，箱體密封良好。 5．盤面完好、無(wú)損傷，盤上各附件安裝及標(biāo)識(shí)正確、— 63— 齊全、清晰；各緊固件齊全。 3．控制、保護(hù)、直流盤柜采用鍍鋅螺栓固定，盤間連接固定螺栓齊全，盤間接逢小于 2 毫米。 五、盤柜安裝 1．成列盤柜基礎(chǔ)露出地面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，兩點(diǎn)接地，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 21．套管水平安裝法蘭應(yīng)在外側(cè)，垂直安裝法蘭應(yīng)向上。 19．支柱絕緣子固定螺栓齊全，與接地網(wǎng)連接牢固，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 17．組合電器接地線螺接緊固，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 15．組 合電器支架外觀無(wú)機(jī)械損傷，螺栓固定牢固，防腐層完整。 13．均壓環(huán)與瓷裙間隙均勻一致。 11．機(jī)構(gòu)箱密封良好。 9．相色標(biāo)示正確，齊全。 7．操作機(jī)構(gòu)管路連接正確，無(wú)滲漏。 5．滅弧室瓷套清潔、無(wú)損。 3．支柱瓷套外觀完整、無(wú)裂紋，相間中心距離誤差小于 5 毫米。 四、高壓斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、互感器等高壓電器安裝 1．基礎(chǔ)支架固定牢固，緊固螺栓齊全，防松螺母緊固。 10．套管電流互感器的參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 8．刷架、刷握螺栓緊固、齊全。 6．電刷端面與集電環(huán)接觸面積大于 75%。 4．電刷絕緣墊應(yīng)完好。 2．刷握與集電環(huán)間隙應(yīng)為 2— 4 毫米。 26．母線整體觀感應(yīng)良好，無(wú)明顯變形情況。 24．封母輔助設(shè)施安裝齊全，工藝美觀；封母外殼施工應(yīng)密封良好。 22．軟母線接線端子導(dǎo)電面與設(shè)備接線端子導(dǎo)電面連接螺栓緊固，符合設(shè)計(jì)要求。 20．螺接線夾連接螺栓緊固，螺栓露出螺母 2— 3 扣，鋁包帶與導(dǎo)線旋向一致，鋁包帶露出線夾長(zhǎng)度小于 10毫米。 18．軟母線與電器接線端子連接無(wú)變形、損壞，導(dǎo)電截— 60— 面符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓齊全。 16．導(dǎo)線壓鉗壓接鋼模與導(dǎo)線端子截面匹配；導(dǎo)線壓接無(wú)松股、隆起。 14．外殼接口組裝牢固，密封良好，接地可靠，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。 12．共箱母線外觀完整、無(wú)裂紋、變形。 10．矩形母線連接螺栓穿裝方向 ：母線平置時(shí)由下向上；其余螺母均在維護(hù)側(cè)。 8．矩形母線彎曲部分無(wú)裂紋、無(wú)明顯皺褶。 6．管型母線的襯管位于焊口的中央，管型母線焊逢高度 2— 4 毫米。 4．母線的焊接必須由培訓(xùn)合格后的專職焊工施焊，焊逢符合規(guī)范焊接篇的要求，母線焊接后無(wú)變形；采用氬弧焊— 59— 接工藝，坡口兩側(cè)清潔、無(wú)氧化膜。 2．外殼伸縮節(jié)密封應(yīng)良 好；伸縮節(jié)無(wú)變形。 18．器身整體觀感良好。 16．高壓套管末屏、鐵芯和夾件接地牢固，導(dǎo)通、密封良好。 14．本體與基礎(chǔ)聯(lián)接固定牢固。 12．設(shè)備銘牌及接線圖清晰。 10．高壓引線端子連接正確、緊固；弧度一致，無(wú)扭曲、松股、毛刺、應(yīng)力；對(duì)地安全距離符合設(shè)計(jì)要求 。 8．所有高壓電瓷件表面清潔，無(wú)裂紋、無(wú)損傷。 6．測(cè)溫裝置指示正確，測(cè)溫毛細(xì)管彎曲半徑大于 50 毫米。 4．接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地可靠、規(guī)整，接地標(biāo)識(shí)規(guī)范、清晰、明顯。 2．本體油漆應(yīng)完整，無(wú)色差，無(wú)起皮；相色標(biāo)識(shí)正確。 8．擋腳板應(yīng)平直，安裝正確、美觀，并具有足夠強(qiáng)度。 6．擋腳板切割后要及時(shí)打磨。 4．扶梯的踏板螺栓齊全，焊接的踏板應(yīng) 結(jié)實(shí)牢固。 3．欄桿、立柱、平桿的焊縫應(yīng)打磨平整光滑手感好。 八、平臺(tái)欄桿、扶梯及擋腳板 1．欄桿安裝應(yīng)牢固。調(diào)整驗(yàn)收記錄齊全、準(zhǔn)確。 6．彈簧支吊架固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束、嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。 5．管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的 固定和調(diào)整。 4．吊架的吊桿受力均勻，無(wú)彎曲，背帽應(yīng)緊固。 3．支吊架連接 螺栓 應(yīng) 緊固。 七、支吊架安裝與調(diào)整 1．支吊架安裝規(guī)范、牢固，工藝美觀無(wú)氣割開(kāi)孔。 9．成排集中安裝閥門規(guī)范統(tǒng)一，高度適中，間距均勻；在垂直面和水平面上的相對(duì)誤差小。 7．高壓法蘭結(jié)合面應(yīng)加齒形墊片。 5．閥門安裝按圖施工、位置符合要求， 并便于操作和檢修。 3．閥門安裝前清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。 — 55— 六、閥門、法蘭安裝 1．閥門除制造廠有書面質(zhì)量證明的外，所有閥門必須解體檢修，并經(jīng)試驗(yàn)不泄漏。 19．合金鋼管道安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后才能投入運(yùn)行。 17．管道安裝 ， 嚴(yán)禁用彎頭與彎頭直接連接 ， 一般不在彎頭處開(kāi)孔或焊支吊架。 15．穿墻或穿過(guò)平臺(tái)樓板的管道應(yīng)按要求預(yù)先埋設(shè)套管。 13．同種管道的連接螺栓穿裝方向應(yīng)一致。無(wú)油壓縮空氣管路支管應(yīng)從母管上半部引出。 10．管子接口不應(yīng)布置在支吊架上 ， 接口距離 支吊架邊緣不得小于 50mm。 管道組合前或組合件安裝前 ， 均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈 ， 管道內(nèi)不得遺留任何雜物。 （ 4）閥門便于運(yùn)行操作、檢修。 （ 2）管道布置合理、集中、層次分明，排列整齊、美觀。 6．在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開(kāi)孔 時(shí)，應(yīng)采用鉆孔。 5．ф 57mm 以下的管道、厚 以下的鋼板及小型鋼板下料不準(zhǔn)用氧乙炔切割。管道 安裝 無(wú)偏斜。 3．合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物 ， 需要臨時(shí)加固時(shí)材質(zhì)必須一致，焊前應(yīng)予熱。 2．用于設(shè)計(jì)溫度大于 430186。 12．泵本體、配套輔助設(shè)備及法蘭、活接等處無(wú)滲漏。且 標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向。 9．聯(lián)軸器連接螺栓、螺母、墊圈規(guī)格一致，緊固均勻。 7． 設(shè)備敞口 部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后應(yīng)及時(shí)加蓋、加堵封閉。 — 52— 5．壓力表管排列整齊，固定牢固，接頭嚴(yán)密；壓力表圈制作、安裝規(guī)范，壓力表安裝方向一致。 3．地腳螺栓、螺母及墊圈規(guī)格一致，齊全，緊固牢固；非直埋的地腳螺栓，露出螺母 2～ 3 扣。 四、附屬機(jī)械安裝 1．設(shè) 備基礎(chǔ)二次澆灌前必須清理干凈 ， 去除油污 ， 打出毛面。 12．本體及附屬管道無(wú)泄漏。 10．螺栓、螺母、墊圈符合要求，數(shù)量齊全，螺栓露出螺母長(zhǎng)度一致，緊固牢固。 8．水位計(jì)保護(hù)罩支撐牢固，易于觀察，刻度清晰、齊全，保護(hù)罩邊緣光滑、工藝美觀。 6．設(shè)備布置合理，配件齊全，表面完整無(wú)損，物見(jiàn)本色，潔凈無(wú)塵 ，無(wú)焊疤、焊瘤、多余的鐵件。均勻分布 ， 法蘭及主要閥門密封面整圈連續(xù)接觸無(wú)間斷。 3．在二次灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以前 ， 不得進(jìn)行緊固地腳螺栓、對(duì)輪二次找正和連接管道等工作。 三、輔助設(shè)備安裝 1．放置墊鐵處的混凝土面必須剔平 ， 接觸面均勻且不小于 75%， 每一組墊鐵一般不超過(guò)三塊： 特殊情況下允許五塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵。 19．油泵軸承振動(dòng)≤ 60μ m（密封油泵≤ 40μ m）。 — 50— 17．調(diào)節(jié)油管道應(yīng)無(wú)死角或中間凸起的管段 ， 防止窩存空氣。 15． 油管道與蒸汽管道保溫層外表面一般應(yīng)保持不少于150mm 的凈距 ， 距離太小時(shí)應(yīng)加隔熱板，對(duì)于運(yùn)行中經(jīng)常存有靜止油的油管 ， 應(yīng)加大距離，在主蒸汽管道及閥門附近的油管，不宜設(shè)置法蘭。 13． 進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有 1/1000 的坡度 ， 回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜 ， 坡度不小于 5/1000，有條件的以 3050?為好。 11．油管道要進(jìn)行酸洗 ， 干凈后再進(jìn)行安裝。 10．ф 57mm 以下的管道、厚 以下的鋼板及小型鋼板下料不準(zhǔn)用氧乙炔切割。 8．特殊閥門（減壓閥、溢油閥、過(guò)壓閥、特殊止回閥等）應(yīng)按制造廠規(guī)定檢查其嚴(yán)密性、各部間隙、行程和調(diào)整尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并記入安裝記錄。手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護(hù)罩。 5．設(shè)備敞口 部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后應(yīng)及時(shí)加蓋、加堵封閉。 3．油泵固定牢固美觀，符合要求。 二、調(diào)速及油系統(tǒng)設(shè)備管道安裝 1．除制造廠有書面證明的外 ， 所有設(shè)備、閥門必須解體檢修 ， 且閥門經(jīng)試驗(yàn)不泄漏 ， 盤根必須加足、加勻。 11．軸振≤ mm。 — 48— 9．膨脹指示器安裝牢固、顯示正確，汽輪機(jī)啟 動(dòng)前在冷態(tài)下應(yīng)將指示器的指示最后核定并作出記錄，同時(shí)記錄室溫。 7．就地表計(jì)無(wú)損傷、顯示正確，校驗(yàn)合格，標(biāo)識(shí)齊全，壓力表圈工藝美觀。 5．外觀完整無(wú)損，物見(jiàn)本色，潔凈無(wú)塵，配件齊全，布置合理，便于巡視，操作、檢修方便。 3．基礎(chǔ)二次澆灌前，基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈 ， 無(wú)雜物、油漆、油污。 汽機(jī)專業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、汽輪、發(fā)電機(jī)本體 1．需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應(yīng)用涂色法檢查其接觸情況要求接觸均勻。管道及設(shè)備不應(yīng)有漏刷現(xiàn)象 。 8．面漆涂刷應(yīng)均勻 ， 色調(diào)一致 ， 符合設(shè)計(jì)要求。 ， 無(wú)透底、漏刷、滴溜等現(xiàn)象 . 層涂刷時(shí) ， 必須上層干燥后再涂刷下層油漆。 ，無(wú)焊渣、毛刺，焊縫過(guò)渡還應(yīng)平滑。 十一、 油漆防腐施工 1．設(shè)備及管道的油漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)的要求規(guī)定。 — 46— （ 2）水平管道環(huán)向搭接應(yīng)順坡 ， 兩側(cè)縫口朝下 ， 平整、無(wú)皺紋 ， 翹邊。 （ 11）保溫層外表不超溫，環(huán)境溫度≤ 25℃時(shí) ,表面溫度≤ 50℃ . 環(huán)境溫度 25℃時(shí)，表面溫度≤ 25℃ +環(huán)境 溫度。 （ 9）對(duì)于經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量裝置等處應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。 （ 7）伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支吊架處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留有足夠的間隙。 （ 5）罩殼采用螺釘固定 ， 其間距 250～ 300mm。 （ 3）罩殼每 3m 留設(shè)一條膨脹縫 ， 膨脹縫處搭接量不少于 150mm。 — 45— 2．鐵皮護(hù)殼： （ 1）護(hù)殼要依照實(shí)測(cè)尺寸下料制作 ， 安裝后美觀、大方。 （ 3）抹面層分兩次涂抹 ， 第一次約占總厚的 2/3， 并大體找平、拉毛 ， 稍干后進(jìn)行第二次涂抹。 25%內(nèi)。 D．其它依照硬質(zhì)瓦塊有關(guān)要求執(zhí)行。 B．除法蘭兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙外 ， 其余部位不再留設(shè)膨脹縫。 F．直徑大于 630mm 管道的底部及側(cè)部參照設(shè)備的有關(guān)要求執(zhí)行。 D．管道彎頭處主保溫層要按具體要求下料 ， 過(guò)渡要園滑。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。 3．管道保溫： （ 1）硬質(zhì)材料： A．保溫瓦塊砌筑應(yīng)嚴(yán)密、灰漿飽滿、灰縫不大于 5mm，錯(cuò)縫壓縫 ， 錯(cuò)、壓縫尺寸不小于瓦塊長(zhǎng)度與寬度的 1/3。 B．僅法蘭兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙 ， 其余部位不再留設(shè)膨脹縫。 （ 2）軟質(zhì)材料： A．拼砌嚴(yán)密無(wú)縫隙 ， 并有一定的予緊力。 D．主保溫層用雙股鐵絲交叉綁扎 ， 做到線緊無(wú)余力 ，每塊瓦不少于兩道。 B．方型設(shè)備的四角砌筑應(yīng)搭接 ， 二層及二層以上保溫— 43— 時(shí)就成嚙型搭接。 （ 9）保溫層外壁溫度按設(shè)計(jì)規(guī)定不超溫。 （ 7） 工藝完整、填充密實(shí)，表面平整、光滑，無(wú)損壞、脫落。 （ 5）主保溫層固定采用綁托法施工 ， 綁扎線用雙股鍍鋅 鐵絲 ， 鐵絲余頭不大于 50mm。 （ 3）主保溫層鍍鋅鐵絲施工完后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象。 （二）主保溫層砌筑： 1．一 般工藝通則： — 42— （ 1）設(shè)備、管道的保溫應(yīng)在風(fēng)壓、水壓或滲油試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。 9．ф 630mm 以上的水平管道 ， 允許焊接的管道保溫鉤每平方米≦ 13 個(gè)；不允許焊接的管道安制抱箍。 7．ф 89mm 以上的垂直管道底部、彎頭焊縫 300mm 和每隔 3m 安裝一保溫托架。 5．膨脹縫：設(shè)備 硬質(zhì)瓦塊每 3m2留十字膨脹縫 ， 并焊雙排保溫鉤 ， 間距 20～ 30mm。 3．保溫鉤間距：一般為 200～ 300mm；設(shè)備頂部 400～500mm；園罐封頭處 150～ 200mm；矩、方形設(shè)備四角處≧500mm。 十、全廠保溫 （一）一般保溫工藝通則 ： 1．保溫材料固定：允許焊接的設(shè)備為保溫鉤固定；不— 41— 允許焊接的設(shè)備為抱箍和浮動(dòng)環(huán)固定。 9．除塵效率達(dá)到廠家要求。 7．所有法蘭及各類門孔結(jié)合面應(yīng)密封良好。 5．臨時(shí)加固用鐵件應(yīng)割除，并打磨光滑。 3．振打裝 置應(yīng)固定牢固，振打錘頭與承擊砧不得點(diǎn)接觸，其線接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的 2/3。 2．組合陽(yáng)極板排當(dāng)兩端用螺栓緊固時(shí)，緊固完畢后螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫處不得有毛刺、尖角。 — 40— 11． 油管道清洗干凈后嚴(yán)禁在管道上開(kāi)孔。 9． 閥門安裝方向符合要求，閥桿密封良好，傳動(dòng)系統(tǒng)（閥桿）動(dòng)作靈活，開(kāi)度指示與實(shí)際一致。 7．爐前油管道安裝時(shí)應(yīng)注意與鍋爐本體膨脹方向協(xié)調(diào)，閥門的布置應(yīng)便于操作。伴熱管安裝時(shí)要按計(jì)算距離布置“Ω”形補(bǔ)償器 ，管子應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖杷露取? 5． 管道上所安裝 的壓力表，固定牢固，端正，便于觀看、維護(hù)。 4．油罐上的檢查孔和量油孔的開(kāi)閉應(yīng)靈活，結(jié)合面上的墊圈應(yīng)緊固嚴(yán)密。 2．油管道上的墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)選用。 — 39— 八、燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 1．油泵房?jī)?nèi)的管道要求布置整齊、美觀、走向簡(jiǎn)捷。 8